一种动力摆动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化生产振动输送机，尤其是动力摆动装置。
【背景技术】
[0002]目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。
[0003]现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。
[0004]现有的机架基本上由立柱、横梁和纵梁组成，其主要的作用是支承振动装置，但由于振动装置在工作时会产生频繁的振动，如果机架支架安装在底面等支承物上，机架本身的减震效果差，容易损坏机架结构，而且对支承物的损坏也大。另外如果机架的高度较高，振动装置在工作时，容易引起机架倾翻。
[0005]现有的振动装置与输送装置为刚性接触，在振动过程中，容易损坏振动装置和输送装置。
【发明内容】
[0006]为了能提供均匀的力，为了避免刚性接触，提高摆动横梁的抗弯曲性能，让摆杆摆动更加平稳，为了避免内套与外套刚性接触，本发明提供了一种动力摆动装置。
[0007]为达到上述目的，一种动力摆动装置，包括驱动系统和摆动装置；
驱动系统包括驱动电机、轴承座、偏心轴、主动带轮、从动带轮、皮带、驱动杆、铰接座和驱动座;轴承座内设有轴承;所述的偏心轴由轴承支承;主动带轮安装的驱动电机的输出轴上，从动带轮安装在偏心轴上，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上;驱动杆的一端套在偏心轴上，驱动杆的另一端铰接在铰接座上;其特征在于:所述的驱动座包括驱动纵梁和驱动横梁;在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁，驱动纵梁的截面为T形;铰接座固定在驱动纵梁上;在驱动横梁的外侧设有卡置槽；
摆动装置包括摆动横梁、摆杆和螺栓组件;摆动横梁的截面包括摆动横梁连接部和自摆动横梁连接部的上端向内弯折延伸的卡置部，卡置部卡置在卡置槽内；所述的摆杆包括连接杆和连接装置;摆杆包括两根连接杆，在两连接杆之间焊接有连接装置，在连接杆的另外端部上焊接有连接装置;所述的连接装置包括外套、内套和弹性块;外套呈方形，内套呈方形，在内套内具有穿孔，内套与外套的转角错位设置，在外套的内转角处设有与内套接触的弹性块；内套的端面凸出外套的端面;在摆动横梁连接部上通过螺栓组件铰接有多个摆杆，螺栓组件穿过摆动横梁连接部和下端的连接装置的内套;在中部的连接装置的内套穿过有螺栓组件。
[0008]本发明的有益效果是:由于在驱动纵梁的两端分别设有驱动横梁，因此，两驱动横梁的受力均匀，作用在摆动装置上的力均匀。由于设置了卡置槽，因此，方便快捷的安装其他的部件。由于设置了摆动装置，因此，可避免驱动系统与输送装置刚性接触。上述摆动横梁的结构，其抗弯曲性能好。另外，摆动横梁连接部位于卡置部的下方，让驱动横梁对摆动横梁的支承点靠上，当在摆动横梁连接部上通过螺栓组件连接摆杆时，摆杆的摆动更加的平稳。本发明的摆动装置，由于在外套与内套之间设置了弹性块，这样，可防止内套与外套刚性接触，另外，弹性块还能起到减震的作用，可减小外套的刚性损坏。由于内套凸出外套，这样，可防止螺栓组件与外套接触，起到保护外套的作用。
【附图说明】
[0009]图1为自动化生产振动输送机的立体图。
[0010]图2为自动化生产振动输送机的分解图。
[0011 ]图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。
[0012]图4为机架的立体图。
[0013]图5为机架的分解图。
[0014]图6为支承件的示意图。
[0015]图7为底座的示意图。
[0016]图8为底座减震座的示意图。
[0017]图9为驱动系统的示意图。
[0018]图10为摆动装置的示意图。
[0019]图11为摆杆的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0021]如图1至图3所示，自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置
4、输送支承架5和输送装置6。
[0022]动力摆动装置包括驱动系统和摆动装置。
[0023 ]如图1至图5所示，所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。
[0024]如图4和图5所示，所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。
[0025]如图4、图5和图6所示，机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。
[0026]锥形座1112的下端连接在减震底座1111上，锥形座1112上端比下端小，锥形座1112与减震底座1111为一体结构；自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112，弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合，锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。
[0027]所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度;上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。
[0028]当立柱112产生了震动或产生了向下的力，立柱112的力作用到弹性上盖1114上，在锥形座1112的作用下，由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙，因此，弹性上盖1114会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。
[0029]所述的立柱本体1122为空心结构，下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔，在密闭空腔内设置有实心柱114。
[0030]由于设置了实心柱114，使得整个机架1的质量增大，而且能让整个振动输送机的重心下移，因此，振动输送机的稳定性好，不容易出现移动、翻转的现象。另外，由于实心柱14是设置在密闭空腔内，雨水、杂质、腐蚀性物质等不会进入到密闭空腔内，因此，实心柱114在选材时不需要考虑耐腐蚀性、防锈性等因素，可选择重量大、成本低的材质，从而降低了成本，也不会影响实心柱的寿命。
[0031]所述的斜撑柱113包括斜撑杆1131和上支承板1132，斜撑杆1131的下端焊接在立柱本体1122的中部;上支承板1132焊接在斜撑杆1131的上端，上支承板1132的上表面与上连接板1123的上表面在同一水平面上，上支承板1132的内侧凸出于斜撑杆的长度大于外侧凸出于斜撑板1131的长度。在上支承板远离立柱的一侧设有支承部1133，支承部1133的下表面呈弧形，支承部1133远离上支承板的一端向上翘曲。
[0032]所述的横梁10为C型钢，横梁10固定在支承组件上，横梁10与上连接板、上支承板和支承部的翘曲部分接触;横梁10靠内设置，在垂直方向上，横梁10与机架减震座111错位设置。
[0033]由于设置了支承部1133，这样增大了支承件11对横梁10的支承力，同时，由于支承部1133只有翘曲的部分与横梁接触，因此，支承件11的弹性变形量会增大，提高了减震性能。由于横梁10与机架减震座111错位设置，同时对称的设置了两机架组件，这样，当机架减震座111受力后，会给立柱一垂直向上的分力和水平向内的分力，采用这种布局结构，不仅给横梁10 —向上的支承力，而且由于产生了水平向内的分力，因此，机架1不容易倾倒，稳定性非常的好。
[0034]如图7所示，所述的底座2包括底座减震座21、底座支承柱22和底座框架23。
[0035]如图7和图8所示，底座减震座21包括底座减震底座211、底座锥形座212、底座减震连接座213和底座弹性上盖214。
[0036]在底座框架23的一侧设有两个横向排列的底座减震座21。
[0037]底座锥形座212的下端连接在底座减震底座211上，底座锥形座212上端比下端小，底座锥形座212与底座减震底座211为一体结构；自底座减震底座211的底部向上形成有通往