一种轻型链条导轨的弯曲成型结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻型链条导轨的弯曲成型结构，包括并列且成曲线地设置的上、下腔壁，所述上、下腔壁之间并列且成曲线地设置有内、外侧壁，所述内、外侧壁的曲线与上、下腔壁的曲线相同，所述下腔壁的中间部位设有导向底槽，所述上、下腔壁与内、外侧壁之间焊接连接。所述上、下腔壁之间位于内、外侧壁的外部还焊接有多个支撑片。所述上、下腔壁上设有内、外侧壁榫孔，内、外侧壁上设有与内、外侧壁榫孔对应的内、外侧壁榫头。所述上、下腔壁上设有多个支撑片榫孔，所述支撑片设有与支撑片榫孔对应的榫头。本发明弯轨表面更平滑，表面质量更好，弯轨处的运行更良好，不用开模具，该弯曲成型结构的生产成本更低，更适合小批量生产订制。
【专利说明】
一种轻型链条导轨的弯曲成型结构
技术领域
[0001]本发明涉及吊挂式服装传输线设备的零配件，特别是一种轻型链条导轨的弯曲成型结构。
【背景技术】
[0002]现有的服装传输线滑轮导轨弯曲成型都是采用模具拉弯型材而获得。由于用模具扳弯是一种挤压和延展金属的过程，从而使得弯轨工件极难保证精度和平滑度，其表面质量会不平整，会有变形发生，这样，致使线滑轮导轨在弯曲部位的运行不良，影响整个产品的质量，而且由模具拉弯成型工艺制造的损耗率高，不良品多。另外，工件的弯曲半径是模具的固定半径，在生产上一个模具只能生产一种形状尺寸的弯曲导轨，不能变动，如果多种使用需求，则需要开多个模具，造成生产成本的浪费，因此，采用模具拉弯工艺的结构不适合小批量订制的生产需求，有上述诸多缺陷。因此，有必要研发一种新的轻型链条导轨的弯曲成型结构，以克服上述这些缺陷。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弯轨表面更平滑、表面质量更好、运行更良好、生产成本更低、不用开模具、更适合小批量生产订制的轻型链条导轨的弯曲成型结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轻型链条导轨的弯曲成型结构，包括并列且成曲线地设置的上、下腔壁，所述上、下腔壁之间并列且成曲线地设置有内、外侧壁，所述内、外侧壁的曲线与上、下腔壁的曲线相同，所述下腔壁的中间部位设有导向底槽，所述上、下腔壁与内、外侧壁之间焊接连接。
[0005]进一步改进的，所述上、下腔壁之间位于内、外侧壁的外部还焊接有多个支撑片。
[0006]优选的，所述曲线是水平面内的曲线。
[0007]优选的，所述曲线是垂直平面内上下走势的曲线。
[0008]优选的，所述曲线是三维空间内的三维曲线。
[0009]进一步改进的，所述上、下腔壁上设有内、外侧壁榫孔，内、外侧壁上设有与内、夕卜侧壁榫孔对应的内、外侧壁榫头。
[0010]进一步改进的，所述上、下腔壁上设有多个支撑片榫孔，所述支撑片设有与支撑片榫孔对应的榫头。
[0011]本发明的有益效果是:由于包括并列且成曲线地设置的上、下腔壁，所述上、下腔壁之间并列且成曲线地设置有内、外侧壁，所述内、外侧壁的曲线与上、下腔壁的曲线相同，所述下腔壁的中间部位设有导向底槽，所述上、下腔壁与内、外侧壁之间焊接连接，在生产中是将开裁好的金属板材，通过精密对位焊接，制成弯曲轨道，不用拉伸挤压等弯曲变形工艺，所以弯轨表面更平滑，表面质量更好，弯轨处的运行更良好，不用开模具，该弯曲成型结构的生产成本更低，更适合小批量生产订制。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明的水平弯曲实施例的立体结构示意图。
[0014]图2是本发明的水平弯曲实施例的结构分解示意图。
[0015]图3是本发明的垂直弯曲实施例的立体结构示意图。
[0016]图4是本发明的垂直弯曲实施例的结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1-图4，本发明一种轻型链条导轨的弯曲成型结构，包括并列且成曲线地设置的上、下腔壁1、2，所述上、下腔壁之间并列且成曲线地设置有内、外侧壁3、4，所述内、夕卜侧壁的曲线与上、下腔壁的曲线相同，所述下腔壁的中间部位设有导向底槽5，所述上、下腔壁与内、外侧壁之间焊接连接。
[0018]进一步改进的，所述上、下腔壁之间位于内、外侧壁的外部还焊接有多个支撑片6，再增加支撑片，可以加强整个腔壁强度，使其加固。优选的，所述曲线是水平面内的曲线，如图1、图2所示。所述曲线是垂直平面内上下走势的曲线，如图3、图4所示。所述曲线是三维空间内的三维曲线(图中未示出)。所述上、下腔壁上设有内、外侧壁榫孔，内、外侧壁上设有与内、外侧壁榫孔对应的内、外侧壁榫头，便于焊接上、下腔壁与内、外侧壁时精准对位，同时起加固作用。所述上、下腔壁上设有多个支撑片榫孔61，所述支撑片设有与支撑片榫孔对应的榫头，便于对位焊接支撑片，同时起加固作用。
[0019]实施方法:对于图1、图2所示水平曲线的方案，将弯曲导轨腔壁分成五个面，每个腔壁平面通过精确开裁金属板获得，每个相接腔壁面由榫卯对位连结后焊接成型，上、下腔壁的弯弧曲线由裁割金属板材获得，内、外(或称左、右)侧壁在焊接时手工扳弯，弯曲的定位为榫卯插入固定，固定后焊接牢固。
[0020]对于图3、图4所示垂直曲线的方案，上、下腔壁的弯弧曲线由手工扳弯，内、外(或称左、右)侧壁裁割金属板材获得，弯曲的定位同样为榫卯插入固定，固定后焊接牢固。
[0021]本发明将弯轨的腔壁拆解为五个面进行焊接成型。腔壁相对的两个面(开口槽面可理解为一个面)一组为平面弯弧形状，另一组为直条板材通过扳弯成型(不限于榫卯对位，包括夹具对位)进行焊接。导轨腔壁的外围有加固支撑结构(不限于上述的片状支撑结构，包括其他支撑结构)。
[0022]此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轻型链条导轨的弯曲成型结构，其特征在于:包括并列且成曲线地设置的上、下腔壁(1、2 )，所述上、下腔壁之间并列且成曲线地设置有内、外侧壁(3、4)，所述内、外侧壁的曲线与上、下腔壁的曲线相同，所述下腔壁的中间部位设有导向底槽(5)，所述上、下腔壁与内、外侧壁之间焊接连接。2.根据权利要求1所述的轻型链条导轨的弯曲成型结构，其特征在于:所述上、下腔壁之间位于内、外侧壁的外部还焊接有多个支撑片(6)。3.根据权利要求1所述的轻型链条导轨的弯曲成型结构，其特征在于:所述曲线是水平面内的曲线。4.根据权利要求1所述的轻型链条导轨的弯曲成型结构，其特征在于:所述曲线是垂直平面内上下走势的曲线。5.根据权利要求1所述的轻型链条导轨的弯曲成型结构，其特征在于:所述曲线是三维空间内的三维曲线。6.根据权利要求1所述的轻型链条导轨的弯曲成型结构，其特征在于:所述上、下腔壁上设有内、外侧壁榫孔，内、外侧壁上设有与内、外侧壁榫孔对应的内、外侧壁榫头。7.根据权利要求2所述的轻型链条导轨的弯曲成型结构，其特征在于:所述上、下腔壁上设有多个支撑片榫孔(61)，所述支撑片设有与支撑片榫孔对应的榫头。
【文档编号】B65G35/00GK105858102SQ201610323228
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈秋添, 朱庆荣
【申请人】东莞思尔自动化设备有限公司