螺丝供给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种螺丝供给装置，特别是指一种旋转式螺丝供给装置。
【背景技术】
[0002]现今众多的3C产品、电子、电机、机械、五金、玩具和家具等制造行业中，对于元件、模组与系统的组装，常通过螺丝锁固方式来完成。
[0003]一般而言，一个组合件或工件中，少则使用3至4颗，多则使用数十颗螺丝进行锁固。传统的组装线上常需以人工作业方式执行螺丝锁固，往往消耗大量人力，且锁固品质也不稳定，因此发展出自动锁螺丝机以取代人工作业。
[0004]虽然自动锁螺丝机的锁固动作比人工快，品质也较好，但是每锁完一颗螺丝后，便需回到螺丝整列机的出料口再取下一颗螺丝，以致大大减低生产效率。因此，又有自动送料至螺丝起子头的自动锁螺丝机，以此提升锁固效率。
[0005]常见的自动锁螺丝机有吹气式与吸附式两种，但两者都需设置较多的搭配机构，例如螺丝圆盘振动机、平送振动机与真空泵等周边设备，才得以将该些螺丝陆续供给至该自动锁螺丝机的螺丝起子头。而且，不论是吹气式或吸附式自动锁螺丝机，该些螺丝都放置在较远的位置，因此将该些螺丝陆续送至自动锁螺丝机的螺丝起子头所花费的时间也较长。
[0006]由于吹气式自动锁螺丝机的工作连续，且每锁完一次螺丝后，螺丝起子头无需来回作动以吸附螺丝，因而其整体效率优于吸附式自动锁螺丝机。但吹气式自动锁螺丝机本身受到螺丝的形状和长径比(螺牙长度与头部直径的比值)的限制，并不是每一种螺丝都适用于吹气式自动锁螺丝机中，特别是螺丝的螺牙的长度太短时，在吹气式自动锁螺丝机的管线内传送该螺丝至螺丝起子头的过程中，该螺丝容易发生翻转或卡料的情形。
[0007]因此，如何克服上述现有技术的问题，实已成目前亟欲解决的课题。
【发明内容】
[0008]本发明提供一种螺丝供给装置，能快速整列与传送容置空间内的螺丝，以提升供料效率。
[0009]该螺丝供给装置包括:供料模组，其具有筛料转盘与设置于该筛料转盘上的中空壳体，其中，该筛料转盘的表面与该中空壳体之间形成有一容置空间以容置多个螺丝，且该筛料转盘的周围与该中空壳体之间形成有多个对应该些螺丝的形状的容置单元，以通过该些容置单元容置及整列来自该容置空间的螺丝；以及动力模组，其连接该供料模组，并提供动力以旋转该中空壳体与筛料转盘，进而将该些容置单元所整列的螺丝陆续传送至预定的位置。
[0010]该些容置单元以预定的夹角或间距分布于该筛料转盘的周围的不同方位上，该些螺丝陆续容置于该些容置单元内以具有该夹角或间距，且该些螺丝的螺牙与头部分别朝向该筛料转盘的圆心及周缘。
[0011]该筛料转盘具有转盘本体与位于该转盘本体的周缘的多个筛料片，该转盘本体具有多个分别对应该些筛料片的间隙的凹部，该转盘本体与该中空壳体之间形成有一环状缝隙，且该些容置单元由该些凹部与该环状缝隙所构成。
[0012]该供料模组可具有拨料元件，其设置于该筛料转盘上并容置于该中空壳体内，该拨料元件具有圆盘与位于该圆盘上的圆柱，且该圆盘的周缘具有斜面以供该容置空间内的螺丝陆续落入该些容置单元内。
[0013]该螺丝供给装置可包括一具有流道的出料模组，该流道将来自该些容置单元的螺丝的头部朝向相同的方向，并将该些螺丝依次传送至该出料模组的出料口。该出料模组可具有相邻的出料导片与流道盖板，该流道位于该出料导片与该流道盖板之间。
[0014]该螺丝供给装置可包括支撑模组，其具有二支撑元件以支撑供料座体，该支撑元件具有对应的二弧形孔，该供料座体具有对应的二定位元件，且该二定位元件分别容置于该二弧形孔内，以通过调整该二定位元件与该二弧形孔的相对位置而调整该供料模组的倾角。
[0015]由上述内容可知，本发明的螺丝供给装置主要是通过供料模组、动力模组、出料模组与支撑模组等构件互相运作，以将该供料模组的容置空间内的螺丝经由多个容置单元进行整列而调整该些螺丝的方向或方位，并将该些容置单元内的螺丝经由筛料转盘等构件传送至该出料模组的出料口，以供外部的螺丝取用装置使用该些螺丝。
[0016]借此，本发明能快速整列与传送该容置空间内的螺丝至该出料口，以提升供料效率及自动化程度。而且，当螺丝的螺牙的长度太短时，本发明可克服传统的吹气式自动锁螺丝机经由管线传送该螺丝至螺丝起子头的过程中，该螺丝容易发生翻转或卡料的情形。
[0017]另外，本发明的供料座体的定位元件可容置于支撑模组的弧形孔内，以供使用者调整该供料模组的倾角，进而调整该供料模组的供料口至较佳的位置、或者调整该出料模组的流道的斜度以改变螺丝的下移速度。
【附图说明】
[0018]图1A为绘示本发明的螺丝供给装置的爆炸立体图；
[0019]图1B至图1D为绘示本发明图1的螺丝供给装置的不同组合立体图，其中，图1D未显示二支撑元件的一者，图1E未显示供料罩体；
[0020]图2A为绘示本发明图1E的螺丝供给装置的一侧视平面图；
[0021]图2B为绘示本发明图2A的螺丝供给装置的区域A1的放大平面图；
[0022]图3A为绘示本发明图1E的螺丝供给装置的另一侧视平面图；
[0023]图3B为绘示本发明图3A的螺丝供给装置沿着剖面线BB的剖视平面图；
[0024]图3C为绘示本发明图3B的螺丝供给装置的区域A2的放大平面图；
[0025]图4为绘示本发明的部分螺丝供给装置及其运作方式的立体图；以及
[0026]图5为绘示本发明的螺丝供给装置具有可调整的倾角的侧视平面图。
[0027]符号说明
[0028]1-螺丝供给装置
[0029]11-螺丝
[0030]111-头部
[0031]112-螺牙
[0032]2-供料模组
[0033]21-中空壳体
[0034]211-容置空间
[0035]212-容置单元
[0036]213-间隙
[0037]214-环状缝隙
[0038]22-拨料元件
[0039]221-圆盘
[0040]222-圆柱
[0041]223-通孔
[0042]224-固定元件
[0043]225-顶面
[0044]226-周缘
[0045]227-斜面
[0046]228-侧面
[0047]23-筛料转盘
[0048]231-转盘本体
[0049]232-筛料片
[0050]233-凹部
[0051]234-间隙
[0052]24-供料座体
[0053]241-开孔
[0054]242-定位元件
[0055]243-卡合元件
[0056]25-供料罩体
[0057]251-供料口
[0058]3-动力模组
[0059]31-转轴
[0060]32-减速机[0061 ]33-调速马达
[0062]34-马达架
[0063]4-圆形转盘
[0064]41-周缘
[0065]5-传动轴
[0066]6-出料模组
[0067]60-入料口
[0068]61-出料导片
[0069]62-流道盖板
[0070]63-流道
[0071]64-出料口
[0072]7-支撑模组
[0073]71-支撑元件
[0074]711-弧形孔
[0075]712-贯穿孔
[0076]72-板体
[0077]A1、A2-区域
[0078]BB-剖面线
[0079]D1、D2、D3、E1 移动方向
[0080]E2-倾角。
【具体实施方式】
[0081]以下通过特定的具体实施形态说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效，也可通过其他不同的具体实施形态加以施行或应用。
[0082]图1A为绘示