条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺的制作方法
【专利摘要】一种条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，采用以下步骤：一；计算出倾斜拉筋的重量及重心位置；二；将低位吊点和高位吊点主板沿倾斜拉筋长度方向安装；三；将吊索具的上端都与吊钩连接，并在倾斜拉筋两端分别设置溜尾绳索；四；在手拉葫芦两端设置安全绳；五；吊机缓慢起吊，将倾斜拉筋整体开始缓慢离开地面；六；倾斜拉筋在吊离地面半米后，应停留数分钟；七；将倾斜拉筋就位至安装位置，并将倾斜拉筋精准组对；八；焊接固定倾斜拉筋完成吊装。本发明采用单台吊机便能够完成条状倾斜钢结构的精确吊装就位，解决了需要使用两台吊机来调整吨位较轻的钢结构倾斜角度的问题；不仅大大地降低了施工成本，而且，还提高了施工的效率及安全性。
【专利说明】
条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及吊装工艺，尤其涉及一种条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，属于钢结构建造领域。
【背景技术】
[0002]目前，在海洋钢结构建造安装行业，对于条状倾斜钢结构的安装，其最常见的方法是使用两台吊机进行吊装作业，但此种方式需要的成本较高，并且，需要足够的作业空间，对于吨位较小的条状倾斜钢结构，适用性极差。另外，一种方式是使用单台吊机进行吊装作业，其是在钢丝绳上串联很多个卸扣，用来调整钢结构的倾斜角度。但是此种方式的缺点是条状倾斜钢结构被吊起后倾斜角度不够精确，还需要在就位后进行二次调整。因此，比较费时费力，并且，施工精度和安全性不够高。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，其采用单台吊机便能够完成条状倾斜钢结构的精确吊装就位，解决了需要使用两台吊机来调整吨位较轻的钢结构倾斜角度的问题;不仅大大地降低了施工成本，而且，还提高了施工的效率及安全性。
[0004]本发明的目的是由以下技术方案实现的:
[0005]—种条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，其特征在于:采用以下步骤:
[0006]第一步;测量需要吊装的倾斜拉筋的尺寸，并根据几何尺寸计算出倾斜拉筋的重量及重心位置；
[0007]第二步;将低位吊点和高位吊点主板沿倾斜拉筋长度方向安装；
[0008]第三步;布置数个吊索具，吊索具的上端都与吊钩连接;其中，一个吊索具仅由钢丝绳组成，钢丝绳下端与高位吊点连接;另一支吊索具上端为钢丝绳，钢丝绳的下端连接手拉葫芦，手拉葫芦下端与低位吊点连接;在倾斜拉筋两端分别设置溜尾绳索；吊装时，分别由两溜尾绳牵引人员牵引，以防止结构物吊起后大角度旋转；
[0009]第四步;根据倾斜拉筋的安装倾角，调整手拉葫芦的长度，然后，在手拉葫芦两端设置安全绳；
[0010]第五步；吊机缓慢起吊，并将吊钩缓慢起钩，倾斜拉筋低位吊点一端杵地，高位吊点会被缓慢提起，最后，倾斜拉筋整体开始缓慢离开地面；
[0011 ]第六步；倾斜拉筋在吊离地面半米后，应停留数分钟，检查所有吊车读数及吊索具、吊点连接是否存在安全隐患，确认安全后方可进行吊装；
[0012]第七步；微调手拉葫芦，确保倾斜拉筋倾斜角度精准，将倾斜拉筋就位至安装位置，通过溜尾绳配合钩头的移动，将倾斜拉筋精准组对；
[0013]第八步;焊接固定倾斜拉筋完成吊装。
[0014]所述低位吊点和高位吊点为板式，低位吊点和高位吊点位置为:倾斜拉筋重心两侧I/4总长。
[0015]所述第三步中，在倾斜拉筋两端1/8总长位置处，分别设置溜尾绳索。
[0016]所述第五步中，吊机起吊时，高位吊点连接的索具先开始绷紧，低位吊点连接的索具仍然松弛，此时，低位吊点一端杵地，另一端会被缓慢提起，等到低位吊点连接的索具也绷紧时，钢结构整体开始缓慢离开地面。
[0017]所述第七步中，溜尾绳是由溜尾绳牵引人员牵引，并配合吊机钩头的移动，将钢结构准确控制到组对的位置，然后，再通过手拉葫芦来调节钢结构的倾斜角度，从而实现钢结构的精准组对就位。
[0018]本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案，其采用单台吊机便能够完成条状倾斜钢结构的精确吊装就位，解决了需要使用两台吊机来调整吨位较轻的钢结构倾斜角度的问题;不仅大大地降低了施工成本，而且，还提高了施工的效率及安全性。
【附图说明】
[0019]图1为本发明单台吊机吊装索具整体布置示意图。
[0020]图2为本发明高位端被吊起示意图。
[0021]图3为本发明即将被吊离地面时示意图。
[0022 ]图4为本发明即将被吊装就位前示意图。
[0023]图5为本发明中手拉葫芦与安全绳连接示意图。
[0024]图中主要标号说明:
[0025]1.钢丝绳、2.手拉葫芦、3.安全绳、4.卸扣、5.低位吊点、6.高位吊点、7.溜尾绳索、
A.倾斜拉筋、B.吊钩、C.地面、D.溜尾绳牵引人员。
【具体实施方式】
[0026]如图1—图5所不，本发明米用以下步骤:
[0027]第一步;测量需要吊装的倾斜拉筋A的尺寸，并根据几何尺寸计算出倾斜拉筋A的重量及重心位置；
[0028]第二步;预制焊接低位吊点5和高位吊点6;并将低位吊点5和高位吊点6主板沿倾斜拉筋A长度方向安装，低位吊点5和高位吊点6的位置可以根据实际情况进行局部调节；
[0029]上述低位吊点5和高位吊点6为板式，吊点位置为倾斜拉筋A重心两侧1/4总长。
[0030]第三步;布置数个吊索具(本实施例为二个)，两个吊索具的上端都与吊钩B连接；其中，一个吊索具仅由钢丝绳I组成，其下端通过卸扣4与高位吊点6连接；另一支吊索具上端为钢丝绳1，钢丝绳I的下端连接手拉葫芦2，手拉葫芦2下端通过卸扣4与低位吊点5连接；在倾斜拉筋A两端大约1/8总长位置处，分别设置溜尾绳索7;吊装时，分别由两溜尾绳牵引人员D牵引，以防止结构物吊起后大角度旋转，并且可以协助钢结构精准组对；
[0031 ]第四步;根据倾斜拉筋A的安装倾角，调整手拉葫芦2的长度，确保倾斜拉筋A的吊起角度等于安装倾角，然后，在手拉葫芦2两端的卸扣4上设置安全绳3，用以保证在手拉葫芦2发生故障或者断裂的时，低位吊点5仍然能够受到安全绳3拽紧力，从而保证了吊装作业的安全；
[0032]第五步；吊机缓慢起吊，并将吊钩B缓慢起钩，倾斜拉筋A低位吊点5—端杵地，高位吊点6会被缓慢提起，最后，倾斜拉筋A整体开始缓慢离开地面C;
[0033]上述吊机起吊时，高位吊点6连接的索具先开始绷紧，低位吊点5连接的索具仍然松弛，此时，低位吊点5—端杵地，另一端会被缓慢提起，等到低位吊点5连接的索具也绷紧时，钢结构整体开始缓慢离开地面。
[0034]第六步;倾斜拉筋A在吊离地面C半米后应停留约三分钟，检查所有吊车读数及吊索具、吊点连接是否存在安全隐患，确认安全后方可进行吊装；
[0035]第七步;微调手拉葫芦2，确保倾斜拉筋A倾斜角度精准，将倾斜拉筋A就位至安装位置，通过溜尾绳7配合钩头B的移动，将倾斜拉筋A精准组对。
[0036]上述溜尾绳7是由溜尾绳牵引人员D牵引并配合吊机钩头的移动，可以将钢结构准确控制到组对的位置，然后，再通过手拉葫芦来调节钢结构的倾斜角度，从而实现钢结构的精准组对就位。
[0037]第八步;焊接固定倾斜拉筋A完成吊装。
[0038]上述手拉葫芦、吊点、吊机为现有技术，未作说明的技术为现有技术。故不再赘述。
[0039]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，其特征在于:采用以下步骤: 第一步；测量需要吊装的倾斜拉筋的尺寸，并根据几何尺寸计算出倾斜拉筋的重量及重心位置； 第二步;将低位吊点和高位吊点主板沿倾斜拉筋长度方向安装； 第三步;布置数个吊索具，吊索具的上端都与吊钩连接;其中，一个吊索具仅由钢丝绳组成，钢丝绳下端与高位吊点连接;另一支吊索具上端为钢丝绳，钢丝绳的下端连接手拉葫芦，手拉葫芦下端与低位吊点连接;在倾斜拉筋两端分别设置溜尾绳索；吊装时，分别由两溜尾绳牵引人员牵引，以防止结构物吊起后大角度旋转； 第四步;根据倾斜拉筋的安装倾角，调整手拉葫芦的长度，然后，在手拉葫芦两端设置安全绳； 第五步；吊机缓慢起吊，并将吊钩缓慢起钩，倾斜拉筋低位吊点一端杵地，高位吊点会被缓慢提起，最后，倾斜拉筋整体开始缓慢离开地面； 第六步;倾斜拉筋在吊离地面半米后，应停留数分钟，检查所有吊车读数及吊索具、吊点连接是否存在安全隐患，确认安全后方可进行吊装； 第七步;微调手拉葫芦，确保倾斜拉筋倾斜角度精准，将倾斜拉筋就位至安装位置，通过溜尾绳配合钩头的移动，将倾斜拉筋精准组对； 第八步;焊接固定倾斜拉筋完成吊装。2.根据权利要求1所述的条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，其特征在于:所述低位吊点和高位吊点为板式，低位吊点和高位吊点位置为:倾斜拉筋重心两侧1/4总长。3.根据权利要求1所述的条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，其特征在于:所述第三步中，在倾斜拉筋两端1/8总长位置处，分别设置溜尾绳索。4.根据权利要求1所述的条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，其特征在于:所述第五步中，吊机起吊时，高位吊点连接的索具先开始绷紧，低位吊点连接的索具仍然松弛，此时，低位吊点一端杵地，另一端会被缓慢提起，等到低位吊点连接的索具也绷紧时，钢结构整体开始缓慢离开地面。5.根据权利要求1所述的条状倾斜钢结构单台吊机吊装就位的工艺，其特征在于:所述第七步中，溜尾绳是由溜尾绳牵引人员牵引，并配合吊机钩头的移动，将钢结构准确控制到组对的位置，然后，再通过手拉葫芦来调节钢结构的倾斜角度，从而实现钢结构的精准组对就位。
【文档编号】B66C1/12GK105858435SQ201610265080
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】郭宁, 徐善辉, 刘超, 杨风艳, 李洪晏, 陈品, 马飞翔, 孙晓斐
【申请人】中国海洋石油总公司, 海洋石油工程（青岛）有限公司, 海洋石油工程股份有限公司