一种管材包装机的拉套膜方法及装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
一种管材包装机的拉套膜方法及装置涉及管材包装机设备技术领域，具体涉及一种管材包装机的拉套膜方法及装置。
[0002]【【背景技术】】
目前制造行业管材产品包装只要是人工包装，其劳动强度大，众多人不应聘此岗位，一定程度上限制了行业的发展。传统的包装设备套膜时将薄膜套套在固定夹板的外面，再由外部活动的夹板从薄膜套的外面把薄膜套夹紧，这种方法要求薄膜套尺寸较大，套袋不准确，且薄膜套的利用率低，包装后的产品外观不美观。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单易行的能降低耗材且包装产品美观的包装机的拉套膜方法及装置。
[0004]—种管材包装机的拉套膜方法为，利用能调节外径大小的活动爪伸入薄膜套内部，然后张开活动爪将薄膜套压在内径不变的处于活动爪外围的筒形构件上进行拉套膜包装。
[0005]—种管材包装机的拉套膜装置，它包括设置在包装机的机架上的拉膜机构、导轨机构、拉动机构、升降滚筒机构和薄膜封口机构;所述导轨机构作拉膜机构的运动导向用；所述拉动机构包括同步带和电机减速机，在电机减速机的驱动下，同步带带动拉膜机构沿直线导轨做左右往返运动;所述拉膜机构包括活动爪和固定法兰夹膜套，活动爪至少包括2个活动夹膜片，所有活动夹膜片环形均匀分布在固定法兰夹膜套的内部，各活动夹膜片均通过螺钉与夹膜气缸的气缸杆连接，每个夹膜气缸则用气缸压紧板固定在气缸固定法兰盘上面。所述升降滚筒机构由升降气缸和托管滚筒组成，起支撑和传递管材的作用。所述薄膜封口机构由电发热棒和摆动气缸组成，在摆动气缸的作用下可以进行闭合跟张开的动作，作封口用。
[0006]采用上述拉套膜方法和装置后，所述拉套膜装置的用于夹膜的置于薄膜套内部的夹膜片是可以活动的，外部的固定法兰夹膜套内径不变，它相当于是把活动的内部夹板即环形布置的活动夹膜片围成的活动爪缩小后伸入薄膜套中间将薄膜套由内往外张开压到外围的固定夹板即固定法兰夹膜套上将薄膜夹紧，然后移动整个拉膜机构直接套在管材外面对管材进行覆盖套膜。该拉套膜装置具有结构简单，操作方便，定位准确，工作效率高等优点。使用该套膜方法能降低包装材料损耗，降低产品生产成本，且产品外观整洁美观。本发明的突出创新点在于:由内向外张开薄膜套，能使用内径等于或稍小于管材外径的薄膜套包装管材，能使薄膜套紧密套在管材外表面，这样既降低了耗材，降低了产品成本，又能使产品整洁美观，还能提高生产效率。
[0007]【【附图说明】】
图1是本发明一种管材包装机的拉套膜装置的拉膜机构的结构示意图，图1中，夹膜气缸处于打开状态，此时活动爪处于收缩状态；图2是本发明一种管材包装机的拉套膜装置的拉膜机构当活动爪处于张开状态时的结构示意图，图2中夹膜气缸处于闭合状态；图3是本发明一种管材包装机的拉套膜装置的拉膜机构的左视示意图；图4是本发明拉套膜装置安装在包装机上的示意图。
[0008]附图标记说明:1、同步带压紧板;2、滑块;3、滑块连接板;4、气缸压紧板;5、固定法兰夹膜套;6、夹膜气缸;7、活动夹膜片;8、气缸固定法兰盘;9、薄膜套；10、直线导轨；11、机架；12、托管滚筒；13、升降气缸；14、管材；15、电机减速机；16、同步带；17、分膜座；18、薄膜封口机构；19、发热切断机构。
[0009]【【具体实施方式】】
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0010]如图1、图2、图3和图4所示，本【具体实施方式】所述的一种管材包装机的拉套膜装置，它包括设置在包装机的机架11上的拉膜机构、导轨机构、拉动机构、升降滚筒机构和薄膜封口机构。所述导轨机构包括直线导轨，用作拉膜机构的运动导向用，让滑块在其上运动。所述拉动机构包括同步带和电机减速机15，电机减速机15由电机和减速机组成，电机采用三相异步电动机，减速机采用蜗轮蜗杆减速机。在电机减速机15的驱动下，同步带16带动拉膜机构沿直线导轨10做左右往返运动。所述拉膜机构包括同步带压紧板1、滑块2、滑块连接板3、气缸压紧板4、固定法兰夹膜套5、夹膜气缸6、活动爪和气缸固定法兰盘8，活动爪包括4个活动夹膜片7，4个活动夹膜片7环形均匀分布在固定法兰夹膜套5的内部，各活动夹膜片7通过螺钉与夹膜气缸6的气缸杆相连。当夹膜气缸6打开时，活动爪在夹膜气缸6的带动下处于收缩状态。夹膜气缸6闭合时，活动爪在夹膜气缸6的带动下处于张开状态，活动夹膜片7与固定法兰夹膜套5夹持薄膜套。滑块7安装在直线导轨10上，滑块7连接与拉动机构相连。所述升降滚筒机构由升降气缸13和托管滚筒12组成，托管滚筒12安装在升降气缸13杆上，升降气缸13上下升降，带动托管滚筒12上下运动，当拉膜机构往复运动经过托管滚筒12时，升降气缸13下降，保证拉膜机构能顺利通过，当拉膜机构完全通过时，升降气缸13重新升起，托管滚筒12重新托起管材。所述薄膜封口机构18由电发热棒和摆动气缸组成，在摆动气缸的作用下可以进行闭合跟张开的动作，作封口用。
[0011]拉膜各工序步骤如下:
I:薄膜套张开:整卷的薄膜套9通过人工穿过分膜座17，从而把原本闭合状态的薄膜套9打开，便于拉膜机构对薄膜套9进行夹持。
[0012]2:薄膜套挟持:打开夹膜气缸6，其气缸杆伸出，安装在气缸杆上面的活动夹膜片7离开固定法兰夹膜套5的内壁，活动爪收缩;然后，开启电机减速机15驱动同步带16，使拉膜机构向右运动到分膜座17处并使收缩后的活动爪插入薄膜套9内部，此时夹膜气缸6闭合带动活动夹膜片7压到固定法兰夹膜套5的内壁，薄膜套9被张开的活动爪和固定法兰夹膜套5夹持。夹膜气缸6保持闭合状态，薄膜套9被活动夹膜片7和固定法兰夹膜套5牢牢夹住。
[0013]3:启动电机减速机:启动电机减速机15带动同步带16向左运动，因同步带16连接着拉膜机构，薄膜套9在拉膜机构的拉扯下套至管材14外表面。在拉膜机构到达升降气缸13处时，升降气缸13自动下降，便于拉膜机构通过，当拉膜机构通过后，气缸重新升起对管材14起到托升的作用。
[0014]4:薄膜套切断:当拉膜机构将薄膜套9套完整条管材时，处于图4中的A位置的发热切断机构19在自身气缸的带动下升起来利用电发热丝对薄膜套9进行切断处理。
[0015]5:薄膜套封口:薄膜套9切断后，分布在拉膜机构左右两侧的薄膜封口机构18利用发热棒的发热，对薄膜套9进行加热，薄膜套9发热收缩完成封口。
[0016]6:管材转位:包装好的整包管材，在升降气缸13上位工作状态时，溜管支架摆动至管材14下方，此时升降气缸13下降，包装好的管材14溜到下一个工位。
[0017]本发明所述的一种管材包装机的拉套膜方法及装置的突出创新点在于:由内向外张开薄膜套，能使用内径等于或稍小于管材外径的薄膜套包装管材，能使薄膜套紧密套在管材外表面，这样既降低了耗材，降低了产品成本，又能使产品整洁美观，还能提高生产效率。如薄膜常态内径为50mm，采用传统包装方法及设备正常包装外径小于40mm的管材，而采用本发明的装置包装，可包装外径为50?52mm的管材，能节约包装成本约20%。
[0018]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利申请范围内。
【主权项】
1.一种管材包装机的拉套膜方法，其特征在于:其方法为，利用能调节外径大小的活动爪伸入薄膜套内部，然后张开活动爪将薄膜套压在内径不变的处于活动爪外围的筒形构件上进行拉套膜包装。2.根据权利要求1所述的一种管材包装机的拉套膜方法，其特征在于:利用气缸调节活动爪的外径。3.根据权利要求1或2所述的一种管材包装机的拉套膜方法，其特征在于:使用内径等于或小于管材外径的薄膜套包装管材。4.一种管材包装机的拉套膜装置，其特征在于:它包括设置在包装机的机架(11)上的拉膜机构、导轨机构、拉动机构、升降滚筒机构和薄膜封口机构；导轨机构作拉膜机构的运动导向用;拉动机构包括同步带(16)和电机减速机(15)，电机减速机(15)由电机和减速机组成，在电机减速机(15)的驱动下，同步带(16)带动拉膜机构沿直线导轨(10)做往返运动；拉膜机构包括活动爪和固定法兰夹膜套(5)，活动爪至少包括(2)个活动夹膜片(7)，所有活动夹膜片(7)环形均匀分布在固定法兰夹膜套(5)的内部，各活动夹膜片(7)均通过螺钉与夹膜气缸(6)的气缸杆连接，每个夹膜气缸(6)则用气缸压紧板(4)固定在气缸固定法兰盘(8)上面;升降滚筒机构由升降气缸(13)和托管滚筒(12)组成，起支撑和传递管材的作用；薄膜封口机构(18)由电发热棒和摆动气缸组成，在摆动气缸的作用下可以进行闭合跟张开的动作，作封口用。5.根据权利要求4所述的一种管材包装机的拉套膜装置，其特征在于:所述电机采用三相异步电动机，减速机米用蜗轮蜗杆减速机。6.根据权利要求4或5所述的一种管材包装机的拉套膜装置，其特征在于:所述活动爪包括3个或4个或5个或6个活动夹膜片(7)，每个活动夹膜片7由一个夹膜气缸驱动。
【专利摘要】一种管材包装机的拉套膜方法及装置，涉及管材包装机设备技术领域，所述方法为，利用能调节外径大小的活动爪伸入薄膜套内部，再张开活动爪将薄膜套压在外围的筒形构件上进行拉套膜包装。所述装置包括设置在包装机的机架上的拉膜机构、导轨机构、拉动机构、升降滚筒机构和薄膜封口机构；拉膜机构包括活动爪和固定法兰夹膜套，活动爪至少包括2个活动夹膜片，所有活动夹膜片环形均匀分布在固定法兰夹膜套的内部，各活动夹膜片均通过螺钉与夹膜气缸的气缸杆连接。该拉套膜装置具有结构简单，操作方便，定位准确等优点。使用该拉套膜方法能降低包装成本，且产品外观美观。
【IPC分类】B65B9/14, B65B51/10
【公开号】CN105599953
【申请号】CN201610030134
【发明人】刘付振标, 刘付剑琪, 黄永辉, 梁艺文, 何永锋
【申请人】广东标华科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月18日