一种导丝辊的制作方法

文档序号:9719865阅读:276来源:国知局
一种导丝辊的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及电磁加热装置,具体地,涉及一种采用电磁加热的导丝辊。
【背景技术】
[0002]现有技术的纤维导丝辊中,有采用电加热、蒸汽加热、热媒油加热及电磁感应加热方式。电加热因其温度精度低,所以只能用于对温度精度相当低的工艺条件下使用。蒸汽加热方式加热受其蒸汽压力原因,温度通常不高于130°C。不能适用于高温度的工艺情况。同样,导热油导丝辊同样存在辊面最高使用温度通常不高于200°C,同时还存在漏油、结焦效应带来的油回路起火及爆炸等安全隐患。故这种加热方式较少用于高分子材料纤维的导丝。为满足现有导丝辊高温度及高温度下温度梯度差值小的产品工艺需求。越来越多的用户采用电磁加热方式的导丝辊。为保证产品质量,特别是定型工艺对高精度辊的依赖越来越尚。
[0003]在纤维导丝中,尤其是短丝纤维,通常在生产线中分为两片线束、或三片线束,该丝束经过辊面工作区,每片丝束间有一定间距离,通常其间距在30-50mm不等。并随着高速运动的丝速有10_左右的偏移。其辊筒内部采用一个线圈,加热时整个辊筒一起受热,而辊面分布的丝束在工作区并非均匀分布,其热量消耗不均匀,其有丝束区域热量消耗大,没有丝束地方热量消耗小。导致辊面呈现温度差不同,在没有丝束的地方,即辊筒的操作侧空白区、传动侧空白区、丝片之间的空白区就会随生产时间的推移,出现较大的温度差,并辊筒结构中有一端有端盖,其散热呈不对称散热,传动侧散热多,操作侧散热少。同样加剧两侧空白区的温度差,并温度差会随时间的累积,发生大于10°C以上的变化,当丝束边缘温度过高时,会对丝束本身化学性能进行破坏,因进料丝束水分有区别时,会加剧每片丝束的温度差,导致其产品之间的工艺温度发生很大差别,可能存在良品与不良品混合。最终影响其合格率。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种导丝辊,可以有效解决现有技术中辊面丝片加热不均匀的问题。
[0005]根据本发明的一个方面,提供一种导丝辊,包括:辊筒,包括:辊筒壁,形成圆筒状中空腔体,以供多个丝片环绕所述辊筒壁外侧;多个凹槽,设置于所述辊筒壁上,所述多个凹槽分别延伸至与所述多个丝片的位置相对应;轴,位于所述辊筒的轴线上;加热装置,包括一个或多个加热线圈,位于所述中空腔体内;多个测温装置,分别位于所述多个凹槽内,以测量多个所述丝片处的辊筒壁温度;以及控制装置,根据多个所述测温装置测量的温度控制所述加热装置对多个所述丝片进行加热。
[0006]优选地,所述测温装置的数量和所述加热线圈的数量相等。
[0007]优选地,所述测温装置为测温探头,所述导丝辊还包括:测温仪表,所述测温仪表与所述测温探头和所述控制装置耦合。
[0008]优选地,所述多个凹槽位于所述辊筒的传动侧。
[0009]优选地,所述多个凹槽为圆筒状凹槽,所述多个测温装置随所述辊筒的转动而转动以使所述多个测温装置分别位于所述多个凹槽内的固定位置。
[0010]优选地,所述测温装置的数量为2个或3个。
[0011]借由上述技术特征,本发明可以通过多个测温探头对丝片处的测温进而控制导丝辊的线圈加热,进而有效避免现有导丝辊辊面丝片加热不均匀的问题。
【附图说明】
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0013]图1A为根据一种【背景技术】的导丝辊结构示意图。
[0014]图1B为根据一种【背景技术】的导丝辊辊面温度曲线。
[0015]图2A为根据另一种【背景技术】的导丝辊结构示意图。
[0016]图2B为根据另一种【背景技术】的导丝辊辊面温度曲线。
[0017]图3A为根据本发明第一实施例的导丝辊结构示意图。
[0018]图3B为根据本发明第一实施例的导丝辊辊面温度曲线示意图。
[0019]图4A为根据本发明第二实施例的导丝辊结构示意图。
[0020]图4B为根据本发明第二实施例的导丝辊辊面温度曲线示意图。
【具体实施方式】
[0021]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。
[0022]图1A和图2A示出【背景技术】导丝辊的两个实施例。导丝辊100通常采用一个感应加热线圈130来对辊筒110上的丝片300进行加热。导丝辊100在其辊筒110的辊壁111传动侧设置凹槽113供测温探头140可以探测辊壁111处的温度,进而通过控制装置150(例如与仪表集成的控制装置)控制线圈130的加热温度。然而测温探头140所进行的测温采样是取其凹槽113中的空气温度。其采样温度的准确性会受到环境因素,如空气流动、环境湿度、环境温度、辊筒转速等影响。准确性会有很大影响。辊面实际温度曲线参见图1B及图2B,温度曲线横轴辊面的位置相对应(例如对应丝片的位置与宽度a、b、c),纵轴表示测量温度。其中,曲线①表示导丝辊工作一段时间后的温度曲线,曲线②表示导丝辊刚开始工作时的温度曲线。
[0023]以图1B为例,首先参见曲线②,由于线圈加热为整体加热,辊面以非均衡方式散热。丝片在辊筒上运转一段时间后,有丝片接触的地方温度稍有下降(如图中的a、b区域),而两丝片之间空白区域散热方式只能靠与空气接触的方式散热,与有丝片的a、b区域相比,温度较高,并且传动侧(b丝束区域这一侧),与操作侧(a丝束区域一侧)散热不一致。操作侧散热量远没有传动侧大,长时间的工作(参见曲线①)便会导致操作侧无料区域的辊面温度要高于操作侧丝片区域。在这样的情况下,由于辊筒110辊面不同位置的温度变化较大,若丝片运动中发生偏移,到达高温度的区域,就会就丝束烫断。这样会导致其产品之间的工艺温度发生很大差别,可能存在良品与不良品混合。最终影响其合格率。
[0024]为了解决【背景技术】中的上述缺陷,本发明提供一种导丝辊。下面结合图3A至图4B所示出的四个实施例描述本发明提供的导丝辊。
[0025]第一实施例
[0026]参见图3A,图3A示出导丝辊200。导丝辊200包括辊筒210、轴220、加热装置、测温装置240及控制装置250。
[0027]辊筒210可绕轴220转动。轴220位于辊筒210的轴线上。辊筒210包括辊筒壁211及设置于辊筒壁211上的多个凹槽213。辊筒壁211形成圆筒状中空腔体212
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