一种洗梗机传输设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及烟草生产设备领域，特别涉及一种洗梗机传输设备。
【背景技术】
[0002]在烟草行业广泛使用的洗梗机，其正式名称叫水槽式烟梗回潮机，具有回潮和清洗烟梗的双重功能，可清除烟梗中混杂的石块、泥沙、金属等异物，对后面的切丝机刀片起到了很好的保护作用。该洗梗机拥有运输烟梗的传输设备，其中传输带为聚乙烯网状结构，由于该聚乙烯网状结构为整体成型，该传输带在工作过程中，聚乙烯网状结构需要反复弯折做循环往复传输运动，容易被横向或者纵向撕裂；同时传输设备上风干装置是以压缩空气为动力源，用于对传输带上运输的清洗后的烟梗进行吹干，现有的风干装置采用吹气管，在吹气管上设有若干个出气孔，出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的传输带为聚乙烯网状结构，该传输带在工作过程中，做循环往复传输运动，容易被横向或者纵向撕裂，以及风干装置采用管状结构，管状结构上设有若干个出气孔，采用这种方式的风干效果不佳的上述不足，提供一种采用钢板拼接的传输带和气源产生的气体通过风刀形成风幕垂直吹向传输带，能够有效提高清洗后的烟梗水分去除效率的一种洗梗机传输设备。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
[0005]—种洗梗机传输设备，包括:
[0006]传输带，所述传输带由若干个铰接的钢板首尾相连而成，每个所述钢板上设有若干个板孔；
[0007]机架，所述机架上设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有一圈所述传输带；
[0008]至少一个风刀，每个所述风刀设于所述传输带上方，所述风刀连接气源，所述气源产生的气体通过所述风刀形成风幕垂直吹向所述传输带；
[0009]至少一个清扫机构，所有所述清扫机构设于所述传输带下方，用于清扫所述传输带。
[0010]采用本发明所述的一种洗梗机传输设备，该设备所用传输带由于是采用若干个钢板铰接制成，该传输带强度高、耐磨性好，能够连接形成任意长度的传输带，便于弯折，能有效克服现有聚乙烯网传输带在使用过程中容易被横向或者纵向撕裂的问题；同时该设备的气源产生的气体通过风刀形成风幕高速吹出，通过康达效应及风刀特殊的几何形状，该风幕压强可达30-40倍环境空压，能够有效解决现有技术在吹气管上设有若干个出气孔，造成的出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳等问题;该设备结构简单，便于实现批量生产，拆装方便。
[0011 ]优选地，所有所述钢板形状、大小和结构均相同。
[0012]优选地，每个所述钢板为不锈钢钢板。
[0013]优选地，所述钢板包括凸部和凹部，所述凸部和凹部相对设置在所述钢板两侧，每相邻两块所述钢板通过所述凸部和凹部相互拼接，所述凸部和凹部通过插销铰接。
[0014]优选地，所述钢板上设有两个所述凸部和两个所述凹部。
[0015]作为进一步优选地，所述钢板上设有两个所述凸部和两个所述凹部，两个所述凸部关于所述钢板中线对称设置，两个所述凹部关于所述钢板中线对称设置。
[0016]采用这种结构设置，能够提高相邻两块钢板的铰接强度，优化钢板的力学结构性能，增强钢板的使用寿命。
[0017]优选地，每个所述板孔的直径为2mm-5mm。
[0018]优选地，还包括连接在所述机架上的托辊，所述托辊横向设于所述传输带底部并用于对所述传输带提供支撑。
[0019]优选地，所述主动轮上设有轮齿，每个所述钢板上设有与所述轮齿啮合的端孔。
[0020]优选地，所述主动轮的两端分别设有一圈所述轮齿，所述钢板轴向两端分别对应设置所述端孔。
[0021]采用本发明所述的一种洗梗机传输设备，主动轮的两端分别设有一圈轮齿，钢板两端分别对应设置端孔，采用这种结构设置，能够进一步优化传输结构，保证钢板在主动轮与从动轮间运动时不跑偏，改善该传输设备的运动状态，增加该传输设备使用寿命，进一步降低生产成本。
[0022]优选地，所述风刀连接所述气管，所述气管连接所述气源，所述风刀设有开口槽，所述气源产生的气体通过所述开口槽形成风幕垂直吹向所述传输带。
[0023]采用这种结构设置，该设备耗气量只有现有吹气管的1/5，有利于节约能源和生产成本。
[0024]优选地，所述风刀包括两个相对设置的板面，两个所述板面的交界处形成长条形的所述开口槽。
[0025]优选地，所述开口槽的宽度为0.05mm-lmm。
[0026]优选地，所述风刀为不锈钢或者铝合金结构件。
[0027]优选地，所述气源为涡流风机或者离心风机。
[0028]优选地，每个所述清扫机构包括:
[0029]清扫刷，用于清扫洗梗设备的传输带；
[0030]旋转部件，连接所述清扫刷，用于使所述清扫刷旋转；
[0031]推动部件，连接所述旋转部件，用于使所述清扫刷以垂直于所述传输带运动方向做往复运动。
[0032]采用这种结构设置，清扫机构既能轴向旋转清扫，还能垂直于传输带运动方向进行横向往复清扫，有效解决现有清扫机构只能做轴向旋转清扫，对传输带表面的清扫效果不佳的问题，使传输带清扫更加彻底，同时该机构结构简单，便于实现批量生产，拆装方便。[0033 ]优选地，所述清扫刷的旋转轴相对所述传输带的运动方向一致。
[0034]优选地，所述清扫刷的旋转轴垂直于所述传输带的运动方向。
[0035]优选地，所有所述清扫刷等距设于所述传输带下方并与所述传输带表面接触。
[0036]优选地，每个所述清扫刷的轴向宽度大于所述传输带的宽度。
[0037]优选地，所述清扫刷为滚筒毛刷。
[0038]优选地，所述旋转部件为电动马达。
[0039]优选地，所述推动部件为凸轮机构或者活塞机构。
[0040]优选地，所述传输带两侧设有挡板，所述挡板连接于所述机架上。
[0041 ]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0042]1、运用本发明所述的一种洗梗机传输设备，该设备所用传输带由于是采用若干个钢板铰接制成，该传输带强度高、耐磨性好，能够连接形成任意长度的传输带，便于弯折，能有效克服现有聚乙烯网传输带在使用过程中容易被横向或者纵向撕裂的问题；同时该设备的气源产生的气体通过风刀形成风幕高速吹出，通过康达效应及风刀特殊的几何形状，该风幕压强可达30-40倍环境空压，能够有效解决现有技术在吹气管上设有若干个出气孔，造成的出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳等问题;该设备结构简单，便于实现批量生产，拆装方便；
[0043]2、运用本发明所述的一种洗梗机传输设备，钢板上设有两个凸部和两个凹部，两个凸部关于钢板中线对称设置，两个凹部关于钢板中线对称设置，采用这种结构设置，能够提高相邻两块钢板的铰接强度，优化钢板的力学结构性能，增强钢板的使用寿命；
[0044]3、运用本发明所述的一种洗梗机传输设备，主动轮的两端分别设有一圈轮齿，钢板两端分别对应设置端孔，采用这种结构设置，能够进一步优化传输结构，保证钢板在主动轮与从动轮间运动时不跑偏，改善该传输设备的运动状态，增加该传输设备使用寿命，进一步降低生产成本；
[0045]4、运用本发明所述的一种洗梗机传输设备，风刀设有开口槽，气源产生的气体通过开口槽形成风幕垂直吹向传输带，采用这种结构设置，该设备耗气量只有现有吹气管的1/5，有利于节约能源和生产成本；
[0046]5、运用本发明所述的一种洗梗机传输设备，清扫机构既能轴向旋转清扫，还能垂直于传输带运动方向进行横向往复清扫，有效解决现有清扫机构只能做轴向旋转清扫，对传输带表面的清扫效果不佳的问题，使传输带清扫更加彻底，同时该机构结构简单，便于实现批量生产，拆装方便。
【附图说明】
[0047]图1为本发明所述的一种洗梗机传输设备的结构示意图；
[0048]图2为本发明所述的传输带的结构示意图；
[0049]图3为图2的局部放大图；
[0050]图4为本发明所述的钢板的结构示意图；
[0051 ]图5为本发明所述的钢板的另一种结构示意图；
[0052]图6为本发明所述的主动轮的结构示意图；
[0053]图7为本发明所述的风刀的主视图；
[0054]图8为本发明所述的风刀的左视图；
[0055]图9为本发明所述的清扫机构的结构示意图；
[0056]图1O为本发明所述的清扫机构的状态示意图。
[0057]图中标记:1_传输带，11-钢板，111-凸部，112-凹部，113-板孔，114-端孔，12-插销，2-机架，21-主动轮，221-轮齿，22-从动轮，3-风刀，31-开口槽，32-板面，4-气源，41-气管，5-清扫机构，51-清扫刷，52-旋转部件，53-推动部件。
【具体实施方式】
[0058]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施