料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷烟制丝生产设备技术领域，尤其涉及一种料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机。
【背景技术】
[0002]卷烟制丝过程中为了平衡流量常会用到喂料机，目前喂料机一般所采用的结构如图1所示，喂料机包括:进料装置Ia、储料仓2a、底带4a、提升带5a和出料口 6a。其中，储料仓2a沿着底带4a的长度方向设置在底带4a的上方，用于存储输送的烟丝，进料装置Ia设在储料仓2a尾部的上方，用于接收外部加入的烟丝。提升带5a邻近底带4a的头部位置设置，用于提升并输送烟丝，出料口6a设在提升带5a输送终点的下方。
[0003]在输送烟丝的过程中，当储料仓2a内的烟丝量不足时，就控制底带4a启动，当储料仓2a内积累够一定量的烟丝时，就控制底带4a暂停，以将当前从进料装置Ia输入到储料仓2a的烟丝通过提升带5a输送。为了能够更好地控制底带4a的启动和停止，现有技术的方案在底带4a头部上方的位置设置了料位传感器3a，用于检测底带4a上料位的高度。
[0004]通过在生产过程中的摸索发现，如果料位传感器3a的高度过高，在料位累积到较高的高度时才会使底带4a暂停运行，容易导致提升带5a与底带4a交接处物料堆积，引起烟丝较大的造碎。如果料位传感器3a的高度过低，则需要控制底带4a频繁启停，一方面会加大设备损耗，另一方面可能导致提升带5a出料断料。为了尽量避免在生产过程中出现上面的问题，亟待研究一种能够根据实际情况对料位传感器3a的位置灵活调整的方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种料位传感器位置调节装置及卷烟制丝喂料机，能够快速灵活地对料位传感器进行定位调节。
[0006]为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种料位传感器位置调节装置，包括:安装板91和连杆93，所述安装板91上设有中心轨迹沿高度方向变化的滑槽92，所述连杆93的一端可滑动地设在所述滑槽92内，料位传感器5安装在所述连杆93上。
[0007]进一步地，所述滑槽92的中心轨迹呈圆弧形，所述连杆93的另一端固定设置在所述滑槽92的中心轨迹的圆心位置。
[0008]进一步地，所述连杆93的长度可调。
[0009]进一步地，还包括第一锁紧部件94，用于在所述连杆93调节到位后与所述滑槽92锁紧。
[0010]进一步地，所述料位传感器5可滑动地安装在所述连杆93上。
[0011]进一步地，还包括第二锁紧部件95，用于在所述料位传感器5调节到位后与所述连杆93锁紧。
[0012]进一步地，所述滑槽92上设有指示所述连杆93设置位置的第一位置标记，所述连杆93上设有指示料位传感器5设置位置的第二位置标记。
[0013]为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种卷烟制丝喂料机，包括:底带6、料位传感器5和设在所述底带6头部上方的如前述实施例所述的料位传感器位置调节装置9，所述料位传感器5用于检测所述底带6上物料的堆积高度。
[OOM]进一步地，还包括提升带7，所述安装板91和所述连杆93设在所述底带6和所述提升带7交接的位置。
[0015]进一步地，所述料位传感器5为对射光电管。
[0016]基于上述技术方案，本发明实施例的料位传感器位置调节装置，通过在安装板上设置中心轨迹沿高度方向变化的滑槽，并将连杆的一端可滑动地设在滑槽内，料位传感器安装在连杆上，能够根据设备的实际检测需求，灵活地调节料位传感器在高度方向上的位置，以便将物料控制在合适的高度范围之内，从而提高料位传感器对不同设备和不同检测需求的适应性;而且此种料位传感器位置调节装置调节较为方便，在需要对料位传感器的位置进行调节时，可以快速地实现位置改变，适合于料位传感器需要频繁调节位置的场合。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1为现有技术中料位传感器在卷烟制丝喂料机中的安装位置示意图；
[0019]图2为本发明料位传感器位置调节装置的一个实施例的结构示意图；
[0020]图3为本发明卷烟制丝喂料机安装了料位传感器调节装置的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利特征的组入口 ο
[0022]本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“水平”、“上方”、“头部”和“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0024]从【背景技术】的分析可知，料位传感器用于控制底带的启停，以控制物料的供应量，如果料位传感器设置位置不合适，均会对生产过程或是烟丝质量造成一定的影响，为了能够根据生产需求灵活地将料位传感器调节至合适的位置，本发明提供了一种料位传感器位置调节装置。
[0025]在一种示意性的实施例中，如图2和图3所示，本发明的料位传感器调节装置9包括:安装板91和连杆93，安装板91固定设置，例如固定在机架上，且安装板91上设有中心轨迹沿高度方向变化的滑槽92，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，料位传感器5安装在连杆93上。
[0026]本发明实施例的料位传感器位置调节装置，通过在安装板上设置中心轨迹沿高度方向变化的滑槽，并将连杆的一端可滑动地设在滑槽内，料位传感器安装在连杆上，能够根据设备的实际检测需求，灵活地调节料位传感器在高度方向上的位置，以便将物料控制在合适的高度范围之内，从而提高料位传感器对不同设备和不同检测需求的适应性;而且此种料位传感器位置调节装置调节较为方便，在需要对料位传感器的位置进行调节时，可以快速地实现位置改变，以节约料位传感器的调整时间从而提高生产效率，适合于料位传感器需要频繁调节位置的场合。
[0027]根据不同的调节需求，本领域技术人员可以将料位传感器位置调节装置9设计为不同的结构形式，下面将给出几种可选的实施例。
[0028]若只需要对料位传感器5进行高度方向的调节，可以将安装板91设计为直杆形状并沿竖直方向设置，并在安装板91上开设滑槽92，滑槽92的中心轨迹为沿竖直方向延伸的直线，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，另一端自由，料位传感器5安装在连杆93上。优选地，在滑槽92的限位作用下，连杆93垂直于滑槽92设置。滑槽92的长度取决于料位传感器5的调节高度。
[0029]对于有些应用场景，需要同时对料位传感器5进行高度方向和水平方向的调节。例如，在图3所示的卷烟制丝喂料机中，提升带7的倾斜部72在中下部的位置设有回拨辊10，在提升带7输送的输料太多时，就通过回拨辊10将部分多余的物料拨回至底带6上，但是物料在返回到底带6的过程中有可能会将物料传感器5覆盖，从而影响其检测结果，因而就需要将物料传感器5沿水平方向调节，即向左调节一定的距离。
[0030]在一种可同时对料位传感器5进行高度方向和水平方向调节的实施例中，可以将安装板91设计为直杆形状并倾斜设置，并在安装板91上开设滑槽92，滑槽92的中心轨迹为沿倾斜方向延伸的直线，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，另一端自由，料位传感器5安装在连杆93上。优选地，在滑槽92的限位作用下，连杆93垂直于滑槽92设置。滑槽92的长度和倾斜程度可根据料位传感器5在水平和高度方向的调节范围来确定。
[0031]在另一种可同时对料位传感器5进行高度方向和水平方向调节的实施例中，如图2所示，可以将安装板91设计为圆弧形状，滑槽92的中心轨迹呈圆弧形，连杆93的一端可滑动地设在滑槽92内，另一端固定设置在滑槽92的中心轨迹的圆心位置(O点)，料位传感器5安装在连杆93上。当需要对料位传感器5的位置进行调节时，以O点为中心摆动连杆93，就可以使料位传感器5沿着圆弧轨迹进行连续调整，在高度方向的调整范围为圆弧轨迹的最低点与最高点之间的距离，在水平方向的调整范围为圆弧轨迹的左右两端之间的距离。
[0032]优选地，连杆93的长度可调。该实施例的优点在于，能够使连杆93的另一端在稍微偏离圆心位置时也能灵活地进行调节，如果连杆93为固定长度，在加工或安装出现偏差时，连杆93的一端就不能在滑槽92内顺畅地进行调节。优选地，可以在连杆93的一端安装球形螺帽，球形螺帽嵌设在滑槽92内，通过调整螺帽就可以小幅调节连杆93的长度。另外，也可以将连杆93设计为可伸缩的结构形式，或者在滑槽上设置长形孔，以方便进行调节。
[0033]对于上述的各个实施例，为了使得对连杆93定位调节完毕后能够可靠地保持在该位置，料位传感器位置调节装置9还可以包括第一锁紧部件94，用于在连杆93调节到位后与滑槽92锁紧，当需要对连杆93的位置进行调节时，松开第一锁紧部件94即可。第一锁紧部件94与连杆93长度可调的功能可以融合设计，这样可以简化设计并且节约空间。例如，在前面的实施例中提到了采用球形螺帽来实现连杆93的长度可调，它同时也能在连杆93通过摆动调整到位后，通过旋紧球形螺帽顶靠在滑槽92的侧壁上以实现连杆93的锁紧。此外，在前面的实施例中还提到了通过在滑槽上设置长形孔以解决连杆93的一端偏离圆心的问题，为此第一锁紧部件94可选择螺栓螺母，通过螺栓在