平衡作用，防止由于移动仓库内货物重量不均而导致的仓库偏移滑动，实现不用建造月台，就能够将货物整体全部装运到厢式货车内。
[0110]如图8a、图8b所示，竖向连接板8包括长度沿左右方向延伸的竖向连接板主体8_1，竖向连接板主体8-1的上部与厢顶板I的竖向连接板定位槽1-7及竖向连接板8的竖向连接板定位槽8-5相配合(即厢顶板I的竖向连接板定位槽1-7与竖向连接板8的竖向连接板定位槽8-5的结构相同)，从而实现竖向连接板8与厢顶板I或相邻的竖向连接板8的可拆卸连接方式；
[0111]竖向连接板主体8-1的底部两侧分别固定设置有横向连接板支撑件8-2，横向连接板支撑件8-2用于支撑横向连接板7;
[0112]横向连接板支撑件8-2的两端设置有横向连接板限位槽8-12，横向连接板限位槽8-12用于对与竖向连接板8连接的横向连接板7进行限位；
[0113]竖向连接板主体8-1上开设有横向通风口 8-3，横向通风口 8-3沿左右方向(即竖向连接板主体8-1的长度方向)延伸；
[0114]横向通风口 8-3设置有通风阀，通风阀用于控制横向通风口 8-3的开合，从而控制前后相邻温控区的连通与否；
[0115]通风阀包括阀板8-8，阀板8-8的中部通过横向转轴8-4连接横向通风口8_3的两侧;驱动横向转轴8-4旋转，带动阀板8-8绕其固定端旋转，当阀板8-8的上下两端接触横向通风口 8-3的上下边缘，此时横向通风口 8-3处于关闭状态；
[0116]显然，横向转轴8-4也可以设置于阀板8-8的上端或下端；
[0117]阀板8-8的自由端设置有通风阀传感器8-11，当横向通风口8-3关闭时，通风阀传感器8-11产生信号；
[0118]竖向连接板主体8-1的下部开设有竖向连接板定位槽8-5，竖向连接板定位槽8-5与竖向连接板8及底部连接板6的上部相配合(即竖向连接板8与底部连接板6的上部结构相同)，从而实现上下相邻的竖向连接板8以及竖向连接板8与底部连接板6之间的可拆卸连接方式；
[0119]竖向连接板主体8-1的左右两侧边开设有竖向连接板限位槽8-10，竖向连接板限位槽8-10用于对左右相邻的竖向连接板8的左右端部进行限位；
[0120]竖向连接板主体8-1的左右两侧边分别开设有至少一个竖向连接板侧部连接卡槽8-9，竖向连接板8通过竖向连接板侧部连接卡槽8-9实现与左右相邻竖向连接板8的可拆卸式固定连接；
[0121]竖向连接板侧部连接卡槽8-9的上下两侧分别设置有弹性定位件8-9-1，左右相邻的竖向连接板8通过竖向连接板连接件实现可拆卸式固定连接;竖向连接板连接件的左右两端分别伸入左右相邻的两个竖向连接板8的竖向连接板侧部连接卡槽8-9内，弹性定位件
8-9-1从上下两侧对竖向连接板连接件进行夹持定位，从而实现竖向连接板连接件与两个竖向连接板8的固定连接；
[0122]横向转轴8-4的两端分别设置有转轴连接件8-4-1，横向转轴8-4的端部通过转轴连接件8-4-1实现与左右相邻竖向连接板8的横向转轴8-4的可拆卸式固定连接；
[0123]优选地，横向连接板支撑件8-2的上方或下方设置有滑轮导向板8-6，横向连接板支撑件8-2与滑轮导向板8-6形成滑轮导向槽，用于对横向连接板7的滑轮进行定位导向；
[0124]优选地，竖向连接板主体8-1的上部形成沿左右方向延伸的T字型连接件8-7，T字型连接件8-7与厢顶板I的竖向连接板定位槽1-7及竖向连接板8的竖向连接板定位槽8-5相配合；
[0125]优选地，T字型连接件8-7的两翼分别设置有滑轮，T字型连接件8-7通过滑轮连接厢顶板I的竖向连接板定位槽1-7或另一竖向连接板8的竖向连接板定位槽8-5。
[0126]如图9所示，底部连接板6包括长度沿左右方向延伸的底部连接板主体6-1，底部连接板主体6-1的上部与竖向连接板8的竖向连接板定位槽8-5相配合，从而实现底部连接板6与竖向连接板8的可拆卸连接方式；
[0127]底部连接板主体6-1的底部形成有底部连接平衡件6-2，底部连接平衡件6-2与厢底板2的底部连接板定位槽2-2相配合，从而实现底部连接板6与厢底板2的可拆卸连接方式；
[0128]底部连接板主体6-1上开设有沿左右方向延伸的横向通风口 6-6，横向通风口 6-6设置有通风阀，通风阀用于控制横向通风口6-6的开合，从而控制相邻底部温控区的连通与否；
[0129]通风阀包括阀板6-4，阀板6-4的中部通过横向转轴6_3连接横向通风口6_6的两侧;驱动横向转轴6-3旋转，带动阀板6-4绕其固定端旋转，当阀板6-4的上下两端接触横向通风口 6-6的上下边缘，此时横向通风口 6-6处于关闭状态；
[0130]显然，横向转轴6-3也可以设置于阀板6-4的上端或下端；
[0131]阀板6-4的自由端设置有通风阀传感器，当横向通风口6-6关闭时，通风阀传感器产生信号；
[0132]底部连接板主体6-1的左右两侧边开设有底部连接板限位槽，底部连接板限位槽用于对左右相邻的底部连接板6的左右端部进行限位；
[0133]底部连接板主体6-1的左右两侧边分别开设有至少一个底部连接板侧部连接卡槽
6-7，底部连接板6通过底部连接板侧部连接卡槽6-7实现与左右相邻底部连接板6的可拆卸式固定连接；
[0134]底部连接板侧部连接卡槽6-7的上下两侧分别设置有弹性定位件，左右相邻的底部连接板6通过底部连接板连接件实现可拆卸式固定连接;底部连接板连接件的左右两端分别伸入左右相邻的两个底部连接板6的底部连接板侧部连接卡槽6-7内，弹性定位件从上下两侧对底部连接板连接件进行夹持定位，从而实现底部连接板连接件与两个底部连接板6的固定连接；
[0135]横向转轴6-3的两端分别设置有转轴连接件，横向转轴6-3的端部通过转轴连接件实现与左右相邻底部连接板6的横向转轴6-3的可拆卸式固定连接；
[0136]优选地，底部连接板主体6-1的上部形成沿左右方向延伸的T字型连接件6-5，T字型连接件6-5与竖向连接板8的竖向连接板定位槽8-5相配合；
[0137]优选地，T字型连接件6-5的两翼分别设置有滑轮，T字型连接件6-5通过滑轮连接竖向连接板8的竖向连接板定位槽8-5 ；
[0138]优选地，底部连接平衡件6-2与厢底板2的底部连接板定位槽2-2之间的配合方式为滚动摩擦配合;底部连接平衡件6-2包括水平设置的固定轴，固定轴沿前后方向延伸；固定轴上沿轴向设置有多个滚轮，底部连接平衡件6-2通过滚轮接触厢底板2的底部连接板定位槽2-2;滚轮能够沿底部连接板定位槽2-2滚动，从而减小底部连接板6相对于厢底板2移动过程中底部连接平衡件6-2与底部连接板定位槽2-2之间的摩擦力。
[0139]如图10所示，横向连接板7包括长度沿左右方向延伸的横向连接板主体7-1，横向连接板主体7-1上开设有两个纵向通风口 7-2，纵向通风口 7-2沿左右方向(即横向连接板主体7-1的长度方向)延伸；
[0140]每个纵向通风口 7-2设置有通风阀，通风阀用于控制纵向通风口 7-2的开合，从而控制上下相邻温控区的连通与否；
[0141 ]通风阀包括阀板7-4，阀板7-4的中部通过横向转轴7-3连接纵向通风口 7_2的两侧;驱动横向转轴7-3旋转，带动阀板7-4绕其固定端旋转，当阀板7-4的上下两端接触纵向通风口 7-2的上下边缘，此时纵向通风口 7-2处于关闭状态；
[0142]显然，横向转轴7-3也可以设置于阀板7-4的上端或下端；
[0143]阀板7-4的自由端设置有通风阀传感器，当纵向通风口7-2关闭时，通风阀传感器产生信号；
[0144]横向连接板主体7-1的一端或两端形成有卡槽7-7，卡槽7-7用于内隔板的定位；
[0145]横向连接板主体7-1的左右两侧边分别开设有至少一个横向连接板端部连接卡槽
7-5，横向连接板7通过横向连接板端部连接卡槽7-5实现与左右相邻横向连接板7的可拆卸式固定连接；
[0146]横向连接板端部连接卡槽7-5的前后两侧分别设置有弹性定位件7-6，左右相邻的横向连接板7通过横向连接板连接件实现可拆卸式固定连接;横向连接板连接件的左右两端分别伸入左右相邻的两个横向连接板7的横向连接板端部连接卡槽7-5内，弹性定位件7-6从前后两侧对横向连接板连接件进行夹持定位，从而实现横向连接板连接件与两个横向连接板7的固定连接；
[0147]横向转轴7-3的两端分别设置有转轴连接件，横向转轴7-3的端部通过转轴连接件实现与左右相邻横向连接板7的横向转轴7-3的可拆卸式固定连接；
[0148]横向连接板主体7-1的前后两侧边横向搭接于两个竖向连接板8之间，能够相对于竖向连接板8沿左