一种用于落地式电风扇的包装结构及包装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于落地式电风扇的包装结构及包装方法。
【背景技术】
[0002]落地式电风扇作为一种物美价廉的防暑降温产品一直为大众所青睐。而落地式电风扇从生产线到居民家中，常常需要经过多个环节，其中一个重要环节便是包装。为了便于运输，人们通常会将落地式电风扇拆分成若干部件，例如拆分成机头机身组件、网罩风叶组件、底盘配重块组件、支撑管组件等，所拆分的这几部分组件需要同时放置在一个包装箱内。由于小家电生产车间对包装工段长度的规定较短，将所有的包装物料以及需要包装的部件都分布在包装工段的尾部，容易造成打包堆拉或积压，导致生产线效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有落地式电风扇生产线包装工段的尾部待包装产品及包装物料积压、打包效率低的问题，本发明提供一种用于落地式电风扇的包装结构及包装方法。
[0004]一种用于落地式电风扇的包装结构，所述落地式电风扇包括:网罩风叶组件、机头组件、机身组件、支撑管组件及底盘配重块组件，其特征在于，所述包装结构包括第一包装件，所述第一包装件的下端面具有适于将所述落地式电风扇的所述网罩风叶组件和所述底盘配重块组件固定其中的凹槽，所述第一包装件的上端面具有适于固定所述落地式电风扇的所述机头组件和所述机身组件的凹槽；所述第一包装件还包括适于所述落地式电风扇的所述支撑管组件竖直穿过的孔。
[0005]在其中一个实施例中，所述包装结构还包括第二包装件，所述第二包装件在使用时被设置于所述第一包装件的下方，且在所述第二包装件的上端面上与所述第一包装件的下端面的所述凹槽相对应的位置具有凹槽，所述第二包装件在与所述第一包装件的所述孔相对应的位置具有用于所述落地式电风扇的支撑管组件插入的孔；使用时，所述第一包装件的下端面的所述的凹槽与所述第二包装件的上端面上的对应的所述的凹槽相结合，将所述落地式电风扇的所述网罩风叶组件和所述底盘配重块组件固定在所述第一包装件与所述第二包装件之间，所述落地式电风扇的所述支撑管组件竖直插入所述第一包装件及所述第二包装件上的孔而直立于所述包装结构内。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一包装件的下端面的所述的凹槽为平行设置的两个凹槽，对应地，所述第二包装件的上端面上所述的凹槽为平行设置的两个凹槽，使得所包装的网罩风叶组件及底盘配重块组件能够平行固定于所述第一包装件及所述第二包装件之间。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一包装件的下端面的所述的两个凹槽与所述第二包装件的上端面上的所述的两个凹槽对应地镜像设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述包装结构还包括第三包装件，所述第三包装件在使用时被设置于所述第一包装件的上方，在所述第三包装件的下端面上与所述第一包装件的上端面的所述凹槽相对应的位置，具有适于容纳所述落地式电风扇的所述机头组件和机身组件的凹槽，所述第三包装件在与所述第一包装件的孔相对应的位置具有用于所述落地式电风扇的所述支撑管组件穿过的孔；使用时，所述第三包装件下端面的所述凹槽与所述第一包装件的上端面的所述凹槽相结合，将所述机头组件和所述机身组件固定在所述第二包装件与所述第三包装件之间，所述落地式电风扇的所述支撑杆组件竖直插入第一包装件、第二包装件和第三包装件上对应的所述孔而直立于所述包装结构内。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一包装件、第二包装件、第三包装件分别模制成型。
[0010]在其中一个实施例中，所述包装结构的所有的包装件都为泡沫塑料。
[0011]本发明还提供一种落地式电风扇的包装方法，其特征在于，所述包装方法包括下列步骤:
[0012]将落地式电风扇的网罩风叶组件及底盘配重块组件放置在上述任一种用于落地式电风扇的包装结构的相应的凹槽内，实现二者的预包装；
[0013]将机头组件和机身组件固定在所述包装结构中对应的凹槽内；
[0014]在所述包装结构相应地孔内插入支撑管组件，使其直立于所述包装结构内；
[0015]封箱。
[0016]其中一个实施例中，其中所述机头组件和机身组件固定在所述包装结构中之前，对所述机头组件与所述机身组件组装，使其成为一体的部件。
[0017]本发明的一种用于落地式电风扇的包装结构及包装方法，可以实现落地式电风扇的分工段包装。底盘配重块组件和网罩风叶组件可以在同一工段放入包装结构内，完成二者的预包装之后，可以将经过预包装的组件转运到生产线，进行机头组件和机身组件的包装，最后将支撑管组件插入包装结构内，完成落地式电风扇的包装。本发明的包装结构及相关包装方法避免将包装集中在包装工段的尾部，实现了落地式电风扇的分段包装，缓解生产线的压力，提高生产效率，且有利于向包装自动化过渡。
【附图说明】
[0018]图la，图lb为本发明的包装结构其中一个实施例的第一包装件的相对的两个端面的结构示意图。
[0019]图2为图la、lb所示第一包装件相匹配的第二包装件的结构示意图。
[0020]图3为图la、lb所示第一包装件相匹配的第三包装件的结构示意图。
[0021]图4为本发明的包装结构的其中一个实施例使用状态的分解图。
[0022]图5为图4各部件组装后的示意图。
【具体实施方式】
[0023]结合附图对本发明进行示例性描述，其中相同的部件用相同的标号表示。
[0024]图la、图lb为本发明的包装结构其中一个实施例的第一包装件10的结构示意图。参考图la、图lb，第一包装件10的端面上包括用于固定网罩风叶组件41的凹槽11，用于固定底盘配重块组件45的凹槽12，用于容纳机头组件42及机身组件43的凹槽13、14，这些凹槽11、12、13、14在对相应组件进行包装时，仅容纳部分相应组件的一部分。该第一包装件10还包括适于支撑管组件44穿过的孔15。
[0025]参考图2所示的第二包装件20的结构示意图。其中第二包装件20与第一包装件10相匹配，对应包括用于固定网罩风叶组件41的凹槽21及用于固定底盘配重块组件的凹槽22，以及适于容纳支撑管组件44的孔23。
[0026]图3所示为第三包装件30，第三包装件30端面包括用于固定机头组件42及机身组件43的凹槽31、32，以及适于支撑管组件44穿过的孔33。
[0027]在使用时，第二包装件20位于整个包装结构的底部，先将其放置在底部，使含有凹槽21、22的端面朝上，将网罩风叶组件41及底盘配重块组件45分别放置于相应的凹槽21,22内，对网罩风叶组件41及底盘配重块组件45下部固定。较佳地，凹槽21、22平行设置，从而使得网罩风叶组件41及底盘配重块组件45可以平行放置，有效利用空间，降低成本。
[0028]完成对网罩风叶组件41及底盘配重块组件45下部的固定之后，将第一包装件10通过与第二包装件20上凹槽21、22相对应的凹槽11、12相应地放入网罩风叶组件41及底盘配重块组件45，从而实现网罩风叶组件41及底盘配重块组件45的上部的固定，至此网罩风叶组件41及底盘配重块组件45被固定在第一包装件10及第二包装件20之间。较佳地，第一包装件10上的凹槽11、12与第二包装件20上的凹槽21、22对应镜像设置，以便于包装。
[0029]将网罩风叶组件41及底盘配重块组件45固定在第一包装件10及第二包装件20之间后，可将预包装段已经完成装配的第一包装件10、第二包装件20、网罩风叶组件41及底盘配重块组件45转运至生产线对机