内嵌式充气包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一充气包装装置，尤其涉及一内嵌式充气包装装置。
【背景技术】
[0002]在现代物流业中，最广泛应用的是包装盒(包装箱)。然而，这种传统的包装盒的包装方式，都没有提供防撞防碰防跌功能。也就是说，在运输或储存过程中，包装盒或包装箱会被扔来扔去，很容易导致其变形，从而可能会导致被包装物品的损坏或变形。所以对一些包装要求较高的物品，例如电子数码产品、塑料陶瓷、生物化工产品、食品医药等，都需要给包装物品提供缓冲作用，以防止包装物品在运输和储存过程中遭到损坏。现有的解决方案，例如传统的纸质包装盒，其可以是在纸质包装盒内部填充有缓冲材料如泡沫材料来达到提供缓冲作用的目的。然而，将这种包装盒和填充的缓冲材料运送到包装地时，其运输和储存的成本是非常昂贵的。而且缓冲泡沫材料污染环境，并不环保。
[0003]另外的改进方案是现在市面上可见的充气包装袋，其由四层薄膜经过一系列热封工艺形成，其中两层外层薄膜之间形成充气室，两层内层薄膜形成单向充气阀，以用于向对应的充气室中充入气体并且防止充气室中的气体泄露出去。其中两层外层薄膜经过一系列的折叠后形成可以容纳包装物品的容纳腔室，这样，包装物品可以在各个侧面受到充气包装袋的缓冲，以防止外界的冲击应力作用至包装物品，从而防止包装物品的损坏。然而，由两层外层薄膜形成的单层式充气包装袋的缓冲性能仍然有限，例如充气包装袋的一侧壁受到撞击时，所述充气包装袋内空气不能有效分散，并且充气包装袋的侧壁不能及时恢复形状，造成冲击应力在局部过于集中，从而应力传递至包装物品，造成包装物品的损坏。此外，现有的充气包装袋一般是将充气柱进行弯折形成多个充气侧壁，各个充气侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的U型袋、B型袋或O型袋等。然而这些现有的包装袋通过单一的缓冲结构，即包装物品周围并与包装物品相贴合的气柱缓冲的形式，在一些抗跌防撞要求较高的场合仍然不能达到较满意的缓冲效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一内嵌式充气包装装置，以用于包装一包装物品的端部为内嵌式，增加了缓冲厚度，给所述包装物品提供了良好的缓冲效果。
[0005]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气缓冲体包括多个储气单元，所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，各个所述储气单元沿纵向地排列并且围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，其中一部分所述储气单元形成至少一内嵌壁，另一部分所述储气单元形成一外侧壁，其中所述内嵌壁适于被置于所述外侧壁内表面的一端，以通过所述内嵌壁和所述外侧壁提供所述缓冲效果O
[0006]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，所述内嵌壁和所述外侧壁为叠层结构，可以增强缓冲效果。
[0007]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，所述内嵌壁和所述外侧壁为错位式叠层结构，可以增强缓冲效果。
[0008]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，所述内嵌式充气包装装置具有两个内嵌腔和一环形容纳腔，用于包装袋包装物品以及提供缓冲空间。
[0009]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，所述内嵌式充气包装装置的所述两个内嵌腔中有一内嵌腔与所述环形容纳腔连通，可以用来包装袋包装的物品，同时也提供缓冲作用，另一内嵌腔与所述环形容纳腔不连通，主要用来提供缓冲空间。
[0010]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，所述内嵌式充气包装装置的所述两个内嵌腔与所述环形容纳腔均连通，可以用来包装袋包装的物品，同时也提供缓冲作用。
[0011]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，所述内嵌式充气包装装置的所述两个内嵌腔均为密封腔，主要提供缓冲空间，所述环形容纳腔可以容纳袋包装物品。
[0012]本发明的另一目的在于提供一内嵌式充气包装装置，其中所述立体塑封缝还包括横向的端封缝，其将所述内嵌壁沿着横向方向热封连接，用于密封其中所述内嵌壁的内嵌腔。
[0013]为了实现上述目的，本发明提供了一内嵌式充气包装装置，以用于包装一包装物品，其特征在于，包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气缓冲体包括多个储气单元，所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，并且所述储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成包装所述包装物品的一立体包装袋，所述立体包装袋的端部为内嵌式，增加了缓冲厚度，给所述包装物品提供了缓冲效果。
[0014]在一实施例中，其中各个所述储气单元沿纵向地排列并且围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，其中一部分所述储气单元形成至少一内嵌壁，另一部分所述储气单元形成一外侧壁，其中所述内嵌壁适于被置于所述外侧壁内表面的一端，以通过所述内嵌壁和所述外侧壁提供所述缓冲效果。
[0015]在一实施例中，其中各个所述储气单元沿纵向地排列并且围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，其中一部分所述储气单元形成两个内嵌壁，另一部分所述储气单元形成一外侧壁，其中所述内嵌壁适于分别被置于所述外侧壁内表面的一端，以通过两个所述内嵌壁和所述外侧壁提供所述缓冲效果。
[0016]在一实施例中，其中所述立体塑封缝还包括一横向的端封缝，其将两个所述内嵌壁中的一个沿着横向方向热封连接，用于密封其中一个所述内嵌壁的内嵌腔。
[0017]在一实施例中，其中所述立体塑封缝还包括两个横向的端封缝，其将两个所述内嵌壁沿着横向方向热封连接，用于密封两个所述内嵌壁的内嵌腔。
[0018]在一实施例中，其中所述内嵌壁具有内嵌腔，所述外侧壁具有环形容纳腔，所述内嵌腔与所述环形容纳腔相通。
[0019]在一实施例中，所述内嵌壁和外侧壁一体成形。
[0020]在一实施例中，其中所述立体包装体充气后，所述内嵌壁被所述外侧壁的内表面所贴合。
[0021]在一实施例中，其中所述内嵌壁和所述外侧壁为叠层结构。
[0022]在一实施例中，其中所述内嵌壁和所述外侧壁为错位式叠层结构。
[0023]在一实施例中，其中所述内嵌壁和所述外侧壁之间具有部分所述储气单元形成的一转折部，所述转折部一体地与所述内嵌壁和所述外侧壁相连接，所述转折部用于所述内嵌壁与所述外侧壁形成叠层结构。
[0024]在一实施例中，其中所述内嵌壁和所述外侧壁之间具有部分所述储气单元形成的一转折部，所述转折部一体地与所述内嵌壁和所述外侧壁相连接，所述转折部用于所述内嵌壁与所述外侧壁形成错位式叠层结构。
[0025]在一实施例中，其中所述储气单元包括用于分隔相邻两个所述储气单元的一个或多个分隔缝，各个所述储气单元经由弯折缝分隔成连通的多个所述子储气单元，其中所述转折部包括一或多个转折储气单元，以及设于所述转折储气单元的转折缝，所述转折缝使得所述内嵌壁的所述分隔缝各自与所述外侧壁的所述分隔缝不重叠。
[0026]在一实施例中，其中所述转折缝倾斜地或呈曲线状地一体地延伸于所述分隔缝。
[0027]在一实施例中，其中所述转折缝呈V形地一体地延伸于所述分隔缝。
[0028]在一实施例中，其中所述充气缓冲体由第一气室层和第二气室层经热封和折叠工艺而形成，所述充气缓冲体形成充气口和主通道，并且各个储气单元中设置有充气阀，空气从所述充气口进入所述主通道，并且从所述主通道经由所述充气阀进入各个所述储气单
J L ο
[0029]在一实施例中，其中所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述充气缓冲体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述储气单元的气体从所述进气通道反渗。
[0030]在一实施例中，其中所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括两层或两层以上的阀膜，如包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜，所述第一阀膜和所述第二阀膜位于外层，所述止回密封膜位于所述第一阀膜与所述第二阀膜之间，所述第一阀膜与所述止回密封膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述止回密封膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述储气单元内充入气体后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述止回密封膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述储气单元内的气体从所述进气通道反渗，而且在气体返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的气体会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。
【附图说明】
[0031]图1是根据本发明的一优选实