一种耐磨型螺旋铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具领域，具体涉及一种耐磨型螺旋铰刀。
【背景技术】
[0002]铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。铰刀经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
[0003]螺旋铰刀是制砖机的重要组成部位，主要用于运输泥料，并将泥料压紧至出料口，螺旋铰刀具有结构简单、占地小、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。螺旋铰刀包括受料段、输送段和挤压段，受料段、输送段和挤压段依次连接，加压段包括轴和挤压叶片，挤压叶片固定在轴上，受料段主要用于接受泥料，输送段主要用于输送泥料和挤压，挤压段主要用于将泥料压紧，并推至出料口。在使用过程中，挤压叶片的受力最大，叶缘部分容易磨损，从而影响生产，导致出现生产次品。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效减少破损的耐磨型螺旋铰刀。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种耐磨型螺旋铰刀，其创新点在于:包括受料段、输送段和挤压段;所述受料段、输送段和挤压段从上往下依次连接，所述受料段、输送段和挤压段上均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过电焊与中心轴进行固定连接。
[0006]进一步的，所述螺旋叶的结构为扁平长方体绕中心轴螺旋设置，所述螺旋叶片与中心轴的夹角为70-90°，所述中心轴到螺旋叶片的外边缘的宽度为15-20cm。
[0007]进一步的，所述螺旋叶片的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为l_3mm。
[0008]本发明的有益效果如下:本发明通过改进螺旋叶的工作角度和螺旋叶的宽度，提高了螺旋铰刀的工作效率，加快了生产；同时通过在螺旋叶片表面设置耐磨层，增加了螺旋叶片的使用寿命，提高了螺旋叶的使用率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0011]如图1所示为本发明的结构示意图，一种耐磨型螺旋铰刀，包括受料段、输送段和挤压段;受料段、输送段和挤压段从上往下依次连接，受料段、输送段和挤压段上均设有螺旋叶片1，螺旋叶片1通过电焊与中心轴2进行固定连接。
[0012]螺旋叶片1的结构为扁平长方体绕中心轴螺旋设置，螺旋叶片1与中心轴2的夹角为70-90°，中心轴1到螺旋叶片2的外边缘的宽度为15-20cm。
[0013]螺旋叶片1的表面设置有耐磨层3，耐磨层3的厚度为l-3mm。
[0014]本发明通过改进螺旋叶片1的工作角度和螺旋叶片1的宽度，提高了螺旋铰刀的工作效率，加快了生产；同时通过在螺旋叶片1表面设置耐磨层3，增加了螺旋叶片1的使用寿命，提高了螺旋叶片1的使用率。
[0015]以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于:包括受料段、输送段和挤压段;所述受料段、输送段和挤压段从上往下依次连接，所述受料段、输送段和挤压段上均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过电焊与中心轴进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于:所述螺旋叶片的结构为扁平长方体绕中心轴螺旋设置，所述螺旋叶片与中心轴的夹角为70-90°，所述中心轴到螺旋叶片的外边缘的宽度为15-20cmo3.根据权利要求1所述的一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于:所述螺旋叶片的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为l_3mm。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨型螺旋铰刀，其特征在于：包括受料段、输送段和挤压段；所述受料段、输送段和挤压段从上往下依次连接，所述受料段、输送段和挤压段上均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过电焊与中心轴进行固定连接。本发明的优点在于：本发明通过改进螺旋叶的工作角度和螺旋叶的宽度，提高了螺旋铰刀的工作效率，加快了生产；同时通过在螺旋叶片表面设置耐磨层，增加了螺旋叶片的使用寿命，提高了螺旋叶的使用率。
【IPC分类】B65G33/26
【公开号】CN105460521
【申请号】CN201510907784
【发明人】陈立红
【申请人】江苏和晖电动工具有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月10日