自动折叠罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折叠罐，具体涉及一种能够有效适用于油井压力返排液储放运输，但不限于该用途，也可以储放其他液体的自动折叠式箱罐。
【背景技术】
[0002]随着我国油田的不断开发，压裂返排液排放量不断增加，油井所用各种压裂液的液体用量每口井几千方不等，现有的油井压裂液蓄液池一般采用铁质钢罐结构和砌筑式固定结构。传统钢制储罐仅能一车一罐运输，井场占地面积大，综合使用成本高，已无法充分满足超大规模水平井分段压裂的需要;砌筑式固定结构不能拆卸，且占地面积大，存在占用耕地、挖掘、污染、土地闲置赔款、复耕、雨季破坏液体配比比例及压裂液外溢污染等多种弊端，而且整体费用高，环保压力大，目前严重困扰油田作业的顺利开展，影响施工进度。因此，亟需对现有储液方式进行革新。
[0003]2006年9月20日公开的公开号为CN 1835868A的专利申请公开了一种折叠箱，虽然实现了箱体的折叠功能，但是其结构复杂、操作不便，并且生产工艺难度大，制造成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，操作简便、省时省力、能够有效实现自动折叠功能并且密封性能好的折叠罐。
[0005]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种自动折叠罐，包括四边形的底座、设置于底座的相对的第一边上的一对翻转护栏、设置于底座的相对的第二边上的一对折叠护栏、锁紧机构和密封机构，每个翻转护栏的两侧均与所述底座的侧部间设置有两个斜置伸缩驱动机构，每个折叠护栏均与底座的侧部间布设有至少两个翻转折叠机构和至少两个竖直伸缩驱动机构，所述锁紧机构设置在折叠护栏与底板间和折叠护栏与翻转护栏间的邻接部位，所述密封机构设置在底板、翻转护栏、折叠护栏三者的邻接面间。
[0006]所述伸缩驱动机构两端分别通过两个铰座设置在翻转护栏和底座上。
[0007]所述伸缩驱动机构为伸缩液压缸或伸缩气压缸。
[0008]所述翻转折叠机构包括设置在所述底座侧部的长槽板，长槽板上具有一长槽孔，长槽板两侧具有与所述翻转护栏固定连接的两侧条板，侧条板间设置有贯穿所述长槽孔的销轴，该销轴与长槽孔对应的部位与长槽孔的孔壁为面接触结构，所述长槽孔上端为内径较长槽孔宽度大且与长槽孔一体相通的圆孔或椭圆孔。
[0009]所述折叠护栏包括下部一定高度的固定护栏和上部的活动护栏，固定护栏与所述底座固定连接，活动护栏与固定护栏间布设所述翻转折叠机构和锁紧机构。
[0010]所述锁紧机构为锁紧搭扣。
[0011 ]所述密封机构为遇水膨胀的密封条。
[0012]所述密封条包括角密封部分和边密封部分，所述角密封部分和边密封部分间具有相互吻合压接的楔形结构，同时，所述角密封部分和边密封部分与翻转护栏和/或折叠护栏接触的一面设置有凸台铆钉结构。
[0013]所述角密封部分为三爪式结构。
[0014]所述折叠罐顶部设置有防雨棚和/或活动工作平台。
[0015]所述翻转护栏和折叠护栏均填充包覆有保温材料。
[0016]本发明的自动折叠罐通过采用伸缩驱动机构将两组相对的翻转护栏和折叠护栏设置在四边形的底座上，翻转护栏通过其每侧与底座间设置有两个斜置伸缩驱动机构，通过两斜置伸缩驱动机构配合，实现翻转护栏既能够翻转又能够平移，折叠护栏一方面通过翻转折叠机构与底座或固定护栏铰接，另一方面通过竖直伸缩驱动机构与底座铰接并提供动力驱动，通过竖直伸缩驱动机构和翻转折叠机构的配合，实现折叠护栏的翻转折叠，从而有效实现将罐体折叠为扁平结构，大大降低罐体高度，减少空间占用，方便拆装、运输和储存，提高运输效率，节省运输费用，其结构简单、成本低，整个动作过程，在液压或气压动力的作用下即可自动完成，操作简便、省时省力、自动折叠，节省人工成本，整个作业过程，一个人即可完成。同时，通过设置锁紧机构和密封机构，使罐体在展开后，保持稳定可靠，使用过程中，避免储液泄漏，经济环保，应用范围广。
[0017]优选地，所述翻转折叠机构通过采用在底座上设置长槽板、在折叠护栏上设置侧条板，侧条板夹持于长槽板两侧，侧条板间设置贯穿长槽孔的销轴，并且销轴与长槽孔对应部位采用面接触结构，长槽孔上端形成较大空间的凹槽，从而有效实现竖直伸缩驱动机构驱动折叠护栏向内翻转折叠时，销轴首先在长槽孔内由下端向上端滑移，滑移至顶端凹槽内时，销轴在凹槽内转动，从而有效实现在此过程中，折叠护栏先起升、后翻转的动作，当折叠护栏需要立起时，销轴首先在凹槽内转动，使折叠护栏达到竖直状态后，再沿长槽孔下滑，实现先翻转、后下降的动作，使折叠护栏安全稳定地完成折叠和竖起动作，避免在此过程中，折叠护栏对其底部的密封机构和底座造成冲击，提高其寿命。折叠护栏下部设置一定高度的固定护栏，可有效降低底座的制造工艺难度和生产成本，同时，便于检修维护和更换护栏。
[0018]密封机构采用角密封与边密封相结合，并且相互间具有相互吻合压接的楔形结构，配以遇水膨胀的特性，可使密封性能显著提高，优先地，密封条采用具有遇水膨胀以及极强的耐水解性能、密封性能、抗紫外防老化性能的材质。角密封采用独特的三爪式结构，有效使角密封部分通过凸台铆钉结构固定在底板或底板与固定护栏上，翻转护栏直立后平移，对密封条形成挤压作用，既实现有效密封，又不影响翻转护栏和折叠护栏的相关运动动作。
[0019]进一步地优化，通过在折叠罐顶部设置防雨棚和/或活动工作平台，防止雨天破坏液体配比比例及压裂液外溢污染等问题，防雨棚可采用伸缩折叠结构，需要使用时拉直覆盖即可，回收不用时朝一边压缩，节省空间位置。活动工作平台可采用活动设置于罐体两侧的踏板，并沿两侧护栏滑移，清理罐体或平均布药时，方便人员站在上面作业。通过对翻转护栏和折叠护栏填充包覆有保温材料，可有效提高冬季施工效率，环保经济，具有极强的抗气候能力，可满足在多种气候条件下使用。
[0020]本发明的自动折叠罐轻便耐用、便于转运、存放、环境适应性强、经济环保，将会为油井压裂、井下作业提供有效保证，节省大量成本，为油田作业提供有力保障，为油田节本增效提供有效途径。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中折叠护栏所在面的侧面结构示意图；
图3是本发明中翻转护栏所在面的侧面结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明中图1角A部位的角密封条结构示意图；
图6是本发明中翻转折叠机构的结构示意图；
图7是本发明优选实施例中竖直伸缩驱动机构的结构示意图；
图8是本发明优选实施例中图1角B部位的角密封条结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过优选具体实施例对本发明工艺作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0023]参看图1-6，本发明的自动折叠罐，包括四边形的底座I，底座13上还设置有储液进出口。在底座I的两两相对第一边缘处设置有一对翻转护栏2，在底座I两两相对的第二边缘处设置有一对折叠护栏3，在折叠护栏3与底板I间、以及折叠护栏3与翻转护栏2间的邻接部位设置有锁紧机构4，该锁紧机构4可采用锁紧搭扣，在底板3、翻转护栏2、折叠护栏3的两两相互邻接面间或三者的邻接角部位设置有密封机构，所述密封机构为耐水解、抗紫外、防老化、遇水膨胀的密封条，包括角密封条5和边密封条，所述角密封条5和边密封条间具有相互吻合压接的楔形结构6，边密封条与翻转护栏2或折叠护栏3接触的一面设置有凸台铆钉结构7，翻转护栏2或折叠护栏3用于设置密封条的部位布设有与凸台铆钉结构7相匹配的铆钉孔，翻转护栏2或折叠护栏3与所述底座I邻接部位的边密封条均设置在翻转护栏2或折叠护栏3的底边，翻转护栏2与折叠护栏3相邻接的部位，边密封条设置在折叠护栏3上，所述角密封条5采用三爪式结构，参看图5，该角密封条5与底座I相接触的一面通过凸台铆钉结构7设置在底座I上相应的铆钉孔内，与翻转护栏2和折叠护栏3接触的部位均采用平面结构，不设置凸台铆钉结构。
[0024]所述翻转护栏2和折叠护栏3均由方钢焊接而成，在翻转护栏2和折叠护栏3