包膜肥颗粒微量元素添加装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包膜肥料加工装置，更具体地讲，是涉及一种包膜肥颗粒微量元素添加装置。
【背景技术】
[0002]微肥是在传统的肥料中加入一定比例的微量元素而成，这样的肥料能增加种植物的矿物质含量，改善种植物的品质，达到高品质高产量的效果。用于工业肥料制备的微量元素都是粉末状的颗粒，传统的添加方式为人工搅拌式添加，这样操作容易导致微量元素粉末与肥料颗粒融合不充分，实践表明在40-50摄氏度的温度范围内，是肥料颗粒与微量元素粉末结合的最佳温度范围。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了包膜肥颗粒微量元素添加装置，主要实现恒温状态下向半成品包膜肥料颗粒中均匀加入铜、锰、铁、锌等微量元素的效果。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:包膜肥颗粒微量元素添加装置，包括旋转腔、半成品包膜肥料颗粒下斗、驱动电机及旋转轴，所述驱动电机与旋转轴相连，所述旋转轴贯插进旋转腔中，所述旋转轴上设有螺旋状叶片。所述旋转腔上靠近半成品包膜肥料颗粒下斗的端面连通微量元素粉末添加管道，所述旋转腔外层包围一层恒温腔。
[0005]所述微量元素粉末添加管道与旋转腔端面的连接处内部上半区设置防溅挡板。防止在旋转轴转动过程中，向端头位置产生风力，导致微量元素粉末不能正常添加的情况。
[0006]考虑到40-50摄氏度的温度范围是肥料颗粒与微量元素粉末结合的最佳温度范围和热能量散失的因素，本发明往所述的恒温腔中通入45-55摄氏度的热水或其它保温液体，实现旋转腔中恒温40-50摄氏度的效果。
[0007]有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:
[0008]本发明通过旋转轴搅拌，实现半成品包膜肥料颗粒与微量元素粉末充分均匀融合的效果，并且营造了一个40-50摄氏度的恒温环境，促使半成品包膜肥料颗粒与微量元素粉末结合更加充分，制的的微肥质量更好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明包膜肥颗粒微量元素添加装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0011]如图1所示，包膜肥颗粒微量元素添加装置，包括旋转腔1、半成品包膜肥料颗粒下斗5、驱动电机2及旋转轴3,所述驱动电机2与旋转轴3相连,所述旋转轴3贯插进旋转腔I中，所述旋转轴3上设有螺旋状叶片4。所述旋转腔I上靠近半成品包膜肥料颗粒下斗5的端面连通微量元素粉末添加管道6，所述旋转腔I外层包围一层恒温腔7。
[0012]所述微量元素粉末添加管道6与旋转腔I端面的连接处内部上半区设置防溅挡板8。
[0013]所述的恒温腔7中通入45-55摄氏度的热水。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.包膜肥颗粒微量元素添加装置，包括旋转腔(I)、半成品包膜肥料颗粒下斗(5)、驱动电机(2)及旋转轴(3),所述驱动电机(2)与旋转轴(3)相连,所述旋转轴(3)贯插进旋转腔(I)中，所述旋转轴(3)上设有螺旋状叶片(4)，其特征在于:所述旋转腔(I)上靠近半成品包膜肥料颗粒下斗(5)的端面连通微量元素粉末添加管道￠)，所述旋转腔(I)外层包围一层恒温腔(7)。2.根据权利要求1所述的包膜肥颗粒微量元素添加装置，其特征在于:所述微量元素粉末添加管道(6)与旋转腔(I)端面的连接处内部上半区设置防溅挡板(8)。
【专利摘要】本发明公开了包膜肥颗粒微量元素添加装置，包括旋转腔、半成品包膜肥料颗粒下斗、驱动电机及旋转轴，所述驱动电机与旋转轴相连，所述旋转轴贯插进旋转腔中，所述旋转轴上设有螺旋状叶片。所述旋转腔上靠近半成品包膜肥料颗粒下斗的端面连通微量元素粉末添加管道，所述旋转腔外层包围一层恒温腔。所述微量元素粉末添加管道与旋转腔端面的连接处内部上半区设置防溅挡板。本装置通过旋转轴搅拌，实现半成品包膜肥料颗粒与微量元素粉末充分均匀融合的效果，并且营造了一个40-50摄氏度的恒温环境，促使半成品包膜肥料颗粒与微量元素粉末结合更加充分，制得的微肥质量更好。
【IPC分类】B65G33/24, B65G33/14
【公开号】CN105621032
【申请号】CN201410593555
【发明人】焦延浩, 毛海林, 陈年军, 李天兵
【申请人】汉枫缓释肥料(江苏)有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月29日