一种自动包装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动包装设备。
【背景技术】
[0002]根据《2013-2017年中国塑料包装行业市场前瞻与投资机会分析报告》统计数据显示，2011年，包装行业工业总产值为9296.39亿元，以塑料包装行业的工业总产值在占全国包装业工业总产值10 %计算，2011年塑料包装行业工业总产值估计达到900亿元，企业数量达到2000家。
[0003]但现有的塑料包装技术结构复杂，占地面积大，且无法进行连续生产，影响了企业规模化生产需求。亟待改进。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种自动包装设备。
[0005]本发明提出了一种自动包装设备，包括:机架、第一卷筒、第二卷筒、封边机构、注料机构和截断机构，其中:
[0006]第一卷筒、第二卷筒、封边机构、注料机构和截断机构均分别安装在机架上；
[0007]第一卷筒和第二卷筒均位于封边机构的上方，第一卷筒和第二卷筒同步转动，且第一卷筒的转动方向与第二卷筒的转动方向相反，第一卷筒用于向封边机构输送第一薄膜带，第二卷筒用于向封边机构输送第二薄膜带；
[0008]注料机构位于封边机构的上方，且注料机构的出料口位于第一薄膜带和第二薄膜带之间用于向封边机构处的第一薄膜带和第二薄膜带输送待包装产品；
[0009]封边机构包括平行布置的第一封边滚筒和第二封边滚筒；
[0010]第一封边滚筒的环面上设有一个以上的第一凹槽，各第一凹槽在第一封边滚筒的环面上绕第一封边滚筒的轴心线环形均匀布置;第一封边滚筒的环面上，位于任意一个第一凹槽的外周均分别设有绕其槽腔布置的第一热封边区域，任意一个第一热封边区域内均嵌装有第一热压块；
[0011]第二封边滚筒的环面上设有与第一凹槽数量一致的第二凹槽，各第二凹槽在第二封边滚筒的环面上绕第二封边滚筒的轴心线环形均匀布置;第二封边滚筒的环面上，位于任意一个第二凹槽的外周均分别设有绕其槽腔布置的第二热封边区域，任意一个第二热封边区域内均嵌装有第二热压块；
[0012]第一封边滚筒和第二封边滚筒同步转动，且第一封边滚筒的转动方向与第一卷筒的转动方向相同，第二封边滚筒的转动方向与第二卷筒的转动方向相同，第一封边滚筒和第二封边滚筒在转动过程中，第一凹槽和第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品的容纳腔;第一热压块和第二热压块相互配合对容纳腔的外周处的第一薄膜带和第二薄膜进行热封边；
[0013]截断机构位于封边机构的下方用于对封边后的第一薄膜带和第二薄膜带进行截断。
[0014]优选地，还包括输送机构，输送机构位于截断机构的下方用于截断后的料袋输送至下一工位。
[0015]优选地，输送机构包括循环输送带和用于驱动循环输送带进行循环转动的动力机构。
[0016]优选地，注料机构包括储料容器和注料料斗，储料容器与注料料斗连接用于向注料料头输送待包装产品，注料料斗的出料口位于第一薄膜带和第二薄膜带之间。
[0017]优选地，储料容器与注料料斗之间设有第一流量控制阀用于控制注料料斗的进料量。
[0018]优选地，注料料斗的出料口处设有第二流量控制阀用于控制注料料斗的出料量。
[0019]优选地，截断机构包括相互配合的第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀相对布置，且第一裁切刀位于第一封边滚筒的下方，第二裁切刀位于第二封边滚筒的下方，第一裁切刀和第二裁切刀同步进行相互靠近或相互远离动作。
[0020]优选地，封边机构和截断机构之间设有送料辊组。
[0021]优选地，第一卷筒和第一封边滚筒之间设有第一张力辊，第一卷筒所输送的第一薄膜带经第一张力辊输送至封边机构。
[0022]优选地，第二卷筒和第二封边滚筒之间设有第二张力辊，第二卷筒所输送的第二薄膜带经第二张力辊输送至封边机构。
[0023]本发明中，第一卷筒用于向封边机构输送第一薄膜带；第二卷筒用于向分别机构输送第二薄膜带;封边机构中第一封边滚筒和第二封边滚筒相互对碾，在对碾过程中，设置在第一封边滚筒上的第一凹槽和位于第二封边滚筒上的第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品的容纳腔;注料机构用于将待包装的产品注入到该容纳腔内；注料完成后，第一封边滚筒和第二封边滚筒同步转动，随着第一封边滚筒和第二封边滚筒的转动，设置在第一封边滚筒中的第一热压块和设置在第二封边滚筒中的第二热压块相互配合对该容纳腔的外周处的第一薄膜带和第二薄膜进行热封边，而空的第一凹槽和第二凹槽逐步转动注料机构的出料口再次形成配合的容纳腔，重新开始上料，从而完成对产品的包装的连续性生产;截断机构用于将完成包装的料袋从第一薄膜带和第二薄膜带上剪切下来形成独立的料袋。
[0024]综上所述，本发明所提出的自动包装设备结构简单，生产投入成本低，占地面积小，且生产连续性好，适用于企业规模生产。
【附图说明】
[0025]图1为本发明提出的一种自动包装设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027]如图1所示，图1为本发明提出的一种自动包装设备的结构示意图。
[0028]参照图1，本发明实施例提出的一种自动包装设备，包括:机架(图中未画出)、第一卷筒1、第二卷筒2、封边机构3、注料机构4、截断机构5、输送机构8和送料辊组9，其中:
[0029]第一卷筒1、第二卷筒2、封边机构3、注料机构4和截断机构5均分别安装在机架上；
[0030]第一卷筒I和第二卷筒2均位于封边机构3的上方，且第一卷筒1、第二卷筒2与封边装置3之间分别设有第一张力辊11和第二张力辊21;第一卷筒I和第二卷筒2同步转动，且第一卷筒I的转动方向与第二卷筒2的转动方向相反，第一卷筒I经第一张力辊11向封边机构3输送第一薄膜带6，第二卷筒2经第二张力辊21向封边机构3输送第二薄膜带7。
[0031 ]注料机构4位于封边机构3的上方，注料机构4包括储料容器和注料料斗，储料容器与注料料斗连接用于向注料料头输送待包装产品，且储料容器与注料料斗之间设有第一流量控制阀用于控制注料料斗的进料量;注料料斗的出料口位于第一薄膜带6和第二薄膜带7之间用于向封边机构3处的第一薄膜带6和第二薄膜带7输送待包装产品；且注料料斗的出料口处设有第二流量控制阀用于控制注料料斗的出料量。
[0032]封边机构3包括平行布置的第一封边滚筒31和第二封边滚筒32;第一封边滚筒31的环面上设有一个以上的第一凹槽311，各第一凹槽311在第一封边滚筒31的环面上绕第一封边滚筒31的轴心线环形均匀布置;第一封边滚筒31的环面上，位于任意一个第一凹槽311的外周均分别设有绕其槽腔布置的第一热封边区域，任意一个第一热封边区域内均嵌装有第一热压块;第二封边滚筒32的环面上设有与第一凹槽311数量一致的第二凹槽，各第二凹槽在第二封边滚筒32的环面上绕第二封边滚筒32的轴心线环形均匀布置;第二封边滚筒32的环面上，位于任意一个第二凹槽的外周均分别设有绕其槽腔布置的第二热封边区域，任意一个第二热封边区域内均嵌装有第二热压块;第一封边滚筒31和第二封边滚筒32同步转动，且第一封边滚筒31的转动方向与第一卷筒I的转动方向相同，第二封边滚筒32的转动方向与第二卷筒