给料机的制作方法
【专利摘要】本发明公开给料机，该给料机包括：机壳、过滤板、挡板、物料回收桶和叶轮，机壳的内部形成有容料腔，叶轮设置于容料腔中，且沿轴向方向旋转，叶轮紧密接触容纳腔的内表面，且相邻的两个叶轮和容纳腔的内表面形成密封腔室；机壳上设置有入料口和出料口，过滤板的第一端铰接于入料口的第一侧的内表面，过滤板的第二端可拆卸地架设于入料口的第二侧的内表面；挡板的第一端固接于入料口的第一侧，且过滤板的第二端能够架设于挡板上；物料回收桶设置于挡板的竖直下方，且固接于机壳。该给料机克服了现有技术中的给料机无法进行筛选的问题，实现了对物料的筛选。
【专利说明】
给料机
技术领域
[0001 ]本发明涉及原料运输领域，具体地，涉及给料机。
【背景技术】
[0002]给料机一般装在料斗下，连续均匀控制松散物料流量并可作极短距离输送的机械，停止给料时具有闸门作用。
[0003]现有的给料机给料过程中的物料无法进行筛选，也无法对筛选装置进行清理，亟需设计一种可以对物料进行筛选的装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种给料机，该给料机克服了现有技术中的给料机无法进行筛选的问题，实现了对物料的筛选。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种给料机，该给料机包括:机壳、过滤板、挡板、物料回收桶和叶轮，所述机壳的内部形成有容料腔，所述叶轮设置于所述容料腔中，且沿轴向方向旋转，所述叶轮紧密接触所述容纳腔的内表面，且相邻的两个叶轮和所述容纳腔的内表面形成密封腔室;所述机壳上设置有入料口和出料口，所述过滤板的第一端铰接于所述入料口的第一侧的内表面，所述过滤板的第二端可拆卸地架设于所述入料口的第二侧的内表面;所述挡板的第一端固接于所述入料口的第一侧，且所述过滤板的第二端能够架设于所述挡板上;所述物料回收桶设置于所述挡板的竖直下方，且固接于所述机壳。
[0006]优选地，所述过滤板的第二端设置有手持端。
[0007]优选地，所述入料口包括:倾斜段和固定段，所述倾斜段固接于所述固定段，所述过滤板的第一端铰接于所述倾斜段的第一侧的内表面，所述过滤板的第二端可拆卸地架设于所述倾斜段的第二侧的内表面;所述挡板的第一端固接于所述固定段，当所述过滤板架设与所述挡板上时，所述物料回收桶设置于所述过滤板架的竖直下方。
[0008]优选地，所述叶轮包括:转轴和叶片，多个所述叶片等间隔的设置于所述转轴的外周面上，所述转轴贯穿所述容料腔并连接于电机的转杆。
[0009]优选地，所述入料口和所述出料口对称设置于所述机壳上相对的两端上。
[0010]优选地，所述倾斜段和固定段之间形成120°-15°夹角。
[0011 ]优选地，该给料机还包括:均压管，所述均压管的一端连通于所述机壳的内部的密封腔室，另一端延伸出所述机壳且连通于气压装置。
[0012]通过上述的实施方式，本发明的给料机可以克服现有的给料机无法对物料进行筛选的问题，实现了物料的筛选，在物料进入到给料机的过程中，通过过滤板对物料进行初步的筛选，提尚筛选的效率。
[0013]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0015]图1是说明本发明的优选实施方式的给料机的具体结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]I 机壳2 叶轮
[0018]3 均压管4 气压装置
[0019]5 过滤板6 挡板
[0020]7 物料回收桶
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0022]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0023]本发明提供一种给料机，该给料机包括:机壳1、过滤板5、挡板6、物料回收桶7和叶轮2，所述机壳I的内部形成有容料腔，所述叶轮2设置于所述容料腔中，且沿轴向方向旋转，所述叶轮2紧密接触所述容纳腔的内表面，且相邻的两个叶轮2和所述容纳腔的内表面形成密封腔室;所述机壳I上设置有入料口和出料口，所述过滤板5的第一端铰接于所述入料口的第一侧的内表面，所述过滤板5的第二端可拆卸地架设于所述入料口的第二侧的内表面；所述挡板6的第一端固接于所述入料口的第一侧，且所述过滤板5的第二端能够架设于所述挡板6上;所述物料回收桶7设置于所述挡板6的竖直下方，且固接于所述机壳I。
[0024]通过上述的【具体实施方式】，本发明的给料机克服了现有技术中的给料机结构复杂无法运输粉末状的材料的问题，实现了粉末状的材料的运输，并且，本发明设计的均压管3可以克服现有技术中的给料机不可以自动给料，实现了给料机的自动给料。
[0025]通过上述的实施方式，本发明的给料机可以克服现有的给料机无法对物料进行筛选的问题，实现了物料的筛选，在物料进入到给料机的过程中，通过过滤板5对物料进行初步的筛选，提尚筛选的效率。
[0026]以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的【具体实施方式】来实现。
[0027]在本发明的一种【具体实施方式】中，为了实现过滤板5的一端手持，所述过滤板5的第二端设置有手持端。方便了过滤板5的操作。
[0028]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述入料口可以包括:倾斜段和固定段，所述倾斜段固接于所述固定段，所述过滤板5的第一端铰接于所述倾斜段的第一侧的内表面，所述过滤板5的第二端可拆卸地架设于所述倾斜段的第二侧的内表面;所述挡板6的第一端固接于所述固定段，当所述过滤板5架设与所述挡板6上时，所述物料回收桶7设置于所述过滤板5架的竖直下方。
[0029]通过上述的方式，可以实现物料的倾斜放入，通过固定段的设置可以实现挡板6的固定，倾斜段方便了物料的放入。
[0030]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述叶轮2可以包括:转轴和叶片，多个所述叶片等间隔的设置于所述转轴的外周面上，所述转轴贯穿所述容料腔并连接于电机的转杆。
[0031]通过上述的方式可以实现粉末状的材料的输送，且等量的输送。
[0032]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述入料口和所述出料口对称设置于所述机壳I上相对的两端上。
[0033]通过上述的方式，实现将粉末状的材料从入料端输送至出料口。
[0034]在该种实施方式中，所述倾斜段和固定段之间形成120°_15°夹角。通过上述的方式，可以实现倾斜段和固定端的固定，方便物料的送入。
[0035]在本发明的一种【具体实施方式】中，该给料机还可以包括:均压管3，所述均压管3的一端连通于所述机壳I的内部的密封腔室，另一端延伸出所述机壳I且连通于气压装置4。通过均压管3实现了整个物料的运输。
[0036]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0037]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0038]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种给料机，其特征在于，该给料机包括:机壳(I)、过滤板(5)、挡板(6)、物料回收桶(7)和叶轮(2)，所述机壳(I)的内部形成有容料腔，所述叶轮(2)设置于所述容料腔中，且沿轴向方向旋转，所述叶轮(2)紧密接触所述容纳腔的内表面，且相邻的两个叶轮(2)和所述容纳腔的内表面形成密封腔室;所述机壳(I)上设置有入料口和出料口，所述过滤板(5)的第一端铰接于所述入料口的第一侧的内表面，所述过滤板(5)的第二端可拆卸地架设于所述入料口的第二侧的内表面;所述挡板(6)的第一端固接于所述入料口的第一侧，且所述过滤板(5)的第二端能够架设于所述挡板(6)上;所述物料回收桶(7)设置于所述挡板(6)的竖直下方，且固接于所述机壳(I)。2.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述过滤板(5)的第二端设置有手持端。3.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述入料口包括:倾斜段和固定段，所述倾斜段固接于所述固定段，所述过滤板(5)的第一端铰接于所述倾斜段的第一侧的内表面，所述过滤板(5)的第二端可拆卸地架设于所述倾斜段的第二侧的内表面;所述挡板(6)的第一端固接于所述固定段，当所述过滤板(5)架设与所述挡板(6)上时，所述物料回收桶(7)设置于所述过滤板(5)架的竖直下方。4.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述叶轮(2)包括:转轴和叶片，多个所述叶片等间隔的设置于所述转轴的外周面上，所述转轴贯穿所述容料腔并连接于电机的转杆。5.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述入料口和所述出料口对称设置于所述机壳(I)上相对的两端上。6.根据权利要求3所述的给料机，其特征在于，所述倾斜段和固定段之间形成120°-15°夹角。7.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，该给料机还包括:均压管(3)，所述均压管(3)的一端连通于所述机壳(I)的内部的密封腔室，另一端延伸出所述机壳(I)且连通于气压装置(4)。
【文档编号】B07B1/04GK105858094SQ201610329728
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈应国, 董朋朋
【申请人】芜湖百特输送机械有限公司