端壁翻转导向机构及具有其的可折叠式集装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种端壁翻转导向机构及具有其的可折叠式集装箱。
【背景技术】
[0002]干货集装箱是集装箱中应用最广、用量最大的一种大型容器，其中20英尺、40英尺和40英尺高箱应用最为普遍，相应的运输车、船及装卸设备均已标准化。传统的干货集装箱结构是固定式的，它结构简单、成本低、重量轻、强度高、刚性好、易维修、装卸货物方便，具有众多的优点，但也有明显的缺点。干货集装箱卸完货后经常需要空箱堆放暂存，由于传统的固定式结构干货集装箱体积巨大，所以将占用大量的堆放空间，存储成本大。当从一个地点到另一个地点进行货物运输时，也经常有空箱的传送，由于传统的固定式结构干货集装箱体积巨大，虽然空箱的重量并不大，但卡车或集装箱船运输空箱的装载量与运输重箱相同，并不能因重量小而增大装载量。这使得运输成本不能降低，造成巨大浪费。
[0003]由于传统的干货集装箱存在上述缺点，现在市场对能够解决空箱搬运的方案的需求非常高，运费和存储成本可大幅降低是其最主要的推动力，环境问题，低碳经济的发展趋势，是其第二推动力。折叠式集装箱因其可以大幅度降低空箱运输费用和空箱存储费用，因此受到世界范围内广泛的关注和很多专业公司的持续研发。经过几十年的努力，已研发出了很多形式的折叠式集装箱，申请了大量专利，但到目前为止还没有一款设计大量应用。主要是折叠式集装箱的折叠功能带来的一些问题没有得到很好地解决，主要是:结构稳定性、密封性、操作性等。因此需要继续研发，以提出一种能够被接受的方案。
[0004]机械化折叠、组立集装箱可以节省大量的人力，并使折叠、组立效率大大提升，满足集装箱使用过程中的实际需求，使折叠集装箱具有实用价值，客户更易接受折叠集装箱这种新的模式。但现有技术中折叠集装箱在机械化折叠、组立方面还存在问题，需要提出新的解决方案。
【发明内容】
[0005]在
【发明内容】
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本发明的
【发明内容】
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]本发明公开了一种端壁翻转导向机构，用于防止可折叠式集装箱的端壁在折叠翻转的过程中与可折叠式集装箱的侧壁的箱内面刮碰，所述可折叠式集装箱包括侧壁、前端壁和后端壁，所述前端壁上设置有前旋转轴，所述前端壁绕所述前旋转轴可旋转，所述后端壁上设置有后旋转轴，所述后端壁绕所述后旋转轴可旋转，其特征在于，所述端壁翻转导向机构包括:
[0007]至少四组导向组件，每组所述导向组件包括至少一个滚动件，所述导向组件分别设置在所述前端壁和所述后端壁各自朝向所述可折叠式集装箱宽度方向外侧的外立面上。
[0008]可选地，所述端壁翻转导向机构还包括与所述滚动件配合的圆弧形滚道，所述圆弧形滚道设置在所述侧壁朝向所述可折叠式集装箱内部的表面。
[0009]可选地，所述圆弧形滚道由多个圆弧形平板拼接而成，所述可折叠式集装箱组立后，所述多个圆弧形平板位于同一竖直平面。
[0010]可选地，设置在所述前端壁上的所述滚动件到所述前旋转轴的距离大致等于与所述前端壁配合的圆弧形滚道到所述前旋转轴的距离，设置在所述后端壁上的所述滚动件到所述后旋转轴的距离大致等于与所述后端壁配合的圆弧形滚道到所述后旋转轴的距离。
[0011]可选地，所述滚动件为滚轮。
[0012]可选地，所述导向组件还包括支座以及延伸穿过所述滚轮的滚轮轴，所述滚轮通过所述滚轮轴可旋转地与所述支座连接。
[0013]可选地，所述支座上设置有容纳所述滚轮和所述滚轮轴的凹槽。
[0014]可选地，所述导向组件还包括固定所述滚轮轴的固定件，所述固定件上设置有通孔，所述支座上设置有螺纹孔，所述固定件通过穿过所述通孔和所述螺纹孔的紧固件与所述支座连接。
[0015]可选地，所述滚轮和所述滚轮轴构造为整体构件。
[0016]可选地，设置在所述前端壁的所述支座与所述前端壁构造为单个的整体构件。
[0017]可选地，设置在所述后端壁的所述支座与所述后端壁构造为单个的整体构件。
[0018]可选地，所述滚动件为牛眼滚珠。
[0019]本发明还公开了一种可折叠式集装箱，包括上述的端壁翻转导向机构。
[0020]可选地，所述前端壁的两端设置有前端壁立柱，至少两组所述导向组件分别设置在所述前端壁立柱的外立面上；所述后端壁的两端设置有门框立柱，至少两组所述导向组件分别设置在所述门框立柱的外立面上。
[0021]可选地，所述前端壁包括前端壁下横梁，至少两组所述导向组件相对于所述前端壁下横梁设置在所述前端壁立柱在折叠式集装箱的宽度方向朝向折叠式集装箱外侧的表面上。
[0022]可选地，所述后端壁包括后端壁下横梁，至少两组所述导向组件相对于所述后端壁下横梁设置在所述门框立柱在折叠式集装箱的宽度方向朝向折叠式集装箱外侧的表面上。
[0023]根据本发明的端壁翻转导向机构，结构简单，适应性强，使得端壁折叠翻转顺畅、效率高，尤其适用于机械化折叠、组立作业的可折叠式集装箱。
【附图说明】
[0024]本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
[0025]图1为本发明的可折叠式集装箱的后端视图；
[0026]图2为本发明的可折叠式集装箱的前端视图；
[0027]图3为图1所TJK的可折置式集装箱折置后的端面视图；
[0028]图4为图1的局部放大视图；
[0029]图5为图2所示的可折叠式集装箱的前端壁的结构示意图；
[0030]图6为图5中A处的放大视图；
[0031]图7为图5中A处的爆炸视图；
[0032]图8为图7中支座的立体视图；
[0033]图9为本发明的一种滚动件(滚轮和滚轮轴)的结构示意图；
[0034]图10为本发明的一种固定件结构示意图；
[0035]图11为图1所示的可折叠式集装箱的后端壁的结构示意图；
[0036]图12为图11中B处的放大视图；
[0037]图13为本发明的一种圆弧形滚道的结构示意图；
[0038]图14为前端壁折叠过程示意图；
[0039]图15为图1所示可折叠式集装箱的后端壁的正视图；
[0040]图16为图15中C处的放大视图；
[0041]图17为本发明的另一种的滚动件(牛眼滚珠)的立体视图；以及
[0042]图18为图17的正面透视示意图。
【具体实施方式】
[0043]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0044]为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0045]本发明涉及一种用于可折叠式集装箱的端壁翻转导向机构，如图1至图3所示的折叠式集装箱由底盘1，顶盖2，两个上侧壁3、两个下侧壁4以及两个端壁(具体为前端壁5和后端壁6)组成。前端壁5和后端壁6可以通过各自的上端铰接在顶盖上，折叠时端壁向箱内翻转贴靠并固定在顶盖2的箱内面上，也可以通过各自的下端铰接在底盘上，折叠时端壁向箱内折倒至底盘I的地板上。前端壁5绕前旋转轴可旋转；后端壁6绕后旋转轴可旋转。
[0046]如图4所示，上侧壁3的顶边31与顶盖2的侧边21铰接，下侧壁4的底边42与底盘I的侧边11铰接，上侧壁3的底边32与下侧壁4的顶边41铰接。当端壁折叠完成后，将两个侧壁3和4向箱内方向折叠，同时顶盖2落下，完成集装箱的折叠，组立过程相反。
[0047]如图5所示,前端壁5包括边框,边框包括一个前端壁上横梁51、一个前端壁下横梁52、两个前端壁立柱53。如图11所示，后端壁6包括两个平开门64和门框，门框包括一个门框上横梁61、一个门框下横梁62、两个门框立柱63，门64通过门铰链65铰接在门框立柱63上。
[0048]如图5至图13所示，在两个前端壁立柱53和两个门框立柱63的靠近集装箱侧壁的外立面