一种o型圈自动排列落料装置的制造方法

文档序号:9836154阅读:293来源:国知局
一种o型圈自动排列落料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及O型圈加工处理技术领域,具体为一种O型圈自动排列落料装置。
【背景技术】
[0002]O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因为价格便宜,制造简单,功能可靠,安装简单是最常见的密封用机械设计,应用十分广泛,O型圈加工出来后,一般都是将一些O型圈套装于纸筒上并包装好,便于后续搬运移动等,人工进行整理排列耗时耗力,影响包装效率。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,本发明提供了一种O型圈自动排列落料装置,其能够方便的实现O型圈的排列整理,并能够有序落料,便于后续操作,提高包装效率。
[0004]其技术方案是这样的:一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,其包括输送带,所述输送带上沿所述输送带输送方向依次设置导向板和落料板,所述导向板与所述落料板均倾斜设置,对应所述导向板、所述输送带侧部安装挡料板,所述挡料板与所述导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道,所述落料板端部延伸至所述输送带侧部。
[0005]其进一步特征在于,所述导向板与所述落料板倾斜角度相同,均为45°到60° ; 所述挡料板另一侧的所述输送带侧部设置安装座,所述导向板、落料板分别安装于所述安装座;
所述挡料板延伸至所述落料板处,所述挡料板端部与所述落料板形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道。
[0006]采用本发明的结构后,输送带上的O型圈随着输送带输送至导向板处,阻挡O型圈继续往前移动,只能从挡料板与导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道内通过,保证了每次只能通过一个O型圈,方便实现了 O型圈的排列整体,随着继续输送,O型圈受到落料板阻挡,沿着落料板倾斜方向从输送带上有序落料,便于后续操作,提高包装效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1所示,一种O型圈自动排列落料装置,其包括输送带1,输送带I上沿输送带I输送方向依次设置导向板2和落料板3,导向板2与落料板3均倾斜设置,对应导向板2、输送带I侧部安装挡料板4,挡料板4与导向板2端部形成宽度大于一个O型圈5直径、小于两个O型圈5直径的通道,落料板3端部延伸至输送带I侧部,保证O型圈5的落料;导向板2与落料板3倾斜角度相同,均为45°到60°,角度太大,影响O型圈5移动,而角度太小,占用较多输送带2横向空间;挡料板4另一侧的输送带I侧部设置安装座6,导向板
2、落料板3分别安装于安装座6 ;挡料板4延伸至落料板3处,挡料板4端部与落料板3形成宽度大于一个O型圈5直径、小于两个O型圈5直径的通道,进一步保证O型圈5的有序落料。
【主权项】
1.一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,其包括输送带,所述输送带上沿所述输送带输送方向依次设置导向板和落料板,所述导向板与所述落料板均倾斜设置,对应所述导向板、所述输送带侧部安装挡料板,所述挡料板与所述导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道,所述落料板端部延伸至所述输送带侧部。2.根据权利要求1所述的,一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,所述导向板与所述落料板倾斜角度相同,均为45°到60°。3.根据权利要求1所述的,一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,所述挡料板另一侧的所述输送带侧部设置安装座,所述导向板、落料板分别安装于所述安装座。4.根据权利要求1所述的,一种O型圈自动排列落料装置,其特征在于,所述挡料板延伸至所述落料板处,所述挡料板端部与所述落料板形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道。
【专利摘要】本发明涉及O型圈加工处理技术领域,具体为一种O型圈自动排列落料装置,其能够方便的实现O型圈的排列整理,并能够有序落料,便于后续操作,提高包装效率,其包括输送带,输送带上沿输送带输送方向依次设置导向板和落料板,导向板与落料板均倾斜设置,对应导向板、输送带侧部安装挡料板,挡料板与导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道,落料板端部延伸至输送带侧部。
【IPC分类】B65G65/40, B65G47/26
【公开号】CN105600499
【申请号】CN201410680478
【发明人】谢新华
【申请人】无锡市正阳机械有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月25日
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