一种精确计量的料斗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种精确计量的料斗装置。
【背景技术】
[0002]料斗已广泛的应用于各种混料设备，对于现有的料斗来说，大多不具有计量功能，只能由工人将原料过镑后，得到准确的重量值后，再进行上料至料斗中，显然，对于连续的上料来说，这种方式无疑会加大工人的劳动强度。故，本人对现有的料斗存在的诸多的不足进行了进一步的改进和改良。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种精确计量的料斗装置，本料斗装置具有结构简单、计量准确和降低劳动强度的优点。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种精确计量的料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体的上部具有开口，所述料斗本体的底部具有出料口，所述料斗本体内设置有用于承载物料称重并翻转卸下物料的称重装置，所述称重装置设置于出料口与开口之间；所述称重装置包括翻转机构和用于检测所述翻转机构总重的重量传感器。
[0005]进一步的，所述翻转机构包括支架、承重板和设置于支架的翻转轴，所述承重板与翻转轴固定连接并随翻转轴转动而翻转，还包括用于驱动所述翻转轴的驱动机构。
[0006]进一步的，所述翻转轴还设置有支撑部，所述支撑部与承重板固定连接。
[0007]进一步的，所述承重板的前侧设置有凸橼，所述承重板的后侧设置有能够容置另一承重板的凸橡的容置位。
[0008]进一步的，所述承重板包括左承载板和右承载板，所述驱动机构驱动左承载板向左侧卸出卸料，所述驱动机构驱动右承载板向右侧卸出物料。
[0009]进一步的，所述承重板上方还设置有内斗，所述内斗与料斗本体之间设置有卸料间隙。
[0010]进一步的，所述内斗的顶端设置有延伸部，所述延伸部与料斗本体的内壁或料斗本体的开口处接触。
[0011 ]进一步的，所述延伸部具有与料斗本体进行吸附的磁性。
[0012]所述延伸部具体包括分别与内斗的上部铰接的第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁，所述第一内壁、第三内壁的两侧均铰接有插入片，所述第二内壁和第四内壁的两侧均设置有供所述插入片插入的插槽。
[0013]作为另一优选的，所述驱动机构驱动多个承重板沿同一方向翻转。
[0014]本发明的有益效果:本发明的一种精确计量的料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体的上部具有开口，所述料斗本体的底部具有出料口，所述料斗本体内设置有用于承载物料称重并翻转卸下物料的称重装置，所述称重装置设置于出料口与开口之间；所述称重装置包括翻转机构和用于检测所述翻转机构总重的重量传感器；由于本料斗装置在内部设置有称重装置，当物料进入料斗本体后，由称重装置承载并计算得出物料的重量，称重完成后，称重装置将物料自动卸入料斗本体的底部，并从料斗本体的出料口送出精确重量的物料，利用本料斗装置能够准确的计量，大大减少了人工的参与，从而降低了操作人员的劳动强度，可明显节省人工，另外，这种方式的工作效率高，采用预设或单人控制即可，结构简单，实用性好。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的俯视图。
[0017]图3为本发明实施例一的结构不意图。
[0018]图4为图3的A部放大图。
[0019]图5为本发明实施例二的结构示意图。
[0020]图6为本发明实施例二的翻转状态示意图。
[0021]图7为本发明的内斗延伸部的结构示意图。
[0022]附图标记包括:
[0023]料斗本体--1，开口一11，出料口一12，卸料间隙一13，称重装置一2，重量传感器一21，翻转机构一3，支架一31，承重板一32，凸橡一321，容置位一322，左承载板一323，右承载板一324，翻转轴一33，支撑部一34，驱动机构一4，驱动电机一41，主动齿轮一42，链条一43，被动齿轮一44，第二气缸一45，齿条-46，从动齿轮-47，内斗一5，延伸部一51，第一内壁一511，第二内壁一512，第三内壁一513，第四内壁一514，插入片一515，插槽一516。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进行详细的说明。
[0025]实施例一。
[0026]参见图1至图4，一种精确计量的料斗装置，包括料斗本体1，所述料斗本体1的上部具有开口 11，所述料斗本体1的底部具有出料口 12，所述料斗本体1内设置有用于承载物料称重并翻转卸下物料的称重装置2，所述称重装置2设置于出料口 12与开口 11之间。本料斗装置在内部设置有称重装置2，所述称重装置2包括翻转机构3和用于检测所述翻转机构3总重的重量传感器21。一般来说，上料时，均采用料管自动上料至料斗本体1，当物料进入料斗本体1后，由称重装置2承载并计算得出物料的重量，称重完成后，称重装置2将物料自动卸入料斗本体1的底部，并从料斗本体1的出料口 12送出精确重量的物料，利用本料斗装置能够准确的计量，大大减少了人工的参与，从而降低了操作人员的劳动强度，根据实际计算可以得出，另外，这种方式的工作效率高，采用预设或单人控制即可，结构简单，实用性好。
[0027]在本技术方案中，所述翻转机构3包括支架31、承重板32和设置于支架31的翻转轴33，所述承重板32与翻转轴33固定连接并随翻转轴33转动而翻转，还包括用于驱动所述翻转轴33的驱动机构4。所述支架31最好与料斗本体1的内壁进行固定，在需要翻转卸料时，所述驱动机构4驱动翻转轴33转动一定的角度，使承重板32进行翻转，这样，位于承重板32上的物料即可卸至料斗本体1的底部。一般来说可以使承重板32翻转90度，即呈直立状态，从而得到最好的卸料效果。
[0028]而进一步的，为了更好的使承重板32与翻转轴33连接，所述翻转轴33还设置有支撑部34，所述支撑部34与承重板32固定连接。所述支撑部34将承重板32顶起，使承重板32与翻转轴33之间保持一定的距离，这样，可以多个承重板32之间具有较佳的活动翻转空间，同时，这种结构还有利于安装，固定效果会更佳。
[0029]需要强调的是，所述承重板32与翻转轴33均可以为一个，再利用驱动机构4驱动翻转轴33即可实现卸料。
[0030]当然，也可以设置多个承重板32，而一般来说，在多个承重板32之间拼合后，其容易出现密封不够的情况，使粉末类物料易于漏出；故，在本技术方案中，所述承重板32的前侧设置有凸橼321，所述承重板32的后侧设置有能够容置另一承重板32的凸橼321的容置位322。这样，当多个承重板32依次排列时，后一承重板32的凸橼321容置于前一承重板32