一种纱管自动排列装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱管自动排列装置。
【背景技术】
[0002]纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、繅丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、絹及其混纺化纤属长纤维类。在纺纱过程中，常常要用到纱管，纱管是用来缠绕纱线用的。纱管分为:粗纱管、细纱管、筒子纱管、玮纱管等等用于不同工序中。在生产中，常常需要把料仓中呈交错设置的纱管以小端朝下进行定向排列。目前，这个排列都是通过人工完成的，不但劳动强度大，而且效率非常低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种纱管自动排列装置，实现纱管以小端朝下进行定向排列，自动化程度高，可靠性好。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种纱管自动排列装置，它包括支承底座、支腿、底板、侧挡板、料仓、纱管、送料气缸、连接支架、推板、导轨、排列箱、气喷头、喷头支架，所述支腿设置在支承底座的下端，所述底板水平固定在支腿上，所述支承底座的前后两侧设置有侧挡板，所述料仓竖直设置在支承底座的上方，所述纱管呈交错设置在料仓内，所述导轨水平设置在侧挡板上，所述推板可左右滑动设置在导轨上，所述送料气缸安装在支承底座的左上端，所述送料气缸的活塞杆右端通过连接支架和推板的左端连接，所述支承底座的右端设置有型孔，所述型孔的中间段为圆弧段，圆弧段的直径大于纱管的大端直径，所述型孔的前后两侧设置为台阶状，分别为第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的宽度大于纱管的小端直径并小于纱管的大端直径，所述排列箱设置在型孔的圆弧段的正下方，所述喷头支架设置在侧挡板右端的前后两侧，所述气喷头安装在喷头支架上。
[0005]进一步地，所述推板的右端设置有弹性垫。
[0006]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:纱管从料仓自由落下，送料气缸动作，推动推板沿着导轨向右运动，纱管的小端在气喷头的压力气体的作用下，从型孔处下落，并带着整个纱管从型孔的圆弧段处下落至排列箱内。因为纱管在料仓中的排列是交错的，所以两个气喷头的工作也是循环的。支承底座的前后两侧设置有侧挡板，有效防止纱管掉落。推板可左右滑动设置在导轨上，推板左右活动灵活，可靠性好。推板的右端设置有弹性垫，有效防止对纱管的损坏。送料气缸的活塞杆右端通过连接支架和推板的左端连接，拆卸方便。第一台阶的宽度大于纱管的小端直径并小于纱管的大端直径，有效防止纱管的大端先落下。本发明实现纱管以小端朝下进行定向排列，自动化程度高，可靠性好。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明的俯视图。
[0009]图3为本发明的左视图。
[0010]图中:1.支承底座，2.支腿，3.底板，4.侧挡板，5.料仓，6.纱管，7.送料气缸，8.连接支架，9.推板，10.导轨，11.排列箱，12.气喷头，13.喷头支架，14.型孔，15.圆弧段，16.第一台阶，17.第二台阶，18.弹性垫。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1、图2和图3所示，一种纱管自动排列装置，它包括支承底座1、支腿2、底板3、侧挡板4、料仓5、纱管6、送料气缸7、连接支架8、推板9、导轨10、排列箱11、气喷头12、喷头支架13，所述支腿2设置在支承底座1的下端，所述底板3水平固定在支腿2上，所述支承底座1的前后两侧设置有侧挡板4，有效防止纱管6掉落。所述料仓5竖直设置在支承底座1的上方，所述纱管6呈交错设置在料仓5内，所述导轨10水平设置在侧挡板4上，所述推板9可左右滑动设置在导轨10上，推板9左右活动灵活，可靠性好。所述推板9的右端设置有弹性垫18，有效防止对纱管6的损坏。所述送料气缸7安装在支承底座1的左上端，所述送料气缸7的活塞杆右端通过连接支架8和推板9的左端连接，拆卸方便。所述支承底座1的右端设置有型孔14，所述型孔14的中间段为圆弧段15，圆弧段15的直径大于纱管6的大端直径，便于纱管6落入排列箱11。所述型孔14的前后两侧设置为台阶状，分别为第一台阶16和第二台阶17，所述第一台阶16的宽度大于纱管6的小端直径并小于纱管6的大端直径，有效防止纱管6的大端先落下。所述排列箱11设置在型孔14的圆弧段15的正下方，便于纱管6的连续排列。所述喷头支架13设置在侧挡板4右端的前后两侧，所述气喷头12安装在喷头支架13上。
[0013]通过上述技术方案，本发明一种纱管自动排列装置使用时，纱管6从料仓5自由落下，送料气缸7动作，推动推板9沿着导轨10向右运动，纱管6的小端在气喷头12的压力气体的作用下，从型孔14处下落，并带着整个纱管6从型孔14的圆弧段15处下落至排列箱11内。因为纱管6在料仓5中的排列是交错的，所以两个气喷头12的工作也是循环的。本发明实现纱管6以小端朝下进行定向排列，自动化程度高，可靠性好。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纱管自动排列装置，其特征在于:它包括支承底座、支腿、底板、侧挡板、料仓、纱管、送料气缸、连接支架、推板、导轨、排列箱、气喷头、喷头支架，所述支腿设置在支承底座的下端，所述底板水平固定在支腿上，所述支承底座的前后两侧设置有侧挡板，所述料仓竖直设置在支承底座的上方，所述纱管呈交错设置在料仓内，所述导轨水平设置在侧挡板上，所述推板可左右滑动设置在导轨上，所述送料气缸安装在支承底座的左上端，所述送料气缸的活塞杆右端通过连接支架和推板的左端连接，所述支承底座的右端设置有型孔，所述型孔的中间段为圆弧段，圆弧段的直径大于纱管的大端直径，所述型孔的前后两侧设置为台阶状，分别为第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的宽度大于纱管的小端直径并小于纱管的大端直径，所述排列箱设置在型孔的圆弧段的正下方，所述喷头支架设置在侧挡板右端的前后两侧，所述气喷头安装在喷头支架上。2.根据权利要求1所述的一种纱管自动排列装置，其特征在于:所述推板的右端设置有弹性垫。
【专利摘要】本发明提供一种纱管自动排列装置，属于纺织机械技术领域。它包括侧挡板、料仓、送料气缸、推板、排列箱、气喷头，支承底座的前后两侧设置有侧挡板，料仓竖直设置在支承底座的上方，纱管呈交错设置在料仓内，推板可左右滑动设置在导轨上，送料气缸的活塞杆右端通过连接支架和推板的左端连接，支承底座的右端设置有型孔，型孔的中间段为圆弧段，圆弧段的直径大于纱管的大端直径，型孔的前后两侧设置为台阶状，分别为第一台阶和第二台阶，第一台阶的宽度大于纱管的小端直径并小于纱管的大端直径，排列箱设置在型孔的圆弧段的正下方，气喷头安装在喷头支架上。本发明实现纱管以小端朝下进行定向排列，自动化程度高，可靠性好。
【IPC分类】B65G47/82, B65G47/26
【公开号】CN105460571
【申请号】CN201510985994
【发明人】顾晓青
【申请人】嘉兴市兔皇羊绒有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日