用于输送上膜片的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及上膜片的传输上料，具体说的是用于输送上膜片的上料装置。
【背景技术】
[0002]房间温度器膜盒由上膜片和膜柄组成，因其工艺要求，需将上膜片和膜柄进行焊接，常用的方法为人工将上膜片和膜柄放入焊机内进行焊接，或通过人为方式控制焊机进行焊接，目前，并没有一种自动传输的上料装置进行一体式的上料、焊接、分料膜盒成型机。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，提供一种用于输送上膜片的上料装置，采用振动盘作为动力源，将上膜片逐个排列输送上料。
[0004]为实现上述技术目的，所采用的技术方案是:用于输送上膜片的上料装置，包括振动盘、输料振动环带和输料带，振动盘通过输料振动环带与输料带连接，振动盘内设有回转上料台阶，在回转上料台阶的尾端处设有设置在振动盘上的出料口，在出料口处连接有输料振动环带，输料振动环带与水平面的夹角从出料口至与输料带连接处逐渐增大，在输料振动环带的输料带面的上下两条边沿上设有导料外沿。
[0005]本发明所述的出料口处设有挡料杆。
[0006]本发明所述的输料振动环带两条倾斜角度不一致的输料振动带组成，分别为第一振动带和第二振动带，第一振动带的一端连接出料口，其另一端连接第二振动带，第一振动带与水平面的夹角为5-45°，第二振动带与水平面的夹角45-80°。
[0007]本发明所述的第一振动带和第二振动带的连接处为平滑过渡面。
[0008]本发明所述的第一振动带和第二振动带的连接处设有挡沿，挡沿与第二振动带围成用于预存掉落的上膜片的预备腔。
[0009]本发明所述的预备腔上方设有挡杆。
[0010]本发明所述的第二振动带上下侧设有比导料外沿高度高的缓冲挡沿。
[0011 ]本发明所述的输料带为一侧开有进料口的“匚”字型上料带。
[0012]本发明所述的上膜片的上下两端分别与两条导料外沿的内侧面贴合。
[0013]本发明有益效果:
1、启用振动盘将大量上膜片传通过振动传输到输料振动环带，逐渐倾斜的输料振动环带，将上膜片逐个排列在输料振动环带上，再将环带上的上膜片送入输料带进行输料。
[0014]2、将输料振动环带分为第一振动带和第二振动带，第一振动带将大量上膜片分散躺平，第二振动带使上膜片上盖面朝上的方向在第二振动带上传输，相反方向的上膜片从第二振动带上被振落，在滚入输料带上时，上膜片的盖面朝下，方便后续操作。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构不意图； 图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的第二振动带的剖视图；
图中:1、振动盘，11、出料口，102、回转上料台阶，103、挡料杆，2、输料振动环带，201、输料带面，202、导料外沿，3、输料带，301、进料口，4、第一振动带，5、第二振动带，501、挡沿，502、预备腔，503、挡杆，504、缓冲挡沿，6、上膜片。
【具体实施方式】
[0016]如图所示，用于输送上膜片的上料装置，包括振动盘、输料振动环带和输料带，振动盘通过输料振动环带与输料带连接，振动盘内设有回转上料台阶，在回转上料台阶的尾端处设有设置在振动盘上的出料口，上膜片依进经回转上料台阶、出料口、输料振动环带和输料带完成上料，回转上料台阶的实现原理为振动盘振动回转上料原理，在出料口处连接有输料振动环带，输料振动环带与水平面的夹角从出料口至与输料带连接处逐渐增大，经逐渐增大的输料振动环带将不符合输送标准的上膜片振到振动盘内，只将合格的上膜片送入输料带，为防止合格的上膜片在输料振动环带上掉落，在输料振动环带的输料带面的上下两条边沿上加设有导料外沿。
[0017]出料口处设有挡料杆，将成堆振出出料口的上膜片挡平，并将多个上膜片分散挡开进入输料振动环带，挡料杆为微弧型的挡杆，其底面与出料口底面有一段距离，不影响上膜片进入输料振动环带。
[0018]输料振动环带可采用多种组成形式实现上膜片的筛选，在输料振动环带上合格的上膜片为盒面朝上，背面贴合输料带面振动不掉落被从头输送到尾的上膜片:
1、输料振动环为一条过滤平滑的弧形输料带，其由平滑的输料带面和输料带面上下两侧上的导料外沿组成，输料振动环带由出料口与输料带连接处逐渐增大，从与水平面夹角为O。的平面过度为45-80°的平面，最终弧度最优选择75°，其过度面弧度改变速率大，使上膜片在弧度改变的过程中，其弧度大的输料带面的两条导料外沿将合格的上膜片夹紧，即不影响上膜片的振动移动，也不影响输送不合格的上膜片被振落。
[0019]2、将输料振动环分为一第一振动带和第二振动带，第一振动带的一端连接出料口，其另一端连接第二振动带，第一振动带与水平面的夹角为5-45°，第二振动带与水平面的夹角45-80°。第一振动带和第二振动带的连接处设有挡沿，挡沿与第二振动带围成用于预存掉落的上膜片的预备腔，第一振动带倾斜较小，为了将多个上膜片振散，并贴着第一振动带的边沿被送入预备腔，在预备腔内因预备腔内空间较小，因挡沿存在以及第二振动带的倾斜面，上膜片一个个自动贴合第二振动带的输料带面，第二振动带的两条导料外沿将合格的上膜片夹紧，即不影响上膜片的振动移动，也不影响输送不合格的上膜片被振落。
[0020]第二振动带可制成弧形逐渐向下倾斜的弧形带，其向下倾斜可为上膜片提供少量滑动的动力，其孤形结构又可节省上料装置的占地面积，也可快速的改面倾斜角度，方便供料。
[0021]预备腔上方设有挡杆，挡杆的杆头与第二振动带的输料带面之间的距离只允许一个上膜片通过，防止多个上膜片在预备腔内堆叠，并起一定的引导作用，将上膜片平稳的贴合在第二振动带再进行筛选。
[0022]在第二振动带上下侧设有比导料外沿高度高的缓冲挡沿，其目的是起到缓冲作用，防止合格的上膜片意外掉落，其位置最优设置在第二振动带尾端。
[0023]输料带为一侧开有进料口的“匚”字型上料带，输料带的首端与输料振动环带的尾端连接，输料带首端的上端面比下端面窄，输料振动环带的尾端贴合输料带上端面向输料带方向倾斜，这样使端面朝上的上膜片沿输料带上端面的边沿滑入输料带内，使输料带内的上膜片端面朝上，这样的结构形式，节省后续的焊接工序，完成膜柄在下上膜片在下的焊接工作。
【主权项】
1.用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:包括振动盘(1)、输料振动环带(2)和输料带(3)，振动盘(I)通过输料振动环带(2)与输料带(3)连接，振动盘(I)内设有回转上料台阶(1 2 )，在回转上料台阶(1 2 )的尾端处设有设置在振动盘(I)上的出料口( 1I )，在出料口(101)处连接有输料振动环带(2 )，输料振动环带(2 )与水平面的夹角从出料口( 1I)至与输料带(3 )连接处逐渐增大，在输料振动环带(2 )的输料带面(201)的上下两条边沿上设有导料外沿(202)。2.如权利要求1所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的出料口(101)处设有挡料杆(103)。3.如权利要求1所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的输料振动环带(2)两条倾斜角度不一致的输料振动带组成，分别为第一振动带(4)和第二振动带(5)，第一振动带(4 )的一端连接出料口( 1I)，其另一端连接第二振动带(5)，第一振动带(4)与水平面的夹角为5-45°，第二振动带(5)与水平面的夹角45-80°。4.如权利要求3所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的第一振动带(4)和第二振动带(5)的连接处为平滑过渡面。5.如权利要求3所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的第一振动带(4)和第二振动带(5)的连接处设有挡沿(501)，挡沿与第二振动带(5)围成用于预存掉落的上膜片(6)的预备腔(502)。6.如权利要求5所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的预备腔(502)上方设有挡杆(503)。7.如权利要求3所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的第二振动带(5)上下侧设有比导料外沿(202)高度高的缓冲挡沿(504)。8.如权利要求1所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的输料带(3)为一侧开有进料口( 301)的“C”字型上料带。9.如权利要求5所述的用于输送上膜片的上料装置，其特征在于:所述的上膜片(6)的上下两端分别与两条导料外沿(202)的内侧面贴合。
【专利摘要】用于输送上膜片的上料装置，包括振动盘、输料振动环带和输料带，振动盘通过输料振动环带与输料带连接，振动盘内设有回转上料台阶，在回转上料台阶的尾端处设有设置在振动盘上的出料口，在出料口处连接有输料振动环带，输料振动环带与水平面的夹角从出料口至与输料带连接处逐渐增大，在输料振动环带的输料带面的上下两条边沿上设有导料外沿。采用振动盘作为动力源，将上膜片逐个排列输送上料。
【IPC分类】B65G47/256, B65G47/14, B65G27/02
【公开号】CN105438778
【申请号】CN201510911419
【发明人】郭建坡, 陈贵东, 王淼肇, 杨平安, 刘红晓
【申请人】河南联立智能测控有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月11日