粉料储存仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉料储存仓，特别是指一种用于粉料储存仓的仓体，粉料储存仓及搅拌站。
【背景技术】
[0002]粉料储存仓主要用于存储和输送粉状物料，随着社会的发展，对各种粉料储存仓的需求也越来越大，现有粉料储存仓的结构一般呈圆柱状。由于储存仓体积较大，所以一般在运输过程中，一车只能运一个粉料储存仓，造成大量运力和成本及时间的浪费，为了很好的解决这个问题，开发设计了这一发明产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种用于粉料储存的结构上具有创新性的仓体结构，以提高运输效率和降低周转成本，并且加快安装和拆卸的速度。
[0004]本发明提出一种粉料储存仓，包括上筒体和下锥体，其特征在于:所述上筒体呈渐缩形，其直径较大的一端与所述下锥体的大直径端形成可拆卸的活动连接，而所述上筒体的直径较小的一端封闭，并且所述上筒体的渐缩形状使得在拆卸后所述上筒体能够与另外的粉料储存仓的上筒体彼此以嵌套的方式叠置。
[0005]优选地，该粉料储存仓还包括中筒体，所述中筒体和下锥体经固定连接而形成一个一体构件，从而所述上筒体的直径较大的一端与所述一体构件的端部形成可拆卸的活动连接。
[0006]优选地，所述上筒体为圆锥形筒体。
[0007]优选地，所述中筒体为圆柱形筒体。
[0008]优选地，所述下锥体为圆锥形筒体。
[0009]优选地，所述上筒体包括由可拆卸的活动连接件连接起来的至少两个部分。
[0010]优选地，所述上筒体的高度在4-15米的范围内，优选为在7-9米的范围内，更优选为7.5米。
[0011]优选地，所述中筒体的高度在0-8米的范围内，优选为在2-4.5米的范围内，更优选为3米。
[0012]优选地，所述上筒体的直径较大的一端的尺寸在2-5米的范围内，优选为在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。
[0013]优选地，所述中筒体的直径在2-5米的范围内，优选为在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。
[0014]由于粉料储存仓及搅拌站中的粉料储存仓的仓体与上述用于粉料储存仓的仓体结构相同，所以本发明说明粉料储存仓及搅拌站也具有相同的技术效果。
【附图说明】
[0015]下面将参考附图详细说明本发明的实施方式，以便更清楚地理解本发明，其中:
[0016]图1为本发明提出的一种粉料储存仓的仓体实施例的正面视图；
[0017]图2A、2B和2C为本发明提出的一种粉料储存仓的仓体实施例拆解和互相嵌套叠置后的不意图；
[0018]图3为本发明提出的一种粉料储存仓的上筒体实施例嵌套叠置运输的示意图；
[0019]图4为本发明提出的一种粉料储存仓的下锥体实施例嵌套叠置运输的示意图；
[0020]图5为本发明提出的一种粉料储存仓的仓体实施例搅拌站实施例的安装示意图。
[0021]本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，概略性和示意性地表示设备结构以及部件的形状和相互关系。不同附图中的相同附图标记表示类似的部件。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]参见图1，其为本发明提出的一种粉料储存仓的仓体实施例的正面视图。
[0024]该实施例的粉料储存仓的仓体包括垂直向内空心的上圆锥筒体1、内空心的中圆柱筒体2及内空心的下圆锥筒体3，这三个筒体部件拼接好后如图1所示，具体实施时，上圆锥筒体I与中圆柱筒体2之间采用可拆卸的活动连接装置4，例如用连接法兰螺栓固定连接，而中圆柱筒体2与下圆锥筒体3之间固定连接，例如焊接。
[0025]上圆锥筒体I的高度一般在4-15米的范围内，更具体地，可以在7-9米的范围内，更优选为7.5米。
[0026]中圆柱筒体2的高度一般在0-8米的范围内，更具体地，可以在2-4.5米的范围内，更优选为3米。
[0027]上圆锥筒体I的下端的直径在2-5米的范围内，更具体地，可以在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。
[0028]中圆柱筒体2的直径一般在2-5米的范围内，更具体地，可以在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。
[0029]参见图2A、2B和2C，其为本发明提出的一种拆解和互相嵌套叠置后的示意图。
[0030]如图2A所示，该实施例的粉料储存仓的仓体包括:垂直向内空心的上圆锥筒体I；以及，焊接为一体件的内空心的中圆柱筒体2和内空心的下圆锥筒体3。进一步，因为上圆锥筒体I沿轴向呈具有由下向上渐缩形状的圆锥型，因此可以相互嵌套叠加放置。显然，具有下圆锥筒体3的一体件也可以相互嵌套叠加放置。图2B示出了粉料储存仓在拆解后上圆锥筒体I互相嵌套叠置后的状态，如图2C所示，示出了前述一体件互相嵌套叠置后的状态。
[0031]再参见图3和4，它们是为本发明提出的粉料储存仓实施例的嵌套叠置运输的示意图。如图3所示，先将上圆锥筒体I相互嵌套叠加放置，再把它们吊装到汽车上进行运输。在图4中，由中圆柱筒体2和下圆锥筒体3组成的一体件被吊装到汽车上相互嵌套叠加放置，然后进行运输。虽然图中示出上圆锥筒体I和一体件都为4件，但显然这些数量可以改变，例如3、6、7、8或者 10个。
[0032]需要说明的是:上述实施例的具体设计并不是做出特定的限制，相反，本领域技术人员可以可以根据实际需要来确定粉料储存仓的仓体的个数及尺寸。
[0033]图5为安装有本发明的粉料储存仓的搅拌站实施例的安装示意图
[0034]如图5所示，该搅拌站包括支腿及安装在支腿上的粉料储存仓，该粉料储存仓包括多个依次固定连接的粉料储存仓的仓体，粉料储存仓的仓体为上述实施例所述的用于粉料储存仓的仓体。
[0035]与现有技术相比，本发明具有如下优势:
[0036]本发明粉料储存仓的仓体可以相互嵌套叠置，方便运输和存放。此外，各粉料储存仓的仓体可以加工为一整体结构，不需要过多拼接，能够方便的进行灵活转场，满足建设现场多样化的需求，减少了拆装时间和节省成本。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉料储存仓，包括上筒体和下锥体一体构件，其特征在于:所述上筒体呈渐缩形，其直径较大的一端与所述下锥体一体构件的大直径端形成可拆卸的活动连接，而所述上筒体的直径较小的一端封闭，并且所述上筒体的渐缩形状使得在与所述下锥体一体构件分离的状态下，多个所述上筒体能够以彼此嵌套的方式叠置。2.如权利要求1所述的粉料储存仓，其特征在于:该粉料储存仓还包括中筒体，所述中筒体和下锥体经固定连接而形成一个一体构件，从而所述上筒体的直径较大的一端与所述一体构件的上端部形成可拆卸的活动连接。3.如权利要求1所述的粉料储存仓，其特征在于:所述上筒体为圆锥形筒体。4.如权利要求1所述的粉料储存仓，其特征在于:所述中筒体为圆柱形筒体。5.如权利要求1-4中任一项所述的粉料储存仓，其特征在于:所述下锥体为圆锥形筒体。6.如权利要求1-4中任一项所述的粉料储存仓，其特征在于:所述上筒体包括由可拆卸的活动连接件连接起来的至少两个部分。7.如权利要求1-4中任一项所述的粉料储存仓，其特征在于:所述上筒体的高度在4-15米的范围内，优选为在7-9米的范围内，更优选为7.5米。8.如权利要求2所述的粉料储存仓，其特征在于:所述中筒体的高度在0-8米的范围内，优选为在2-4.5米的范围内，更优选为3米。9.如权利要求1-4中任一项所述的粉料储存仓，其特征在于:所述上筒体的直径较大的一端的尺寸在2-5米的范围内，优选为在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。10.如权利要求2所述的粉料储存仓，其特征在于:所述中筒体的直径在2-5米的范围内，优选为在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。
【专利摘要】本发明的目的是提出一种用于粉料储存的结构上具有创新性的仓体结构，其中所述仓体包括垂直向内空心的上筒体和中筒体及下锥体，其特征在于：所述上筒体呈渐缩形，其直径较大的一端与所述中筒体和下锥体经固定连接而形成一个一体构件的大直径端形成可拆卸的活动连接，而所述上筒体的直径较小的一端封闭，并且所述上筒体的渐缩形状使得在与所述下锥体一体构件分离的状态下，多个所述上筒体能够以彼此嵌套的方式叠置运输，以提高运输效率和降低周转成本，由于不需要过多的拼装，节省了时间并且加快了安装和拆卸的速度。
【IPC分类】B65D88/52
【公开号】CN105584741
【申请号】CN201510467890
【发明人】曾健
【申请人】曾健
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年8月4日