一种装盒机同步推料压料装置的制造方法
【专利摘要】本发明装盒机技术领域，具体而言，涉及一种装盒机同步推料压料装置，包括推料小摆臂（1）、压料小摆臂（2）、压料大摆臂（3）、推料大摆臂（4）、推料拉杆（5）、压料拉杆（6）、压料臂（9）和推料臂（10），压料拉杆（6）的一端固定在压料大摆臂（3）上，另一端固定在压料臂（9）上；推料臂（10）的一端固定在推料大摆臂（4）上，另一端固定在推料臂（10）上。推料小摆臂（1）与压料小摆臂（2）直接通过链条传动带动压料大摆臂（3）、推料大摆臂（4）做往复运动，进行上下运动。该推料压料装置与现有技术相比，在提升速度的同时减轻了传统凸轮压料装置惯性力过大、结构复杂、维修困难、速度无法提升且凸轮易损坏的弊端。
【专利说明】
一种装盒机同步推料压料装置
技术领域
[0001]本发明涉及装盒机技术领域，具体而言，涉及一种装盒机同步推料压料装置。
【背景技术】
[0002]推料压料装置是自动装盒机上的推料压料部件，目的是将物料和说明书同时推入纸盒中。现有技术中，推料压料装置都是采用底部传动结构，较多地占用设备的底部空间，增加设备的占地面积，工人操作不方便;另外，现有技术的压料装置中采用凸轮压料其存在惯性力过大、结构复杂、维修困难、速度无法提升，且凸轮易损坏的弊端。
[0003]例如授权公告号CN202557840 U的中国实用新型专利，其公开了一种装盒机推料机构，包括凸轮、摇臂、竖向滑轨、横向滑轨、安装板、主轴、推料装置和推纸装置，摇臂绕中间支点摆动设置，摇臂的一头通过升降连杆与安装板连接，另一头设有滚子，滚子在凸轮的凸轮槽内滚动设置，所述推料装置包括推料座、推料头、推料连杆、推料摆臂和推料摆块，所述推纸装置包括推纸座、推纸头、推纸连杆、推纸摆臂和推纸摆块，所述凸轮、推料摆块和推纸摆块在主轴上固定套设。该实用新型节省空间、方便操作，能更稳定地完成推料与推说明书的动作，对于不同的物料和说明书可通过更换相应的推料头和推纸头来完成，适用范围广，操作方便。该推料机构中的动力来自于主轴上的凸轮，凸轮带动推料头和推纸头工作，其存在惯性力过大、结构复杂、维修困难、速度无法提升且凸轮易损坏的弊端。
[0004]又例如公布号CN103991575 A的中国发明专利，其公开了一种间歇式装盒机的物料推送装置，包括推送单元、运动轨道及驱动机构，所述推送单元包括推送杆及连接杆，所述连接杆两端分别垂直连接于推送杆和运动轨道，所述运动轨道下端固连有固定支撑板，所述驱动机构包括驱动齿轮、第一摆臂、转动轴、第二摆臂及连接推杆，所述驱动齿轮连接于固定支撑板，所述第一摆臂一端连接驱动齿轮，另一端通过转动轴连接第二摆臂，所述第二摆臂另一端连接推杆，所述连接推杆另一端连接所述连接杆中部。该发明自动化程度高，减少了人工操作成本，且能够避免物料的装盒错误，大大提高生产效率。该推料装置中仅有推送杆进行送料，物料容易发生倾倒的现象，而且结构较为复杂。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种装盒机同步推料压料装置，现有技术中压料装置中采用凸轮压料其存在惯性力过大、结构复杂、维修困难、速度无法提升，且凸轮易损坏的问题。
[0006]为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下:
一种装盒机同步推料压料装置，包括推料小摆臂、压料小摆臂、压料大摆臂、推料大摆臂、推料拉杆、压料拉杆、压料臂和推料臂，压料拉杆的一端固定在压料大摆臂上，另一端固定在压料臂上;推料臂的一端固定在推料大摆臂上，另一端固定在推料臂上，所述推料小摆臂与压料小摆臂均通过链条传动带动压料大摆臂、推料大摆臂运动。该推料压料装置与现有技术相比，在提升速度的同时减轻了传统凸轮压料装置惯性力过大、结构复杂、维修困难、速度无法提升且凸轮易损坏的弊端。
[0007]优选的是，所述推料臂与平行滑轨配合。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述压料臂通过带柄轴承与压料板配合。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述带柄轴承置于压料板上的压料导槽内。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述压料导槽为Z字形凹槽。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述带柄轴承为一主体面上带有一杆件的轴承。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述压料板固定在推头底板上。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述压料臂和推料臂均通过滑块与平行滑轨固定连接。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述平行滑轨置于滑轨座板的轨道内。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述轨道为一矩形凹槽。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述推头底板固定连接两根导轨。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述滑轨座板通过滑块与导轨连接。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述压料板位于滑轨座板的上方。
【附图说明】
[0019]图1为按照本发明的装盒机同步推料压料装置的一优选实施例的结构示意图。
[0020]图2为按照本发明的装盒机同步推料压料装置的图1所示实施例的主视图。
[0021]图3为按照本发明的装盒机同步推料压料装置的图1所示实施例中拆除压料臂和推料臂的结构示意图。
[0022]附图中标号:
推料小摆臂I，压料小摆臂2，压料大摆臂3，推料大摆臂4，推料拉杆5，压料拉杆6，推料底板7，滑轨底板8，压料臂9，推料臂10，压料导槽11，上下滑轨12，平行滑轨13，压料板14，带柄轴承15，轨道16，导轨17。
【具体实施方式】
[0023]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本发明装盒机同步推料压料装置的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0024]如图1、图2所示，按照本发明的装盒机同步推料压料装置的一优选实施例的结构示意图。本发明的一种装盒机同步推料压料装置，包括推料小摆臂1、压料小摆臂2、压料大摆臂3、推料大摆臂4、推料拉杆5、压料拉杆6、压料臂9和推料臂1，压料拉杆6的一端固定在压料大摆臂3上，另一端固定在压料臂9上;推料臂10的一端固定在推料大摆臂4上，另一端固定在推料臂10上，所述推料小摆臂I与压料小摆臂2均通过链条传动带动压料大摆臂3、推料大摆臂4做往复运动，压料大摆臂3、推料大摆臂4运动过程中将通过推料拉杆5、压料拉杆6带动压料臂9和推料臂10做往复运动。该推料压料装置与现有技术相比，在提升速度的同时减轻了传统凸轮压料装置惯性力过大、结构复杂、维修困难、速度无法提升且凸轮易损坏的弊端。
[0025]在本实施例中，所述推料臂10与平行滑轨13配合。
[0026]本发明的装盒机同步推料压料装置的工作过程为:首先启动电机，电机将带动链条转动，从而带动推料小摆臂I与压料小摆臂2运动，推料小摆臂I与压料小摆臂2运动过程中将带动压料大摆臂3、推料大摆臂4做往复运动，由于压料拉杆6的一端固定在压料大摆臂3上，另一端固定在压料臂9上;推料臂10的一端固定在推料大摆臂4上，另一端固定在推料臂10上，故压料臂9和推料臂10也将做往复运动，从而完成压料、推料的过程。由于压料臂9通过带柄轴承15与压料板14配合，而带柄轴承15置于压料板14上的压料导槽11内，从而限制了压料臂9只能沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动；另外，由于压料臂9和推料臂10均通过滑块12与平行滑轨13固定连接，那么推料臂10也将沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动。相比现有技术中的凸轮运动消除了惯性力，运动方式更加简单，提高了压料臂9和推料臂10的运动速度，从而提高了该推料压料装置的工作效率。
[0027]如图3所示，按照本发明的装盒机同步推料压料装置的图1所示实施例中拆除压料臂和推料臂的结构示意图。
[0028]在本实施例中，所述压料臂9通过带柄轴承15与压料板14配合。
[0029]在本实施例中，所述带柄轴承15置于压料板14上的压料导槽11内。
[0030]在本实施例中，所述压料导槽11为Z字形凹槽。压料臂9通过带柄轴承15与压料板14配合，而带柄轴承15置于压料板14上的压料导槽11内，从而限制了压料臂9只能沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动；另外，由于压料臂9和推料臂10均通过滑块12与平行滑轨13固定连接，那么推料臂10也将沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动。
[0031]综上所述，压料臂9和推料臂10沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动，相比现有技术中的凸轮运动消除了惯性力，运动方式更加简单，提高了压料臂9和推料臂10的运动速度，从而提高了该推料压料装置的工作效率。
[0032]在本实施例中，所述带柄轴承15为一主体面上带有一杆件的轴承，轴承主体置于压料板14上的压料导槽11内；所述杆件与压料臂9连接，从而限制了压料臂9只能沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动。
[0033]在本实施例中，所述压料板14固定在推头底板7上。
[0034]在本实施例中，所述压料臂9和推料臂10均通过滑块12与平行滑轨13固定连接。
[0035]在本实施例中，所述平行滑轨13置于滑轨座板8的轨道16内。
[0036]在本实施例中，所述轨道16为一矩形凹槽。
[0037]在本实施例中，所述推头底板7固定连接两根导轨17。
[0038]在本实施例中，所述滑轨座板8通过滑块12与导轨17连接。
[0039]在本实施例中，所述压料板14位于滑轨座板8的上方。
[0040]综上所述，本发明的装盒机同步推料压料装置具有以下优点:压料臂9通过带柄轴承15与压料板14配合，而带柄轴承15置于压料板14上的压料导槽11内，从而限制了压料臂9只能沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动；另外，由于压料臂9和推料臂10均通过滑块12与平行滑轨13固定连接，那么推料臂10也将沿着压料导槽11的Z字形凹槽的轨迹进行上下运动;推料小摆臂I与压料小摆臂2均通过链条传动带动压料大摆臂3、推料大摆臂4往复运动，压料大摆臂3、推料大摆臂4运动过程中将通过推料拉杆5、压料拉杆6带动压料臂9和推料臂10做往复运动，与现有技术相比，采用链条传动的方式在提升速度的同时减轻了传统凸轮压料装置惯性力过大、结构复杂、维修困难、速度无法提升且凸轮易损坏的弊端。
[0041]本领域技术人员不难理解，本发明的装盒机同步推料压料装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。
【主权项】
1.一种装盒机同步推料压料装置，包括推料小摆臂(I)、压料小摆臂(2)、压料大摆臂(3)、推料大摆臂(4)、推料拉杆(5)、压料拉杆(6)、压料臂(9)和推料臂(10 )，压料拉杆(6 )的一端固定在压料大摆臂(3 )上，另一端固定在压料臂(9 )上;推料臂(1 )的一端固定在推料大摆臂(4)上，另一端固定在推料臂(10)上，其特征在于:推料小摆臂(I)与压料小摆臂(2)均通过链条传动带动压料大摆臂(3)、推料大摆臂(4)做往复运动。2.如权利要求1所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:推料臂(10)与平行滑轨(13)配合。3.如权利要求1所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:压料臂(9)通过带柄轴承(15)与压料板(14)配合。4.如权利要求3所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:带柄轴承(15)置于压料板(14)上的压料导槽(11)内。5.如权利要求4所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:压料导槽(11)为Z字形凹槽。6.如权利要求3或4所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:带柄轴承(15)为一主体面上带有一杆件的轴承。7.如权利要求4所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:压料板(14)固定在推头底板(7)上。8.如权利要求1所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:压料臂(9)和推料臂(10)均通过滑块(12)与平行滑轨(13)固定连接。9.如权利要求8所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:平行滑轨(13)置于滑轨座板(8)的轨道(16)内。10.如权利要求9所述的装盒机同步推料压料装置，其特征在于:轨道(16)为一矩形凹槽。
【文档编号】B65B35/20GK105857719SQ201610350625
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】杨松, 李雄柏, 黄凌蒙, 薛书婷
【申请人】浙江江南制药机械有限公司