一种普洱茶自动压饼机的标签固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶叶加工设备，更为具体地说是指一种普洱茶自动压饼机的标签固定装置。
【背景技术】
[0002]紧压茶，主要以黑毛茶、老青茶、做庄茶及其它适制紧压茶为原料，经过蒸、压等典型工艺过程加工而成的砖形或其它形状的茶叶。紧压茶的多数原料比较粗老，干茶色泽黑褐，汤色澄黄或澄红。紧压茶有防潮性能好，便于运输和储藏，茶味醇厚，适合减肥等特点。
[0003]传统的紧压茶制作都是通过手工生产或者机械辅助的半自动化生产实现的，这样的生产方式劳动量大、劳动强度高、人力投入量大、生产成本高且生产效率十分的低下。同时，许多普洱茶生产者为了宣传自己的品牌或者生产日期标注需要，通常会在普洱茶茶饼上固定一个标签。申请人在公开号为105053291A的中国发明专利公开了一种茶叶自动化压制设备，包括主机架，该主机架上设有进料装置、压制装置以及出料装置，压制装置包括一转盘，该转盘上间隔开设有复数个下模，转盘侧面配设有一为所述通孔供应湿气的供气机构，转盘的侧面至少还设有一位于下模正上方的上模，该上模和下模之间形成置茶腔，上模的顶部固定连接有一压茶气/油缸；出料装置包括一使模芯上下移动的顶持气/油缸、一成型茶输送机以及一将成型茶从模芯上转移至成型茶输送机上的机械手机构。该发明的茶叶自动化压制设备，可自动压制得到茶饼，解决了劳动量大、茶饼生产效率低下的问题，但仍然无法实现标签的固定，而现有的标签固定装置大多存在固定不牢固，容易掉落等问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种普洱茶自动压饼机的标签固定装置，其主要目的在于克服现有茶叶压制设备无法实现标签的固定或者固定不牢固等缺点。
[0005]本发明采用如下技术方案:
一种普洱茶自动压饼机的标签固定装置，设置于初步压制装置转盘的上方，该标签固定装置包括升降机构、标签吸取机构以及茶叶抓取机构，所述标签吸取机构和茶叶抓取机构均配置在所述升降机构上，其中，所述茶叶抓取机构包括一手指气缸，该手指气缸设于初步压制装置下模的上方，所述标签吸取机构包括用于吸取标签的标签吸盘以及使标签吸盘转移至初步压制装置下模上方的第一旋转气缸，所述标签吸盘与第一旋转气缸固定连接。
[0006]具体地，上述升降机构包括支撑座、升降气缸、丝杆、丝杆螺母以及滑块，所述丝杆设于支撑座内，丝杆螺母设于丝杆上，滑块与丝杆螺母固定连接，并且可滑动地配设在支撑座侧壁上，所述手指气缸通过一 T型连接杆连接所述滑块。
[0007]作为本发明进一步地改进，该标签固定装置还包括一茶叶压平机构，该茶叶压平机构包括压平板、驱动压平板自转的旋转电机以及使压平板移至初步压制装置下模上方的第二旋转气缸。
[0008]作为本发明进一步地改进，上述第一旋转气缸和第二旋转气缸分别对称设置在所述滑块的两侧，该第一旋转气缸和第二旋转气缸还分别垂直于T型连接杆所在平面。
[0009]作为本发明进一步地改进，该标签固定装置还包括一加湿机构，该加湿结构包括蒸汽发生器、加湿盘以及加湿气缸，所述蒸汽发生器通过一连接管连接所述加湿盘，所述加湿盘设于所述下模正上方，所述加湿气缸固定于所述滑块上，该加湿气缸的活塞杆通过一支架连接所述加湿盘。
[0010]下模模芯内设有一下端头具有上连接头的加湿管，该加湿管的下方还设有支撑架和设于支撑架上的下连接头，下连接头通过一连接管连接所述蒸汽发生器，所述支撑架下方设有一水平移动机构，该支撑架上还固定有升降气缸，该升降气缸活塞杆上连接一下拉板，该下拉板设有一配合连接在上连接头的缺口。
[0011]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、本发明的标签固定装置，便于厂家在茶饼中附上自己的商标、生产日期及合格证便签等，在不影响茶饼品质的同时，提高了标签的固定效率。
[0012]2、本发明的标签固定装置，包括了一个茶叶抓取机构，在标签表面覆盖部分茶叶，使标签牢固贴在茶饼表面上，以防止标签在压制时出现损坏或脱落。
【附图说明】
[0013]图1为普洱茶自动压饼机的结构示意图。
[0014]图2为进料装置的结构示意图。
[0015]图3为初步压制装置的结构示意图。
[0016]图4为初步压制装置下模的结构示意图。
[0017]图5为自动定型装置的结构示意图。
[0018]图6为自动定型装置的俯视图。
[0019]图7为本发明标签包装装置的结构示意图。
[0020]图8为本发明标签包装装置的俯视图。
[0021]图9为本发明加湿机构的结构示意图。
[0022]图10为图9中A的放大不意图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。
[0024]一种普洱茶自动压饼机，参照图1，包括进料装置10、初步压制装置20、自动定型装置30以及出料装置40。参照图2，进料装置10包括料框11、提升机12、进料斗13以及称料机构，料框11可以为一个或为复数个，多个料框可以用于多种不同茶叶原料的压制。当进料装置包括复数个料框11时，复数个料框11依次间隔排列，每个料框11对应设有一个提升机12，所有提升机12的末端承接于进料斗13的上方以保证每个提升机12提料洛入进料斗13内，进料斗13的底部镂空，称料机构设于进料斗13的底部，称料机构包括一物料斗14和一挡料板15，挡料板15设于物料斗14中部将物料斗14分隔为上下部分，该挡料板15连接有一推拉气缸16，推拉气缸16用于来回推动挡料板14以使物料斗14打开或闭合。
[0025]参照图3和图4，上述初步压制装置20包括一转盘21，该转盘21同一圆周面上间隔开设有复数个安装孔，本实施例以四个安装孔为例进行说明，当然，本发明的安装孔不仅局限于四个，其还可以为两个、三个及四个以上。每个安装孔对应设有一下模22，下模22包括一模框221及一可上下移动的模芯222，模框221的上部成扩大的圆台状，以便于后续半成品茶饼的夹取。模芯222上部设有一支撑在安装孔上的凸台2221，模芯222的上表面设有复数个通孔2222，模芯222内设还有一连通所述通孔2222的加湿管223，加湿管223连接一加湿装置。转盘21侧面还设有一个支撑座231，该支撑座231上固定一位于下模22正上方的上模23，该上模23和下模22之间形成置茶腔，上模23的顶部固定连接有一压茶气缸232(或油缸)。
[0026]参照图5和图6，上述自动定型装置30包括圆盘31及驱动该圆盘31转动的动力机构(图中未示出)，该动力机构为本领域内常见的机构，此处不做详细描述。所述圆盘31圆周面上间隔设有复数组定型模具32，所述定型模具32包括一底模321及一配置在该底模321上的配重块322，所述自动定型装置30还包括一使所述配重块322上下移动的第一升降机构，所述配重块322上端部设有一挂柱323，该挂柱323侧壁开设一环形凹槽3230，所述第一升降机构包括支撑板331及连接在该支撑板331上的第一升降气缸332，所述支撑板331下端面设有一导轨3311，该导轨3311上滑动设有一U型插块333，该U型插块333配合插设在所述挂柱323的环形凹槽3230上，所述支撑板331后端部还固定有一驱动U型插块333前后移动的平移气缸334，所述挂柱323中心开设有一与所述底模相通的竖直通孔3231。在自动定型过程中，通过竖直通孔3231对底模321内的茶饼进行通冷气，使茶饼冷却，以防止底模321内的茶饼温度过高而影响茶饼的发酵。每个底模321旁侧设有一定位杆324，每个配重块322外侧壁上设有一配合穿设在所述定位杆324上的定位孔325，防止配重块322与底模321之间发生偏移，而影响半成品茶饼的自动定型。
[0027]继续参照图5和图6，所述初步压制装置20与自动定型装置30之间还设有一将下模22内初步成型的茶饼移至所述底模321内的机械手机构34。所述机械手机构34包括吸盘341、第一滑块342、直线导轨343、驱动第一滑块342沿所述直线导轨343来回滑动的水平驱动机构、竖直滑块344、竖直轨道345以及驱动竖直滑块344在竖直轨道345上下滑动的第二升降气缸346，所述第一滑块342滑动设置在直线导轨343上，直线导轨343设于初步压制装置20下模22的侧面，并且平行于