包装体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备包围物品的保护膜和连结于所述保护膜的外表面的粘性标签的包装体。
【背景技术】
[0002]作为关于这种包装体的现有技术文献信息，存在下述所示的专利文献1。在该专利文献1所述的包装体中，预先在保护膜的局部形成V字形的切缝，以覆盖该切缝的方式粘贴粘性标签。因此，使用者捏住粘性标签将其从包装体剥离的话，仅V字形的内侧部分因粘性标签的粘接力而仍然被粘贴，保护膜沿V字的宽度而破裂，因此能够简单地去除保护膜。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2006-256665号公报(0003段，0015段，图1，图3，图6)
[0006]然而，在专利文献1所述的技术中，需要用于在保护膜的特定位置形成特殊形状的切缝的复杂的装置及工序。
[0007]另外，在专利文献1所述的技术中，为了在保护膜形成切缝时不损伤物品，需要在物品的局部设置凹陷等。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于提供一种包装体，鉴于如上例示的以往技术带来的课题，能够省略用于在保护膜形成切缝的复杂的装置和工序，且无需在物品的特定部位设置凹陷。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本发明的包装体的特征结构在于，
[0011]具备包围物品的保护膜和连结于所述保护膜的外表面的粘性标签，
[0012]所述保护膜具备第1边缘部与第2边缘部相互重叠而成的重复边部，所述第1边缘部与所述物品直接相对，所述第2边缘部隔着所述第1边缘部与所述物品相对，
[0013]所述粘性标签以覆盖所述重复边部的方式被连结，
[0014]在所述保护膜与所述粘性标签之间的连结面设置有不均匀连结力分布，该不均匀连结力分布为连接于所述第2边缘部的第2区域具有比连接于所述第1边缘部的第1区域大的连结力。
[0015]在具备上述的特征结构的包装体中，将粘性标签从包装体剥离的话，通过不均匀连结力分布的作用，首先，与第2区域连接的第2边缘部(即隔着第1边缘部与物品相对的部位)从与第1区域连接的第1边缘部(即与物品直接相对的部位)剥离，因此以不一定伴随保护膜的破裂的状态来顺利地进行保护膜的去除。其结果，即使不预先在保护膜形成切缝，仅通过将粘性标签从包装体剥离就能顺利地去除保护膜，并且，也无需在物品的特定部位设置凹陷。
[0016]本发明的其他特征结构在于，在所述粘性标签的所述第1区域侧设置有比所述第2区域侧更从所述物品向径向外侧较长延伸的延长部。
[0017]根据本结构，要去除包装体的包装而取出里面的物品的用户在要从包装体剥离粘性标签时，自然地捏住粘性标签的延长部而促进剥离的动作，因此，在连结于粘性标签的第2边缘部中，特别是顶端侧先从第1边缘部剥离，从而使第2边缘部更顺利地从第1边缘部剥离。
[0018]本发明的其他特征结构在于，所述第2边缘部通过静电密封与所述第1边缘部连结。
[0019]根据本结构，与第2边缘部通过热封或粘接剂而连结于第1边缘部的方式相比，能够得到凹凸较少的平坦且较薄的重复边部，因此所连结的粘性标签的上表面成为平坦的加工面，能够得到外观优异的包装体。
[0020]本发明的其他特征结构在于，在所述保护膜的所述第1区域设置有沿所述第1边缘部延伸的针孔线。
[0021]根据本结构，即使由于重复边部处的第1边缘部与第2边缘部之间的结合力过强等原因，在剥离粘性标签时第2边缘部未从第1边缘部剥离，保护膜也在针孔线的位置被切断，从而使连结于粘性标签的保护膜的重复边部与第2区域一起从第1区域分离，因此顺利地进行保护膜的去除。
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的包装体的立体图。
[0023]图2是表示作为物品的一例的分装容器的立体图。
[0024]图3是表示中间包装体的立体图。
[0025]图4是表示保护膜的重复边部的放大剖视图。
[0026]图5是表示在中间包装体连结粘性标签的工序的立体图。
[0027]图6是表不去除粘性标签的工序的立体图。
[0028]图7是表示制作中间包装体的包装装置的概要结构的侧视图。
[0029]图8是表示包装装置的成形部的概要结构的立体图。
[0030]图9是表示其他实施方式的保护膜的重复边部的放大剖视图。
[0031 ]图10是表示中间包装体的其他实施方式的立体图。
[0032]符号说明
[0033]1A中间包装体
[0034]1B包装体
[0035]2分装容器(物品)
[0036]5热收缩性树脂膜(保护膜)
[0037]5A第1边缘部
[0038]5B第2边缘部
[0039]5L重复边部
[0040]10粘性标签
[0041]10E延长部
[0042]11粘接部(剥离控制机构)
[0043]11A第1粘接部(剥离控制机构)
[0044]11B第2粘接部(剥离控制机构)
[0045]12不粘面(剥离控制机构)
[0046]17带电部(静电密封单元)
[0047]30针孔线(剥离控制机构)
[0048]40包装装置
[0049]PM剥离控制机构
[0050]RA第1区域[0051 ]RB第2区域
[0052]X 轴心
【具体实施方式】
[0053]以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。
[0054]图1表示作为本发明的一实施方式的包装体1B的外观。该包装体1B为如下结构:在用热收缩性树脂膜5(保护膜的一例)包围分装容器2(物品的一例)整体的中间包装体1A(参照图3)的上表面还粘接(连结的一例)有粘性标签10。
[0055]作为热收缩性树脂膜5，例如能够使用厚度ΙΟμπι左右的双轴延伸聚丙烯膜等，能够将各种各样的纸类用作为粘性标签10。
[0056](分装容器的结构)
[0057]如图2所示，未包装状态的分装容器2具有容器主体3和密封容器主体3的开口部3Α的薄板状的盖体4。在分装容器2密封液状等的内容物F，盖体4由密封条(未图示)等热封在设置于开口部3Α的凸缘部上。
[0058]另外，在分装容器2的开口部3Α的规定部位与盖体4之间设置有开封控制机构(未图示)，在容器主体3的底部等施加某大小以上的外力的话，该开封控制机构基于内压的上升而使盖体4开封。图示了通过开封而形成的用于排出内容物F的流出口的位置2Α。
[0059]方便起见，将流出口2Α附近称为包装体1及分装容器2的前端，将沿盖体4的面与流出口 2Α在径向上相对的部位称为后端，将以连结这些前端与后端的方式沿盖体4延伸的轴心X的方向称为长度方向。
[0060](采用热收缩性树脂膜的包装方式)
[0061]图3表示在包装分装容器2时的中途阶段得到的中间包装体1A，S卩，通过热收缩性树脂膜5包装分装容器2后的状态的外观，还未粘接粘性标签10。
[0062]热收缩性树脂膜5的两端(后述的第1边缘部5A和第2边缘部5B)通过静电密封的方法，主要在分装容器2的盖体4的上表面附近形成上下重叠的重复边部5L，从而呈将分装容器2整体包入的筒状。
[0063]如图3所示，重复边部5L沿与长度方向交叉的宽度方向延伸。另外，如图4所示，形成热收缩性树脂膜5的重复边部5L的第1边缘部5A和第2边缘部5B中的位于下方(即直接与分装容器2的盖体4相对)的第1边缘部5A的端面朝向包装体1的前端侧，位于上方(即隔着第1边缘部5A而与盖体4相对)的第2边缘部5B的端面朝向包装体1的后端侧。
[0064]换言之，分装容器2的前端侧被连接于热收缩性树脂膜5的第2边缘部5B的第2区域RB包围，分装容器2的后端侧被连接于热收缩性树脂膜5的第1边缘部5A的第1区域RA包围。
[0065](采用粘性标签的包装方式)
[0066]如图5所示，粘性标签10通过面状地设置于粘性标签10的背面的粘接部11以覆盖重复边部5L的大部分的方式粘接于中间包装体1A的热收缩性树脂膜5，但该粘接部11具备剥离控制机构PM，该剥离控制机构PM在将粘性标签10从包装体1去除的操作的较初期阶段，使第2边缘部5B从第1边缘部5A剥离。
[0067]其结果，如图6所示，通过继续将粘性标签10从包装体1去除的操作，从而以第2边缘部5B及与其连续的第2区域RB早于第1边缘部5A和第1区域RA的方式，使热收缩性树脂膜5与粘性标签10—体地被剥离，最终第1边缘部5A及第1区域RA也被剥离，从而顺利且可靠地将热收缩性树脂膜5从分装容器2去除。
[0068]作为剥离控制机构PM的具体的实现方法，在粘接部11形成有具有如下连结力的不均匀连结力分布:连接于第2边缘部5B的第2区域RB与粘性标签10之间的连结力比连接于第1边缘部5A的第1区域RA与粘性标签10之间的连结力大。
[0069]更具体而言，如图5所示，粘接部11被分割成第1粘接部1