液晶玻璃面板包装箱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶玻璃面板包装箱，该包装箱包括：下盖，具有内表面，所述内表面靠近上盖，在所述内表面上设置有卡合部；上盖，包括：第一表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第一组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合；第二表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第二组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合；其中所述第一表面靠近所述下盖，所述第二组合部的卡合尺寸与所述第一组合部的卡合尺寸不同。本发明能够降低上盖和下盖的报废率，从而降低生产成本。
【专利说明】
液晶玻璃面板包装箱
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶玻璃面板包装箱。
【【背景技术】】
[0002]液晶玻璃面板切割完毕后，需分包运输到模组厂进行PCB贴合操作。目前液晶玻璃面板的包装作业通过自动线来完成。在具体封装过程中，机械手将包装箱的底盒(下盖)装满液晶玻璃面板后，再夹取该包装箱的上盖，将上盖和下盖扣合后捆绑。
[0003]现有的包装箱的上盖仅一面设置有与下盖卡合部匹配的组合部，由于现有的包装箱多采用EPP材料制作，从而容易使得组合部加工的公差尺寸较大，也即容易出现上盖尺寸偏小，下盖的卡合部尺寸偏大的现象，从而会造成自动线无法与上盖正常扣合，导致设备出现故障停机，影响包装作业;同时也会造成包装箱的上下盖报废，增大了生产成本。
[0004]故，有必要提出一种液晶玻璃面板包装箱，以解决上述技术问题。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的在于提供一种液晶玻璃面板包装箱，以解决现有技术中液晶玻璃面板包装箱的上盖的组合部的卡合尺寸容易偏小，无法与下盖卡合，导致上盖和下盖报废，增大了生产成本的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本发明的技术方案如下:
[0007]本发明还提供一种液晶玻璃面板包装箱，其包括:
[0008]下盖，具有内表面，所述内表面靠近上盖，在所述内表面上设置有卡合部；
[0009]所述上盖，包括:
[0010]第一表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第一组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合；
[0011]第二表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第二组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合;其中所述第一表面靠近所述下盖，所述第二组合部的卡合尺寸与所述第一组合部的卡合尺寸不同。
[0012]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述第二组合部的卡合尺寸大于所述第一组合部的卡合尺寸。
[0013]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述第二组合部的卡合尺寸与所述第一组合部的卡合尺寸之间的差值大于等于0.5毫米小于等于5毫米。
[0014]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述上盖的第一外侧壁设置有第一切口，所述上盖的第二外侧壁上设置有第二切口，其中所述第一外侧壁与所述第二外侧壁相对设置。
[0015]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述第一切口的位置与所述第二切口的位置相对应。
[0016]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述卡合部的形状为凸起结构，所述第一组合部和所述第二组合部的形状都为凹槽。
[0017]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，在所述下盖上还设置有定位凸起部，所述上盖上还设置有与所述定位凸起部匹配的定位槽。
[0018]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述下盖具有第三外侧壁，所述上盖具有第四外侧壁，所述定位凸起部位于所述下盖的第三外侧壁上，所述定位槽位于所述第四外侧壁上。
[0019]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述下盖的内侧壁上还设置有多个相互间隔的加固槽。
[0020]在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述下盖的内侧壁上还设置有放置槽。
[0021]本发明的液晶玻璃面板包装箱，由于在上盖的内表面和外表面都设置与下盖的卡合部匹配的组合部，且内表面和外表面的组合部的尺寸不同，从而在上盖的一个表面的组合部的尺寸偏小时，将上盖旋转至另一较大尺寸的面进行卡合，降低了上盖和下盖的报废率，从而降低生产成本。
【【附图说明】】
[0022]图1为本发明的液晶玻璃面板包装箱的立体结构分解示意图；
[0023]图2为本发明的液晶玻璃面板包装箱中上盖的第一表面的结构示意图；
[0024]图3为本发明的液晶玻璃面板包装箱中上盖的第二表面的结构示意图；
[0025]图4为本发明第一种液晶玻璃面板包装箱的剖面结构示意图；
[0026]图5为本发明第二种液晶玻璃面板包装箱的剖面结构示意图；
[0027]图6为本发明的液晶玻璃面板包装箱中下盖的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0028]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0029]参考图1，图1为本发明的液晶玻璃面板包装箱的立体结构分解示意图。
[0030]本发明的液晶玻璃面板包装箱10包括:上盖11和与上盖相卡合的下盖12;所述下盖12具有内表面，所述内表面靠近上盖11，在所述内表面上设置有卡合部121;
[0031]其中上盖11包括第一表面(内表面)和第二表面(外表面)；其中所述第一表面靠近所述下盖12，如图2所示，第一表面上设置有与所述卡合部121匹配的第一组合部111，以使所述上盖11与所述下盖12卡合;该第一组合部111比如为内外两个虚线框之间的凹槽。该包装箱的材料可以为发泡箱，所述发泡箱的材质为ΕΡΡ、ΕΡ0或EPS中的一种或几种。在具体封装过程中，用上盖的一个表面与下盖进行卡合。
[0032]如图3所示，第二表面设置有与所述卡合部121匹配的第二组合部112，以使所述上盖11与所述下盖12卡合;所述第二组合部112的卡合尺寸与所述第一组合部111的卡合尺寸不同。该卡合尺寸比如为图2中两个虚线框之间的宽度，也即实际与下盖12的卡合部121相卡合的尺寸。优选地，第一组合部111的形状与第二组合部112的形状相同。
[0033]优选地，所述第二组合部112的卡合尺寸大于所述第一组合部111的卡合尺寸。为了便于上盖与下盖卡合的更紧凑，内表面的尺寸偏小，同时也便于与卡合部121卡合。结合图4和图5所示，由于外表面的组合部尺寸较大，因此当内表面的尺寸偏小不能与下盖的卡合部121卡合时，将上盖11翻转至外表面朝下(由图4位置转到图5)与下盖12卡合，从而不会导致下盖和上盖的报废。此外，在下盖12内还放置有多个液晶玻璃面板20，在液晶玻璃面板20之间还设置有垫片21。
[0034]优选地，所述第二组合部112的卡合尺寸与所述第一组合部111的卡合尺寸之间的差值大于等于0.5毫米小于等于5毫米。该差值为所述第二组合部112的卡合尺寸与所述第一组合部111的卡合尺寸之间的差的绝对值。如果两个尺寸差太小，仍然不能解决与下盖卡合的问题;如果尺寸差太大，不利于与下盖紧凑的卡合。进一步地，所述第二组合部112的卡合尺寸与所述第一组合部111的卡合尺寸之间的差值大于等于I毫米小于等于2毫米。
[0035]优选地，所述上盖11的第一外侧壁设置有第一切口，所述上盖11的第二外侧壁上设置有第二切口(图中未示出)，其中所述第一外侧壁与所述第二外侧壁相对设置。第一外侧壁和第二外侧壁比如为上盖11的左右两个侧壁，该第一切口和第二切口能够便于机械手翻转上盖，提高了机械手的准确性。
[0036]优选地，所述第一切口的位置与所述第二切口的位置相对应。由于两者位置相对应，可以便于机械手对上盖进行翻转，提高了封装速率。进一步地，第一切口和第二切口都位于第一侧壁和第二侧壁的中间位置。由于在中间位置，机械手只需要较小的力，便可以对上盖进行翻转，降低了机械手的功耗。
[0037]返回图1-图3，优选地，所述卡合部121的形状为凸起结构，所述第一组合部111和所述第二组合部112的形状都为凹槽。由于凸起结构和凹槽结构能够简化制程工序，有利于降低生产成本。
[0038]如图6所示，在所述下盖12上还设置有定位凸起部124，结合图1，所述上盖11上还设置有与所述定位凸起部124匹配的定位槽113或者114。
[0039]所述下盖12具有第三外侧壁(比如前侧壁)，所述上盖11具有第四外侧壁(比如前侧壁)，所述定位凸起部124位于所述下盖12的第三外侧壁上，所述定位槽113或者114位于所述第四外侧壁上。由于在包装箱的长边设置定位凸起部，从而便于在组装时识别箱体的长边或者短边，所述定位凸起部124的截面形状可以为矩形或者半圆形。当然也可以在下盖12的后侧壁上也设置定位凸起部，在上盖11的后侧壁上也设置定位槽。
[0040]如图6所示，所述下盖12的内侧壁上还设置有多个相互间隔的加固槽122。由于下盖受到面板的挤压会容易变形，设置加固槽122后，减小面板对下盖的挤压力度，从而防止下盖破损。
[0041]如图6所示，所述下盖12的内侧壁上还设置有放置槽122。该放置槽122便于取放面板，从而避免在取放面板时挤压下盖，损坏下盖。
[0042]本发明的液晶玻璃面板包装箱，由于在上盖的内表面和外表面都设置与下盖的卡合部匹配的组合部，且内表面和外表面的组合部的尺寸不同，从而在上盖的一个表面的组合部的尺寸偏小时，将上盖旋转至另一较大尺寸的面进行卡合，降低了上盖和下盖的报废率，从而降低生产成本。
[0043]综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
【主权项】
1.一种液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，包括: 下盖，具有内表面，所述内表面靠近上盖，在所述内表面上设置有卡合部； 所述上盖，包括: 第一表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第一组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合； 第二表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第二组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合;其中所述第一表面靠近所述下盖，所述第二组合部的卡合尺寸与所述第一组合部的卡合尺寸不同。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述第二组合部的卡合尺寸大于所述第一组合部的卡合尺寸。3.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述第二组合部的卡合尺寸与所述第一组合部的卡合尺寸之间的差值大于等于0.5毫米小于等于5毫米。4.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述上盖的第一外侧壁设置有第一切口，所述上盖的第二外侧壁上设置有第二切口，其中所述第一外侧壁与所述第二外侧壁相对设置。5.根据权利要求4所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述第一切口的位置与所述第二切口的位置相对应。6.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述卡合部的形状为凸起结构，所述第一组合部和所述第二组合部的形状都为凹槽。7.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 在所述下盖上还设置有定位凸起部，所述上盖上还设置有与所述定位凸起部匹配的定位槽。8.根据权利要求7所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述下盖具有第三外侧壁，所述上盖具有第四外侧壁，所述定位凸起部位于所述下盖的第三外侧壁上，所述定位槽位于所述第四外侧壁上。9.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述下盖的内侧壁上还设置有多个相互间隔的加固槽。10.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于， 所述下盖的内侧壁上还设置有放置槽。
【文档编号】B65D85/48GK105857849SQ201610428055
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】宀充寒, 岳亮
【申请人】武汉华星光电技术有限公司