容器以及密封棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种容器及用于密封该容器的密封棒，该容器的收纳内容物的容器主体和关闭该容器主体的开口部的盖体由沿着开口部的凸缘面形成的环状密封部密封，通过容器主体内的内压上升而使环状密封部的一部分分尚，容器主体内的内压上升是由基于从容器主体的底面受到的外力而产生的容器主体的变形引起的。
【背景技术】
[0002]作为与这种容器相关联的现有技术文献信息有下述所示的专利文献1。记载于该专利文献1的容器中，当将容器设置于以盖体在下方的姿势处于稀释用瓶的上方的设置空间的底部，并从上方按压容器的底面时，由于容器主体内的内压上升而环状密封部的一部分分离，盖体从凸缘面剥离，将内容物排出至稀释用瓶中。
[0003]因此，例如，若将浓缩的饮料成分的液体作为容器的内容物，则通过向稀释用瓶注入水等而能够得到适当的浓度的饮料。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2012-135518号公报(第0017段、第0021段、图1)
[0007]发明要解决的课题
[0008]但是，在记载于专利文献1的容器中，凸缘面的宽度方向的整体被密封，存在使环状密封部的一部分开封所需要的内压过高的倾向。另外，在记载于专利文献1的容器中，沿着径向以均匀的接合力密封，因此存在如下不良情况:当调整环状密封部的密封力以使通过基于容器主体的内压的来自径向内侧的应力而比较容易分离时，由于在运输、贮藏等流通时从径向外侧作用的应力也会导致容易分离。
【发明内容】
[0009]因此，本发明目的是鉴于以上所例示的以往技术带来的课题，合理地提供一种容器及用于该容器的密封的密封棒，该容器的预先设定的分离密封部由于基于容器主体的内压的来自径向内侧的应力而比较容易分离，并且在运输、贮藏等流通时难以由于从径向外侧作用的应力而分离。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本发明的容器的特征结构为，
[0012]收纳有内容物的容器主体与关闭该容器主体的开口部的盖体由沿着所述开口部的凸缘面形成的环状密封部密封，在所述环状密封部的规定部位设有分离密封部，所述分离密封部通过所述容器主体内的内压上升而分离，所述容器主体内的内压上升是由基于外力而产生的所述容器主体的变形引起的，
[0013]所述环状密封部通过利用密封棒将所述盖体按压于所述凸缘面而形成，所述密封棒在顶端具备与所述环状密封部的形状对应的形状的环状突起，通过所述按压而将与所述环状突起对应的槽状的凹部形成于所述凸缘面，
[0014]形成于所述分离密封部的所述凹部的至少一部分形成为径向内侧的截面形状的曲率半径小于径向外侧的截面形状的曲率半径的不均匀槽。
[0015]在具备上述特征结构的容器中，形成于分离密封部的所述凹部形成为径向内侧的截面形状的曲率半径小于径向外侧的截面形状的曲率半径的不均匀槽，因此预先设定的分离密封部比较容易由于基于容器主体内压的来自径向内侧的应力而分离，并且难以由于在运输、贮藏等流通时从径向外侧作用的应力而分离，从而得到了难以产生内容物的不小心的泄露的容器。
[0016]本发明的其他特征结构为，所述分离密封部的所述环状密封部具备向所述开口部的径向内侧突出的反向环状密封部。
[0017]根据该结构，在由于容器主体内的内压上升而分离密封部分离时，向开口部的径向内侧突出的反向环状密封部比环状密封部的其他部位先分离。因此，使用者能够高精度地预知内容物从开口部哪个部位排出，其结果是，最终残留于容器内的内容物的量也充分变少。另外，在本结构中，通过反向环状密封部的分离能够形成一定宽度的开口，由此能够稳定地排出内容物。
[0018]本发明的其他特征结构为，所述容器设有将所述反向环状密封部的径向外侧的两端彼此连结的辅助分离密封部。
[0019]根据该结构，通过设置将反向环状密封部的径向外侧的两端彼此连结的辅助分离密封部而有效地抑制了如下现象:不是由于容器主体内的内压，而是通过由于在运输、贮藏等流通时等从外侧施加于容器的应力，而使环状密封部尤其是反向环状密封部附近不小心地分离的不良情况的现象。另外，在由于容器主体内的内压而反向环状密封部分离的情况下，辅助分离密封部比较容易地分离。其主要原因之一推测为与如下现象相关联:由于该内压的作用，而使盖体从辅助分离密封部的左右两端侧向中央从凸缘面连续地被拉开的现象。
[0020]本发明的其他特征结构为，排出内容物的流出路从所述分离密封部向径向外侧延伸，在从左右两侧夹着所述流出路的位置设有多个环状密封部沿着周向延伸而成的非分离密封部。
[0021]非分离密封部的多个环状密封部沿着周向延伸，因此以比其他单个延伸的环状密封部充分高的接合力密封。因此，根据该结构，在内压以预想外的较高的速度上升的情况下，分离密封部处的分离也不会波及至非分离密封部，分离密封部维持了可靠地密封的状态。其结果是，排出的内容物的流路的宽度被抑制得比较小，因此容易预测排出的内容物前进的方向。另外，在以将容器设置于辅助容器的内部的状态进行开封的使用方法的情况下，由辅助容器的内表面限制内容物流动的区域，因此是优选的。
[0022]本发明的其他特征结构为，在连接所述分离密封部与所述非分离密封部的左右一对连结环状密封部的一部分与所述流出路之间，设有夹着所述流出路彼此相向的一对辅助非分尚密封部。
[0023]根据该结构，反向环状密封部处的分离不仅不会波及至非分离密封部，而且也不会波及至辅助非分离密封部，在辅助非分离密封部中也维持了密封的状态。其结果是，排出的内容物的流路的宽度被抑制得进一步小，而是优选的。
[0024]本发明的其他特征结构为，在所述容器主体的所述凸缘面的相当于所述流出路的部位设有向所述容器主体的底部凹陷的流出槽。
[0025]根据该结构，在以反向环状密封部为开端而环状密封部的一部分开封时，在盖体与流出槽之间形成有在上下方向上具有比较充分的厚度的流出路。其结果是，排出的内容物的流路在宽度方向上难以扩大，容易落下至比较确定的地点。
[0026]本发明的密封棒的特征结构为，
[0027]用于通过将盖体熔敷于收纳内容物的容器的容器主体的开口部而对所述容器主体进行密闭，
[0028]所述密封棒在顶端具备用于将所述盖体按压于所述开口部的环状突起，
[0029]在通过所述熔敷而形成于所述开口部与所述盖体之间的环状密封部的规定部位形成有分离密封部，所述分离密封部通过所述容器主体内的内压上升而分离，所述容器主体内的内压上升是由基于外力而得到的所述容器主体的变形引起的，所述密封棒的特征在于，
[0030]所述环状突起的与所述分离密封部对应的部位的至少一部分形成为径向内侧的截面形状的曲率半径小于径向外侧的截面形状的曲率半径的不均匀凸部。
[0031 ]在具备上述特征结构的密封棒中，设于顶端的环状凸部的与分离密封部对应的部位的至少一部分形成为径向内侧的截面形状的曲率半径小于径向外侧的截面形状的曲率半径的不均匀凸部，因此在通过按压而形成于开口部的槽状的凹部的周向的规定部位也形成有径向内侧的截面形状的曲率半径小于径向外侧的截面形状的曲率半径的不均匀凹部。其结果是，在该规定部位合理地形成有分离密封部，该分离密封部由于基于容器主体内压的来自径向内侧而应力而比较容易分离，并且难以由于在运输、贮藏等流通时从径向外侧作用的应力分离。
【附图说明】
[0032]图1是表示容器的外观的立体图。
[0033]图2是表示稀释用瓶和所设置的容器的剖视图。
[0034]图3是表示稀释用瓶和变形、开封后的容器的剖视图。
[0035]图4是表示容器的容器主体和盖体的剖视图。