高精认向震动盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种震动盘，具体涉及一种高精认向震动盘。
【背景技术】
[0002]震动盘是一种自动排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序排列整齐、准确的输送到下道工序。震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。轴类加工设备中，为便于轴类的进一步加工，需要将两端不同的轴在震动盘中进行调整，以统一的方向(参看附图4该统一的方向指:轴类零件设有沉头孔的一端为末端)排序后输出。现有的微型轴又称精密轴，相对较小且精度高，在实际生产过程中很难将微型轴调整成统一的方向输出，影响产品的加工效率。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有震动盘不能调整工件输出方向的问题，本发明提供一种高精认向震动盘。
[0004]本发明的技术方案是:一种高精认向震动盘，包括用于安放工件的震动盘体，所述的震动盘体上设有出料板、第一选料机构和第二选料机构，所述的出料板上设有供单个工件通过的通道，所述的第一选料机构具有安装时隔断出料板上通道的第一位置和工作时被工件顶开筛选工件的第二位置，所述的第二选料机构具有安装时的第一位置和工作时与工件的沉头孔相配合使得工件翻转的第二位置。
[0005]作为本发明的一种改进，所述的第一选料机构包括摆动架和遮挡板，所述的摆动架上设有安装轴，所述遮挡板的一端套设于安装轴上并能绕安装轴转动，另一端设于出料板的通道内，所述的遮挡板具有隔断出料板上通道的运动趋势。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述的遮挡板上设有插入出料板通道内用于与工件相适配的筛选部。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的第一选料机构包括安装板，所述的摆动架设于安装板上并与安装板滑移配合。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的第二选料机构包括转动电机，所述的转动电机上连接有第一转动盘，所述的第一转动盘上设有插入出料板通道内用于与工件沉头孔相适配的选料轴。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的转动电机通过传动机构与第一转动盘相连接，所述的传动机构包括与转动电机相联动的第二转动盘和与第一转动盘相联动的第三转动盘，所述的第二转动盘通过连接件与第三转动盘联动连接。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的第一转动盘上设有两块限位夹块，所述的两块限位夹块关于选料轴对称分布且配合形成用于容置工件的缺口槽。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的第一选料机构和第二选料机构将出料板分隔为第一出料部、第二出料部和第三出料部，所述的第一出料部和第二出料部通过第一弧形件相连接，所述的第二出料部和第三出料部通过第二弧形件相连接，所述的第一弧形件设于第一选料机构的下方，所述的第二弧形件设于第二选料机构的下方。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的出料板的下方设于集料件，所述的集料件与震动盘体相连接。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的震动盘体内设于螺旋轨道，所述的螺旋轨道的出口与出料板上的通道相连通。
[0014]本发明的有益效果是，出料板上通道的设置将工件排列整齐且一一经过第一选料机构和第二选料机构后用于输出，第一选料机构和第二选料机构的设置能对进入出料板上的工件进行认向，将工件调整成统一的方向输出，通过两次的筛选，保证出料时工件方向，保证工件能连续可靠的用于加工，提高了产品的加工效率。本发明还具有结构简单，安装方便，使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本发明实施例另一方向的结构示意图。
[0017]附图3为附图1中第二选料机构4的结构示意图。
[0018]附图4为本发明实施例加工的工件6的结构示意图。
[0019]图中，1、震动盘体；11、螺旋轨道;2、出料板;21、通道;22、第一出料部;23、第二出料部;24、第三出料部;25、第一弧形件;26、第二弧形件;3、第一选料机构;31、摆动架;32、遮挡板;321、筛选部;33、安装轴;34、安装板;4、第二选料机构;41、转动电机;42、第一转动盘；43、选料轴;44、传动机构；441、第二转动盘;442、第三转动盘;443、连接件;45、限位夹块；46、缺口槽;5、集料件;6、工件;61、沉头孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
由图1结合图2、3、4所示，一种高精认向震动盘，包括用于安放工件的震动盘体I，所述的震动盘体I上设有出料板2、第一选料机构3和第二选料机构4，所述的出料板2上设有供单个工件6通过的通道21，所述的第一选料机构3具有安装时隔断出料板2上通道21的第一位置和工作时被工件顶开筛选工件的第二位置，所述的第二选料机构4具有安装时的第一位置和工作时与工件6的沉头孔61相配合使得工件翻转的第二位置。具体的说，当工件经过第一选料机构时，若工件沉头孔一端在前(指工件行进方向，下同)，则顶开第一选料机构，并落入集料件中，经集料件重新回到震动盘体内；若工件沉头孔一端在后，则工件顶开第一选料机构，并落入第二出料部，完成第一次筛选，即经过第一选料机构后工件的沉头孔设置在后端。当工件经过第二选料机构，若工件沉头孔一端在前，则由第二选料机构带动工件翻转180度，使得工件沉头孔一端在后，并继续进入第三出料部，用于后续生产加工;若工件沉头孔一端在后，则第二选料机构空转，工件自由滑至第三出料部。本发明的有益效果是，出料板上通道的设置将工件排列整齐且一一经过第一选料机构和第二选料机构后用于输出，第一选料机构和第二选料机构的设置能对进入出料板上的工件进行认向，将工件调整成统一的方向输出，本发明是将微型轴的沉头孔输出时统一设置在后端，通过两次的筛选，保证出料时工件方向，保证工件能连续可靠的用于加工，提高了产品的加工效率。本发明还具有结构简单，安装方便，使用寿命长等优点。
[0021]所述的第一选料机构3包括摆动架31和遮挡板32，所述的摆动架31上设有安装轴33，所述遮挡板32的一端套设于安装轴33上并能绕安装轴33转动，另一端设于出料板2的通道21内，所述的遮挡板32具有隔断出料板2上通道21的运动趋势。所述的遮挡板32上设有插入出料板2通道21内用于与工件相适配的筛选部321。在工作时，工件能顶开遮挡板使得遮挡板绕安装轴转动，若工件沉头孔一端在前，则顶开第一选料机构时，工件沉头孔与遮挡板上的筛选部箱适配，随遮挡板摆动，并最终落入集料件中，经集料件重新回到震动盘体内；若工件沉头孔一端在后，则工件顶开遮挡板，并落入第二出料部，完成第一次筛选，即经过第一选料机构后工件的沉头孔设置