一种紧凑型回转滑动台的制作方法

文档序号:9821426阅读:313来源:国知局
一种紧凑型回转滑动台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工输送设备领域,具体为一种紧凑型回转滑动台。
【背景技术】
[0002]随着工业化进程的不断加快,各加工工厂不断引进新的加工设备,促使工作效率不断提升,对于传统的类似矿泉水加工厂的瓶装类公司,人工操作,远远满足不了加工的需求,因此,输送设备就应运而生,很大程度上满足了现代生产的需求。输送设备根据具体的传动方式可分为:管链输送机、皮带输送机、滚筒输送机、斗式输送机、螺旋输送机和板链斗式输送机,可根据产品的不同选择合理的输送设备,对于现代大规模一体化生产起到了极大的促进作用。
[0003]由于工厂的数量越来越多,厂房的占地面积受到了极大的限制,对于输送设备来说,需要很大的占地面积来搭设输送带,因此“S”形的输送结构就具有了很大的市场前景;因此在接口位置就需要滑动台来改变输送方向。传统的转角滑动台一般需要通过多种现为机构来保证传送带的输送稳定,保证传送带在既定的轨道内转动,因此滑动台整体结构比较复杂,安装或者维修不方便,并且占地面积比较大,一旦出现故障,需要花费大量的维修成本,性价比不够高;另外,传统的滑动台结构整体布置比较分散,紧凑度不够,很难保证传送带的平稳运行,造成产品的运输工程存在极大的隐患;因此,亟需一种高紧凑度的滑动台来满足现代生产加工的需求。

【发明内容】

[0004]发明的目的:为了克服以上不足,本发明公开一种紧凑型回转滑动台,具有设计合理,结构简单紧凑,并且购置成本低,易维护、易推广。
[0005]技术方案:为了实现以上目的,本发明公开了一种紧凑型回转滑动台,包括传送带和安装板;所述安装板上表面从前到后依次设有固定的前垫板、回转盘和后垫板;所述传送带位于回转盘和后垫板之间,并且绕在回转盘和前垫板的外侧;所述安装板的中心设有固定轴;所述固定轴上设有轴承套;所述回转盘可通过轴承套绕固定轴转动;所述轴承套与固定轴之间设有套在固定轴上的轴承;所述固定轴的顶部设有端盖。
[0006]本发明设计巧妙、结构紧凑,通过前垫板、回转盘和后垫板一体化固定在安装板上,减小了占用空间;将传送带设置在后垫板和回转盘之间,通过结构整体的分布,保证传送带的稳定运行,保证产品的传送安全;另外,所述的回转盘通过轴承套安装在固定轴上,减少了彼此之间的摩擦,延长使用寿命,在固定轴的顶部设置端盖,保证轴承套能够固定在固定上,不会在工作过程中出现滑位现象;同时,本发明还具有购置成本低、易推广、易维护,具有很大的市场竞争力。
[0007]进一步的,上述的一种紧凑型回转滑动台,所述的固定轴上套有隔套;所述隔套位于轴承和安装板之间。通过在轴承和安装板之间设置隔套,保证轴承的安装牢固,进而保证产品的传送过程平稳进行,提高产品的加工质量。
[0008]进一步的,上述的一种紧凑型回转滑动台,所述的隔套与轴承套之间设有孔用挡圈。由于轴承部件为精密部件,因此,通过设置孔用挡圈,能够有效的保证轴承的固定,保证轴承能够正常运转,以及延长使用寿命,有利于产品传送过程的稳定进行。
[0009]进一步的,上述的一种紧凑型回转滑动台,所述的安装板的前后两端的上表面上设有均匀排布的套筒。所述的套筒能够保证滑动台高效的安装,并且套筒对于维修以及安装拆卸过程,提供了极大的便利,提高了产品的竞争力。
[0010]进一步的,上述的一种紧凑型回转滑动台,所述的传送带的横截面呈“土”形。
[0011]进一步的,上述的一种紧凑型回转滑动台,所述的前垫板、后垫板和回转盘上分别设有与传送带的“土”形结构相吻合的凹槽。通过彼此之间结构上的相互配合,保证输送回转过程的牢固,不需要施加外力来保证结构的稳定,使得结构本身更加的简单,另外也节约了成本。
[0012]上述技术方案可以看出,本发明所述的一种紧凑型回转滑动台具有如下有益效果:
1)设计合理、结构紧凑:本发明通过将前垫板、回转盘和后垫板一体化固定在安装板上,传送带设置在后垫板和回转盘之间,通过结构整体的分布,保证传送带的稳定运行,保证产品的传送安全,设计巧妙合理;
2)结构简单、易于维护:本发明通过在安装板上固定前垫板、回转盘和后垫板,进而对传送带进行位置限定,不需要额外的限位夹具就能保证传送带的平稳运行,结构简单、易推广、易维护;
3)节省占地空间、购置成本低:本发明所述的紧凑型回转滑动台,采用紧凑型一体化集成设计,减小了整体的空间占用面积,节约了加工及购置成本,适用于现代小规模工厂加工。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述的一种紧凑型回转滑动台的立体结构示意图;
图2为本发明所述的一种紧凑型回转滑动台的主视图;
图3为本发明所述的一种紧凑型回转滑动台的俯视图;
图4为本发明所述的一种紧凑型回转滑动台的侧面剖视图;
图5为发明所述的一种紧凑型回转滑动台的轴承套的局部示意图;
图中:1_传送带、2-后垫板、3-回转盘、4-轴承套、5-端盖、6-轴承、7-固定轴、8-隔套、9-孔用挡圈、10-前垫板、11-安装板、12-套筒。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图,对发明【具体实施方式】进行详细的描述,所举实例只限于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例
[0015]本发明所述的一种紧凑型回转滑动台,如图1到图4所示,包括传送带I和安装板11;其中,所示的安装板11上表面从前到后依次设有固定的前垫板10、回转盘3和后垫板2,所述的前垫板10和后垫板2紧挨回转盘3的部位为圆弧形结构,能够保证与回转盘3紧密贴合,保证整体结构的稳定;如图3所示,传送带I位于回转盘3和后垫板2之间,并且绕在回转盘3和前垫板10的外侧;其中,传送带I的横截面呈“土”形结构,在前垫板24、后垫板12和回转盘13上分别设有与传送带I的“土”形结构相吻合的凹槽,使得传送带能够依靠结构自身的位置关系进行自身的固定,突出本发明紧凑型这一特点;另外,如图5所示,在安装板11的中心设有固定轴7;在固定轴7上设有轴承套4,所示的回转盘3可通过轴承套4绕固定轴7转动;在所示的轴承套4与固定轴7之间设有套在固定轴7上的轴承6,在安装板11和轴承6之间安装有隔套8,隔套8套在固定轴7上,由于轴承部件为精密部件,因此,在隔套8与轴承套4之间安装有孔用挡圈9,保证轴承套4内部的轴承6的结构稳定,保证轴承6能够正常运转,以及延长使用寿命,有利于产品传送过程的稳定进行;所述固定轴7的顶部设有端盖5,所示的端盖5通过螺钉固定在固定轴7的顶端,保证轴承套4的牢固。
[0016]优选的,本发明所述的一种紧凑型回转滑动台,如图1、图3所示,在安装板11的前后两端的上表面上各设有均匀排布的三个套筒12。套筒12能够保证滑动台高效的安装,并且套筒12对于维修以及安装拆卸过程,提供了极大的便利,提高了产品的竞争力。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种紧凑型回转滑动台,其特征在于:包括:传送带(I)和安装板(11);所述安装板(11)上表面从前到后依次设有固定的前垫板(10)、回转盘(3)和后垫板(2);所述传送带(I)位于回转盘(3)和后垫板(2)之间,并且绕在回转盘(3)和前垫板(10)的外侧;所述安装板(I I)的中心设有固定轴(7);所述固定轴(7)上设有轴承套(4);所述回转盘(3)可通过轴承套(4)绕固定轴(7)转动;所述轴承套(4)与固定轴(7)之间设有套在固定轴(7)上的轴承(6);所述固定轴(7)的顶部设有端盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型回转滑动台,其特征在于:所述固定轴(7)上套有隔套(8);所述隔套(8)位于轴承(6)和安装板(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型回转滑动台,其特征在于:所述隔套(8)与轴承套(4)之间设有孔用挡圈(9)。4.根据权利要求1所述的一种紧凑型回转滑动台,其特征在于:所述安装板(11)的前后两端的上表面上设有均匀排布的套筒(12)。5.根据权利要求1所述的一种紧凑型回转滑动台,其特征在于:所述传送带(I)的横截面呈“土,,形。6.根据权利要求1所述的一种紧凑型回转滑动台,其特征在于:所述前垫板(24)、后垫板(12)和回转盘(13)上分别设有与传送带(I)的“土”形结构相吻合的凹槽。
【专利摘要】本发明公开了一种紧凑型回转滑动台,属于机械加工输送设备领域,包括传送带和安装板;所述安装板上表面从前到后依次设有固定的前垫板、回转盘和后垫板;所述传送带位于回转盘和后垫板之间;所述安装板的中心设有固定轴;所述固定轴上设有轴承套;所述回转盘可通过轴承套绕固定轴转动;所述轴承套与固定轴之间设有轴承;所述固定轴的顶部设有端盖。本发明设计巧妙、结构紧凑,通过前垫板、回转盘和后垫板一体化固定在安装板上,减小了占用空间;所述的回转盘通过轴承套安装在固定轴上,减少了彼此之间的摩擦,延长使用寿命;同时,本发明还具有购置成本低、易推广、易维护,具有很大的市场竞争力。
【IPC分类】B65G47/80, B65G47/52
【公开号】CN105584832
【申请号】CN201610119199
【发明人】常跃卓
【申请人】南京恒昌轻工机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月2日
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