一种墙体合成生产线及其墙板翻转装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种墙体合成生产线及其墙板翻转装置，后者包括外部框架和套设于所述外部框架之内的内部框架，所述内部框架的一侧通过第一转轴与所述外部框架转动连接，其另一侧通过第二转轴与所述外部框架转动连接，所述第一转轴与所述第二转轴同轴设置；所述第一转轴和/或所述第二转轴在动力元件的驱动下转动，并带动所述内部框架相对于所述外部框架在竖直平面上转动预设角度；所述内部框架包括与所述外部框架相连接的边框体，所述边框体之相对的两侧壁上分别开设有第一滑轨，夹紧臂的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第一滑轨。这样，该墙板翻转装置能实现墙板翻转，从而便于双面打钉操作，降低了操作难度，提高了生产效率。
【专利说明】
一种墙体合成生产线及其墙板翻转装置
技术领域
[0001]本发明涉及建工设备技术领域，尤其涉及一种用于墙体合成生产线的墙板翻转装置。本发明还涉及一种包括上述墙板翻转装置的墙体合成生产线。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。基于此，钢结构楼体应运而生，其能够简单快速地完成楼体搭建，在装配式住宅体系中，新型的一体式墙体成为主要建材，在生产过程中，需要使用墙体合成生产线将龙骨件与墙板结合，因此，提供一种用于墙体合成生产线的墙板翻转装置，以便实现墙板翻转，从而实现双面打钉操作，降低操作难度，提高生产效率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于墙体合成生产线的墙板翻转装置，以便实现墙板翻转，从而实现双面打钉操作，降低操作难度，提高生产效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述墙板翻转装置的墙体合成生产线。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种用于墙体合成生产线的墙板翻转装置，包括安装于支座上的呈方形的外部框架，和套设于所述外部框架之内的、呈方形的内部框架，所述内部框架的一侧通过第一转轴与所述外部框架转动连接，其另一侧通过第二转轴与所述外部框架转动连接，所述第一转轴与所述第二转轴同轴设置；
[0005]所述第一转轴和/或所述第二转轴在动力元件的驱动下转动，并带动所述内部框架相对于所述外部框架在竖直平面上转动预设角度；
[0006]所述内部框架包括与所述外部框架相连接的边框体，所述边框体之相对的两侧壁上分别开设有第一滑轨，夹紧臂的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第一滑轨;所述夹紧臂与所述边框体之间安装有第一液压推杆，所述夹紧臂在所述第一液压推杆的推动下沿所述第一滑轨滑动；
[0007]所述外部框架包括第一架体和与所述第一架体可拆卸连接的第二架体，所述内部框架包括第一框体和与所述第一框体可拆卸连接的第二框体。
[0008]可选地，所述动力元件为翻转电机。
[0009]可选地，所述边框体的另外两侧壁上分别开设有第二滑轨，第一侧向夹紧臂的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第二滑轨;所述第一侧向夹紧臂与所述边框体之间安装有第二液压推杆，所述第一侧向夹紧臂在所述第二液压推杆的作用下沿所述第二滑轨滑动。
[0010]可选地，还包括与所述第一侧向夹紧臂相对设置的第二侧向夹紧臂，所述第二侧向夹紧臂的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第二滑轨，所述第二侧向夹紧臂与所述边框体之间安装有第三液压推杆，所述第二侧向夹紧臂在所述第三液压推杆的作用下沿所述第二滑轨滑动。
[0011]可选地，所述第一架体的端部开设有第一卡槽，所述第二架体的端部设置有第一卡块，所述第—^块卡接于所述第—^槽内。
[0012]可选地，所述第一框体的端部开设有第二卡槽，所述第二框体的端部设置有第二卡块，所述第二卡块卡接于所述第二卡槽内。本发明还提供一种墙体合成生产线，包括如上所述的墙板翻转装置。
[0013]本发明提供的墙板翻转装置用于墙体合成生产线，该墙板翻转装置包括安装于支座上的呈方形的外部框架，和套设于所述外部框架之内的、呈方形的内部框架，所述内部框架的一侧通过第一转轴与所述外部框架转动连接，其另一侧通过第二转轴与所述外部框架转动连接，所述第一转轴与所述第二转轴同轴设置;所述第一转轴和/或所述第二转轴在动力元件的驱动下转动，并带动所述内部框架相对于所述外部框架在竖直平面上转动预设角度;所述内部框架包括与所述外部框架相连接的边框体，所述边框体之相对的两侧壁上分别开设有第一滑轨，夹紧臂的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第一滑轨;所述夹紧臂与所述边框体之间安装有第一液压推杆，所述夹紧臂在所述第一液压推杆的推动下沿所述第一滑轨滑动;所述外部框架包括第一架体和与所述第一架体可拆卸连接的第二架体，所述内部框架包括第一框体和与所述第一框体可拆卸连接的第二框体。
[0014]在工作过程中，将墙板放置在内部框架的容置空间内，启动第一液压推杆，令其推动夹紧臂沿第一滑轨滑动至压紧墙板位置，实现墙板的压紧，而后进行单面打钉，打钉结束，启动动力元件令内部框架相对于外部框架翻转至预设角度，以实现反面打钉;这样，该墙板翻转装置能实现墙板翻转，从而便于双面打钉操作，降低了操作难度，提高了生产效率;且同时，外部框架和内部框架均为可拆卸结构，便于安装拆卸，降低维护难度，提高转场便利性。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明所提供的墙板翻转装置一种【具体实施方式】中处于初始状态时的结构示意图；
[0017]图2为图1所示墙板翻转装置处于翻转过程中的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-支座2-外部框架31-边框体32-夹紧臂33-第一液压推杆
[0020]34-第一侧向夹紧臂35-第二液压推杆36-第二侧向夹紧臂
[0021]37-第三液压推杆41-第一转轴42-第二转轴5_翻转电机
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心是提供一种用于墙体合成生产线的墙板翻转装置，以便实现墙板翻转，从而实现双面打钉操作，降低操作难度，提高生产效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述墙板翻转装置的墙体合成生产线。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0024]请参考图1-图2，图1为本发明所提供的墙板翻转装置一种【具体实施方式】中处于初始状态时的结构示意图；图2为图1所示墙板翻转装置处于翻转过程中的结构示意图。
[0025]在一种【具体实施方式】中，本发明提供的墙板翻转装置用于墙体合成生产线，该墙板翻转装置包括安装于支座I上的呈方形的外部框架2，和套设于所述外部框架2之内的、呈方形的内部框架，所述内部框架的一侧通过第一转轴41与所述外部框架2转动连接，其另一侧通过第二转轴42与所述外部框架2转动连接，所述第一转轴41与所述第二转轴42同轴设置;所述第一转轴41和/或所述第二转轴42在动力元件的驱动下转动，并带动所述内部框架相对于所述外部框架2在竖直平面上转动预设角度;所述内部框架包括与所述外部框架2相连接的边框体31，所述边框体31之相对的两侧壁上分别开设有第一滑轨，夹紧臂32的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第一滑轨;所述夹紧臂32与所述边框体31之间安装有第一液压推杆33，所述夹紧臂32在所述第一液压推杆33的推动下沿所述第一滑轨滑动;所述外部框架包括第一架体和与所述第一架体可拆卸连接的第二架体，所述内部框架包括第一框体和与所述第一框体可拆卸连接的第二框体。
[0026]内部框架翻转的预设角度可以根据打钉要求确定，以便于打钉为准，可以翻转180°，令底面向上，也可以翻转至倾斜位置，即翻转145°或者120°等。
[0027]在工作过程中，将墙板放置在内部框架的容置空间内，启动第一液压推杆33，令其推动夹紧臂32沿第一滑轨滑动至压紧墙板位置，实现墙板的压紧，而后进行单面打钉，打钉结束，启动动力元件令内部框架相对于外部框架2翻转至预设角度，以实现反面打钉;这样，该墙板翻转装置能实现墙板翻转，从而便于双面打钉操作，降低了操作难度，提高了生产效率;且同时，外部框架和内部框架均为可拆卸结构，便于安装拆卸，降低维护难度，提高转场便利性。
[0028]具体地，所述第一架体的端部开设有第一卡槽，所述第二架体的端部设置有第一卡块，所述第一卡块卡接于所述第一卡槽内，即第一架体与第二架体通过插接结构可拆卸连接，显然地，两架体也可以通过螺栓连接等方式实现可拆卸连接。
[0029]相似地，所述第一框体的端部开设有第二卡槽，所述第二框体的端部设置有第二卡块，所述第二卡块卡接于所述第二卡槽内，即第一框体和第二框体通过插接结构可拆卸连接，显然地，两框体也可以通过螺栓连接等方式实现可拆卸连接。
[0030]该动力元件优选为翻转电机5，其结构较为简单，且占用空间较小，便于放置和空间布置。显然地，该动力元件也可以为其他能够实现转动的其他结构件，例如液压马达等。
[0031]进一步地，上述边框体31的另外两侧壁上分别开设有第二滑轨，第一侧向夹紧臂34的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第二滑轨;所述第一侧向夹紧臂34与所述边框体31之间安装有第二液压推杆35，所述第一侧向夹紧臂34在所述第二液压推杆35的作用下沿所述第二滑轨滑动，以便在工作过程中能够实现墙板在侧向的夹紧，且能够根据墙板规格调整夹紧位置，适用于不同尺寸规格的墙板夹紧。
[0032]更进一步地，还包括与所述第一侧向夹紧臂34相对设置的第二侧向夹紧臂36，所述第二侧向夹紧臂36的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第二滑轨，所述第二侧向夹紧臂36与所述边框体31之间安装有第三液压推杆37，所述第二侧向夹紧臂36在所述第三液压推杆37的作用下沿所述第二滑轨滑动，以便提高侧向夹紧效果，并能够扩大适用墙板的尺寸范围。
[0033]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0034]除了上述墙板翻转装置，本发明还提供一种包括上述墙板翻转装置的墙体合成生产线，该生产线的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0035]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种用于墙体合成生产线的墙板翻转装置，其特征在于，包括安装于支座(I)上的呈方形的外部框架(2)，和套设于所述外部框架(2)之内的、呈方形的内部框架，所述内部框架的一侧通过第一转轴(41)与所述外部框架(2)转动连接，其另一侧通过第二转轴(42)与所述外部框架(2)转动连接，所述第一转轴(41)与所述第二转轴(42)同轴设置； 所述第一转轴(41)和/或所述第二转轴(42)在动力元件的驱动下转动，并带动所述内部框架相对于所述外部框架(2)在竖直平面上转动预设角度； 所述内部框架包括与所述外部框架(2)相连接的边框体(31)，所述边框体(31)之相对的两侧壁上分别开设有第一滑轨，夹紧臂的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第一滑轨;所述夹紧臂(32)与所述边框体(31)之间安装有第一液压推杆(33)，所述夹紧臂(32)在所述第一液压推杆(33)的推动下沿所述第一滑轨滑动； 所述外部框架包括第一架体和与所述第一架体可拆卸连接的第二架体，所述内部框架包括第一框体和与所述第一框体可拆卸连接的第二框体。2.根据权利要求1所述的墙板翻转装置，其特征在于，所述动力元件为翻转电机(5)。3.根据权利要求2所述的墙板翻转装置，其特征在于，所述边框体(31)的另外两侧壁上分别开设有第二滑轨，第一侧向夹紧臂(34)的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第二滑轨;所述第一侧向夹紧臂(34)与所述边框体(31)之间安装有第二液压推杆(35)，所述第一侧向夹紧臂(34)在所述第二液压推杆(35)的作用下沿所述第二滑轨滑动。4.根据权利要求3所述的墙板翻转装置，其特征在于，还包括与所述第一侧向夹紧臂(34)相对设置的第二侧向夹紧臂(36)，所述第二侧向夹紧臂(36)的两端分别一一对应地滑动安装于两所述第二滑轨，所述第二侧向夹紧臂(36)与所述边框体(31)之间安装有第三液压推杆(37)，所述第二侧向夹紧臂(36)在所述第三液压推杆(37)的作用下沿所述第二滑轨滑动。5.根据权利要求4所述的墙板翻转装置，其特征在于，所述第一架体的端部开设有第一卡槽，所述第二架体的端部设置有第一卡块，所述第一卡块卡接于所述第一卡槽内。6.根据权利要求5所述的墙板翻转装置，其特征在于，所述第一框体的端部开设有第二卡槽，所述第二框体的端部设置有第二卡块，所述第二卡块卡接于所述第二卡槽内。7.—种墙体合成生产线，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的墙板翻转装置。
【文档编号】B65G47/248GK105858156SQ201610221362
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】汤楠, 于天瑞
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司