一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，包括电机、旋转轴、隙缝密封、进料仓、圆筒输送筒、圆锥输送筒、螺旋叶片、进料仓、落料箱与混料箱。所述圆筒输送筒与圆锥输送筒的一端固定连接，所述圆锥输送筒的另一端固定连接在所述落料箱上，所述落料箱固定安装在所述混料箱上。所述第二螺旋叶片通过两颗螺钉与所述第一螺旋叶片13固定连接。采用无轴输送的结构，该输送机易于输送湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞的物料，并且易于拆换清晰，适合输送有特殊卫生要求的物料。第二螺旋叶片由于需要挤压物料，所以较第一螺旋叶片容易损耗使用寿命更短，而采用分体的结构无需更换整段螺旋叶片，从而节约了使用成本同时易于更换。
【专利说明】
-种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机
技术领域
[0001] 本发明设及一种螺旋输送机，尤其设及一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机。
【背景技术】
[0002] 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点。目前无 轴螺旋输送机广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部口，但和有轴螺旋输送机相比，由于缺乏 中间轴，所有的受力点都在叶片上，造成压力过大，因此传统无轴螺旋输送机叶片受损严 重，需要经常更换。由于叶片受力较大，现有的无轴螺旋输送机使用等距叶片，管径较小，输 送量较小，在某些场合满足不了输送要求。而对于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺 旋输送机容易堵塞，影响工作效率。
[0003] 现有公开号为CN203845368U的实用新型专利公开了一种高输送精度螺旋输送机， 包括一主螺旋输送机，主螺旋输送机的前端上侧与一主进料管的底部相连，主螺旋输送机 的末端下侧与一出料管的顶部相连，在主螺旋输送机后部下侧设有一中间出料管，中间出 料管与一设在主螺旋输送机下方的副螺旋输送机前端上侧的副进料管相连，副螺旋输送机 与主螺旋输送机平行设置，副螺旋输送机的末端与出料管相连。它结构设计合理，通过增设 副螺旋输送机，与主螺旋输送机配合工作，不仅能根据生产需要实现快速供料，而且能够实 现物料的精确输送，送料误差小，从而大大提高了配料精度。但是由于上述结构的限制，有 轴螺旋输送导致其输送量小，而在其叶片磨损后需要更换整个螺旋轴，造成不必要的浪费。 外壳的无法拆卸，无法清理螺旋轴上的粘的物料。
[0004] 公开号为CN202011613U的实用新型专利公开了一种螺旋输送机，包括螺旋输送机 外壳、进料口和出料口，所述进料口设置于螺旋输送机外壳的底端，所述出料口设置于螺旋 输送机外壳的上部，所述螺旋输送机外壳的顶端上设置有驱动装置，所述驱动装置上连接 有螺旋内轴，所述螺旋内轴套装于螺旋输送机外壳内，所述螺旋内轴上固定连接有进料螺 旋机构，所述进料螺旋机构沿螺旋内轴的轴线方向延伸到进料口外，其结构简单，进料口可 轻松进入整堆散粮中完成输送作业，使用方便，输送量大，输送效率高，它的进料口可轻松 进入整堆散粮中W完成输送作业，但同时由于散粮的大量堆积，很容易造成入口处堵死，且 叶片磨损严重后需要整个更换螺旋轴。
[0005] 并且如图1所示，现有技术中的螺旋输送机的输送筒均为一段式的直筒结构，其受 力如图1所示，叶片受物料挤压力为F，此时F力较大并且直接作用于所述螺旋叶片的末端， 使螺旋叶片磨损严重，大幅度地缩短螺旋叶片的使用寿命，从而需要经常更换叶片。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术中存在的无轴螺旋输送机叶片磨损严重、输送量小的不足，本发明 提供了一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机。
[0007] 本发明是通过W下技术手段实现上述技术目的。
[000引一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，包括电机1、旋转轴7、隙缝密封9、进料仓12、 圆筒输送筒14、圆锥输送筒16、螺旋叶片、进料仓12、落料箱19与混料箱20;所述电机1的输 出端与联轴器2相连，所述联轴器2通过键3与所述旋转轴7的输入端连接;所述旋转轴7通过 橡胶油封4，6、调屯、滚子轴承5，8 W及隙缝密封9旋转安装在所述进料仓12的一侧;所述进料 仓12固定安装在所述混料箱20上，所述进料仓12的另一侧固定连接有所述圆筒输送筒14， 所述圆筒输送筒14与圆锥输送筒16的一端固定连接，所述圆锥输送筒16的另一端固定连接 在所述落料箱19上，所述落料箱19固定安装在所述混料箱20上;所述螺旋叶片一端固定安 装在所述旋转轴7的输出端，并且螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓12、筒输送筒14、 圆锥输送筒16,并且一直延伸至所述落料箱19的入口；进料仓12、圆筒输送筒14、圆锥输送 筒16、落料箱19与混料箱20彼此内部连通。
[0009] 进一步地，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片13与第二螺旋叶片17,所述第一螺旋 叶片13的一端固定安装在所述旋转轴7的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送筒14 的出口端，并且所述第一螺旋叶片13的直径与所述圆筒输送筒14的内径相同，所述第一螺 旋叶片13的外侧面保持与所述圆筒输送筒14的内壁面相切。
[0010] 进一步地，所述第二螺旋叶片17通过两颗螺钉21，22与所述第一螺旋叶片13固定 连接，所述第二螺旋叶片17-直螺旋延伸值所述落料箱19的入口；所述第二螺旋叶片17的 直径延着所述圆锥输送筒16的径向递减，并且所述第二螺旋叶片17的外侧面保持与所述圆 锥输送筒16的内壁面相切。
[0011] 进一步地，所述螺旋输送机还包括止回阀18,所述止回阀18安装在所述落料箱19 的入口处。
[0012] 进一步地，所述止回阀18包括左阀口 26、右阀口 27、长螺钉24，28 W及扭黃23，24， 29,30,所述左阀口 26与右阀口 27的彼此相对的两侧边贯穿插入两长螺钉24,28,所述长螺 钉的螺纹端固定在所述落料箱19顶部的螺纹孔内。
[0013] 进一步地，所述左阀口 26与右阀口 27各自的长螺钉上还套装有两根扭黃23,24， 29，30，所述扭黃一端抵接所述阀口 26，27，另一端抵接在所述落料箱19的侧壁上;所述左阀 口26与右阀口27能够分别W各自的长螺钉为轴进行旋转，从而达到打开或关闭的效果；当 处于落料箱19入口端的物料的挤压力大于扭黃23,24,29,30的弹性力时，所述左阀口26与 右阀口 27则会开启。
[0014] 进一步地，在物料投放段第一螺旋叶片13的螺距为第二螺旋叶片17的螺距的3.5 倍。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.由于采用无轴输送的结构，该输送机易 于输送湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞的物料，并且易于拆换清晰， 适合输送有特殊卫生要求的物料;2.第二螺旋叶片由于需要挤压物料，所W较第一螺旋叶 片容易损耗，通过使用高儘钢来加工螺旋叶片二来提高其耐磨特性;3.第二螺旋叶片由于 需要挤压物料，因此使用寿命更短，而采用分体的结构无需更换整段螺旋叶片，从而节约了 使用成本同时易于更换;4.当物料挤压止回阀密封挡板时，卸料量可随挤压力大小变化自 行调节，并且止回阀通过螺钉固定，止回阀受磨损时，拆卸方便。
【附图说明】
[0016] 图1是现有技术中的一段式的直筒结构的输送筒受力分析图。
[0017] 图2是大输送量的螺旋输送机主视图。
[0018] 图3是螺旋叶片连接部分A向视图。
[0019] 图4是止回阀B-B视图。
[0020]图5是圆锥形受力分析对比图。
[0021 ]图中：1.电机、2.联轴器、3.键、4.橡胶油封、5.调屯、滚子轴承、6.橡胶油封、7.旋转 轴、8.调屯、滚子轴承、9.隙缝密封、10.螺钉、11.螺钉、12.进料仓、13.第一螺旋叶片、14.圆 筒输送筒、15.螺栓、16.圆锥输送筒、17.第二螺旋叶片、18.止回阀、19.落料箱、20.混料箱、 21.螺栓、22.螺栓、23.扭黃、24.螺钉、25.扭黃、26.左阀口、27.右阀口、28.螺钉、29.扭黃、 30.扭黃。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图W及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并 不限于此。
[0023] -种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，包括电机1、旋转轴7、隙缝密封9、进料仓12、 圆筒输送筒14、圆锥输送筒16、螺旋叶片、进料仓12、落料箱19与混料箱20。所述电机1的输 出端与联轴器2相连，所述联轴器2通过键3与所述旋转轴7的输入端连接。所述旋转轴7通过 橡胶油封4，6、调屯、滚子轴承5，8 W及隙缝密封9旋转安装在所述进料仓12的一侧。所述进料 仓12固定安装在所述混料箱20上，所述进料仓12的另一侧固定连接有所述圆筒输送筒14， 所述圆筒输送筒14与圆锥输送筒16的一端固定连接，所述圆锥输送筒16的另一端固定连接 在所述落料箱19上，所述落料箱19固定安装在所述混料箱20上。所述螺旋叶片一端固定安 装在所述旋转轴7的输出端，并且螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓12、筒输送筒14、 圆锥输送筒16,并且一直延伸至所述落料箱19的入口。进料仓12、圆筒输送筒14、圆锥输送 筒16、落料箱19与混料箱20彼此内部连通，物料能够在所述螺旋叶片的带动下通杨的在其 组成的内部通道内移动。
[0024] 如图2-3所示，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片13与第二螺旋叶片17,所述第一螺 旋叶片13的一端固定安装在所述旋转轴7的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送筒 14的出口端，并且所述第一螺旋叶片13的直径与所述圆筒输送筒14的内径相同，所述第一 螺旋叶片13的外侧面保持与所述圆筒输送筒14的内壁面相切。
[0025] 所述第二螺旋叶片17通过两颗螺钉21，22与所述第一螺旋叶片13固定连接，所述 第二螺旋叶片17-直螺旋延伸值所述落料箱19的入口。所述第二螺旋叶片17的直径延着所 述圆锥输送筒16的径向递减，并且所述第二螺旋叶片17的外侧面保持与所述圆锥输送筒16 的内壁面相切。
[0026] 所述第二螺旋叶片17由于需要将物料挤压进入所述落料箱19,第二螺旋叶片17受 到的压力比第一螺旋叶片13大，因此受损严重，使用寿命也较短，从而往往是靠近落料箱19 的一端螺旋叶片先坏。所述第二螺旋叶片17的材料为高儘钢，可W显著提高第二螺旋叶片 17的耐磨特性。而第一螺旋叶片13与第二螺旋叶片17运种可拆卸的结构使得螺旋叶片二在 受损后更换更方便，并且避免仅因为靠近落料箱19的一端螺旋叶片先损坏而更换整个螺旋 叶片，从而节约材料降低了使用成本。
[0027] 所述圆筒输送筒14与圆锥输送筒16的两段式的可拆卸的结构，一方面可W便捷的 拆开所述输送筒，从而方便的清洁所述输送筒，另一方面，当第二螺旋叶片17损坏时，也可 W方便拆开从而进行更换或维护，提高了传输效率降低了维护成本。
[0028] 如图5所示，圆锥输送筒16中的第二螺旋叶片17受到的物料阻力可W分解为轴向 力为Fsin0与径向力化OS0，从附图中可W得到能够直接作用在叶片上的阻力仅为轴向力 Fsin0，径向力化OS0由物料间彼此的作用而互相抵消，由此可得物料直接作用在第二螺旋 叶片17的力得到减小，从而使得第二螺旋叶片17的磨损得到缓解。相比于图1所示的现有的 一段式的直筒的输送筒结构，圆锥输送筒16的结构可W缓解螺旋叶片所受的压力，从而进 一步提高螺旋叶片的使用寿命。
[0029] 如图4所示，所述螺旋输送机还包括止回阀18,所述止回阀18安装在所述落料箱19 的入口处。所述止回阀18包括左阀口 26、右阀口 27、长螺钉24，28 W及扭黃23，24，29，30，所 述左阀口 26与右阀口 27的彼此相对的两侧边贯穿插入两长螺钉24,28,所述长螺钉的螺纹 端固定在所述落料箱19顶部的螺纹孔内。所述左阀口26与右阀口27各自的长螺钉上还套装 有两根扭黃23，24，29，30，所述扭黃一端抵接所述阀口 26，27，另一端抵接在所述落料箱19 的侧壁上。所述左阀口 26与右阀口 27能够分别W各自的长螺钉为轴进行旋转，从而达到打 开或关闭的效果。当处于落料箱19入口端的物料的挤压力大于扭黃23,24,29,30的弹性力 时，所述左阀口26与右阀口27则会开启。通过实际的需要选择具有合适弹性力的扭黃，则可 W方便的控制止回阀的开启条件。
[0030] 此外，无轴螺旋输送机的输送量计算公式为：
[0031]
[0032] 其中：Φ为物料充填系数，D为叶片直径，B为最大螺距，b为最小螺距，η为转速/(r/ min)。在物料投放段第一螺旋叶片13的螺距为第二螺旋叶片17的螺距的3.5倍，可W有效地 增大输送量。
[0033] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不 背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换 或变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，包括电机（1)、旋转轴(7)、旋隙缝 密封(9 )、进料仓（12 )、圆筒输送筒（14 )、圆锥输送筒（16 )、螺旋叶片、落料箱（19)与混料箱 (20);所述电机(1)的输出端与联轴器(2)相连，所述联轴器(2)通过键3与所述旋转轴(7)的 输入端连接;所述旋转轴(7)通过橡胶油封(4,6)、调心滚子轴承(5,8)以及旋隙缝密封(9) 旋转安装在所述进料仓（12)的一侧;所述进料仓（12)固定安装在所述混料箱(20)上，所述 进料仓(12)的另一侧固定连接有所述圆筒输送筒（14)，所述圆筒输送筒（14)与圆锥输送筒 (16)的一端固定连接，所述圆锥输送筒（16)的另一端固定连接在所述落料箱（19)上，所述 落料箱（19)固定安装在所述混料箱(20)上;所述螺旋叶片一端固定安装在所述旋转轴(7) 的输出端，并且螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓(12)、圆筒输送筒（14)、圆锥输送筒 (16)，并且一直延伸至所述落料箱（19)的入口；进料仓（12)、圆筒输送筒（14)、圆锥输送筒 (16) 、落料箱(19)与混料箱(20)彼此内部连通。2. 根据权利要求1所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶 片包括第一螺旋叶片（13)与第二螺旋叶片（17)，所述第一螺旋叶片（13)的一端固定安装在 所述旋转轴(7)的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送筒（14)的出口端，并且所述第 一螺旋叶片（13)的直径与所述圆筒输送筒（14)的内径相同，所述第一螺旋叶片（13)的外侧 面保持与所述圆筒输送筒(14)的内壁面相切。3. 根据权利要求2所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，所述第二螺 旋叶片（17)通过两颗螺钉(21，22)与所述第一螺旋叶片（13)固定连接，所述第二螺旋叶片 (17) -直螺旋延伸值所述落料箱（19)的入口；所述第二螺旋叶片（17)的直径延着所述圆锥 输送筒（16)的径向递减，并且所述第二螺旋叶片（17)的外侧面保持与所述圆锥输送筒（16) 的内壁面相切。4. 根据权利要求1所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输 送机还包括止回阀（18)，所述止回阀（18)安装在所述落料箱（19)的入口处。5. 根据权利要求4所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，所述止回阀 (18) 包括左阀门（26)、右阀门（27)、长螺钉（24,28)以及扭簧(23,24,29,30)，所述左阀门 (26)与右阀门（27)的彼此相对的两侧边贯穿插入两长螺钉(24,28)，所述长螺钉的螺纹端 固定在所述落料箱(19)顶部的螺纹孔内。6. 根据权利要求5所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，所述左阀门 (26)与右阀门（27)各自的长螺钉上还套装有两根扭簧(23,24,29,30)，所述扭簧一端抵接 所述阀门26,27,另一端抵接在所述落料箱（19)的侧壁上;所述左阀门（26)与右阀门（27)能 够分别以各自的长螺钉为轴进行旋转，从而达到打开或关闭的效果；当处于落料箱（19)入 口端的物料的挤压力大于扭簧(23，24，29，30)的弹性力时，所述左阀门（26)与右阀门（27) 则会开启。7. 根据权利要求2所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，在物料投放 段第一螺旋叶片（13)的螺距为第二螺旋叶片（17)的螺距的3.5倍。
【文档编号】B65G33/24GK105836399SQ201610345318
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】晏飞, 朱雷, 唐文献, 李钦奉, 陈学军, 张建, 宋长明, 陈建奎
【申请人】江苏科技大学