基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置的制造方法
【专利摘要】一种基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，包括浇筑在泥土坑上的混凝土坑道，所述混凝土坑道上设有盖板，所述上盖装置还包括用以盖板升降的液压千斤顶和用以盖板左右滑行的滑轮机构传动机构，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均固定安装有所述液压千斤顶；所述滑轮机构包括轨道和滑轮组件，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道，在混凝土坑道同一侧的内壁上，所述轨道位于所述液压千斤顶与所述混凝土坑道的内壁之间。本发明提供了一种便于拆装、维修成本较低的基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置。
【专利说明】
基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置。
【背景技术】
[0002]随着我国城市化进程的加快，越来越多的建筑拔地而起，大厦密集，城市道路四通八达，但是于此同时，用地紧张、生存空间拥挤、交通阻塞、生态失衡等问题也接踵而来，给人们居住生活带来很大影响，也制约着经济与社会的进一步发展。大力开发利用地下工井，对于解决用地紧张、交通拥挤、环境恶化等城市化进程中的诸多难题，实现可持续发展具有重要意义。
[0003]为解决场地紧张、环境污染及工程质量问题，现在普遍使用工厂化批量制造的混凝土模块构件，建造管线设施的地下作业井，如排水工井、通信工井、电力电缆工井、环网柜基础井、开关柜基础井、各式箱变基础井、电缆分支箱基础井等等。但是，如果地下工井需要维修、维护作业时，需要打开工井盖板，以方便进入及实施吊装作业。但是，由于地下工井周边环境复杂，一般没有足够的场地实施现场吊装作业，且一般不具备电力、液压油源、压缩空气源等动力来源，通常通过工人手工作业，劳动强度大，如何设计工井上盖以及如何快速便捷地打开工井上盖成为一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有工井盖板打开技术存在的不足，本发明提供了一种便于拆装、维修成本较低的基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]—种基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，包括浇筑在泥土坑上的混凝土坑道，所述混凝土坑道上设有盖板，所述上盖装置还包括用以盖板升降的液压千斤顶和用以盖板左右滑行的滑轮机构，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均固定安装有所述液压千斤顶；
[0007]所述盖板包括盖板块，所述盖板块包括端部盖板块和中间盖板块，所述端部盖板块包括位于混凝土坑道长度方向的左端盖板块和位于混凝土坑道长度方向的右端盖板块，所述中间盖板块设置有两个以上，每个中间盖板块的下方均设有两个液压千斤顶；自两端端部盖板块至中间盖板块的盖板块的长度依次增长；
[0008]所述滑轮机构包括轨道和滑轮组件，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道，在混凝土坑道同一侧的内壁上，所述轨道位于所述液压千斤顶与所述混凝土坑道的内壁之间，所述滑轮组件包括轮子支撑和滑轮，所述中间盖板块的两端的底部分别设有所述轮子支撑，所述轮子支撑的上端与所述中间盖板块可折叠连接，所述轮子支撑的下端设有所述滑轮，所述滑轮与所述轨道形成滑动副，所述中间盖板块的左右滑行方向与所述混凝土坑道的长度方向相同；
[0009]自两端端部盖板块至中间盖板块上轮子支撑的长度依次增长，所述滑轮与轨道一一对应，相邻轨道之间平行设置。
[0010]进一步，每个中间盖板块的两端的底部分别设有两个滑轮组件，同一端的两个滑轮组件的滑轮与同一条轨道形成滑动副。
[0011]再进一步，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上分别设有安装台，所述液压千斤顶固定在所述安装台在远离混凝土坑道内壁的一侧上;所述轨道安装在所述安装台在靠近混凝土坑道内壁的一侧上。
[0012]再进一步，每个盖板块的两端分别设有头部草坪，所述头部草坪的前后长度自两端端部盖板块至中间盖板块依次减小，每个盖板块的前后长度加上相应头部草坪的前后长度的总长度相同。
[0013]再进一步，所述盖板块的个数为2η个，η为大于等于I的自然数，所述中间盖板块包括左侧盖板块、左中心盖板块、右中心盖板块和右侧盖板块，自左端盖板块至左侧盖板块的两端以及自右端盖板块至右侧盖板块的两端均分别设有所述头部草坪，所述左中心盖板块与右中心盖板块并排布置且前后长度相同，自左端盖板块至左侧盖板块的前后长度加上相应的头部草坪的前后长度、自右端盖板块至右侧盖板块的前后长度加上相应的头部草坪的前后长度均与所述左中心盖板块、右中心盖板块的前后长度相同。
[0014]更进一步，所述盖板块的个数为十二个，其中，所述左端盖板块和右端盖板块均为一个，所述中间盖板块的个数为十个，在混凝土坑道同一侧的内壁上轨道的个数为五个。
[0015]本发明主要表现的有益效果为:本发明可以在盖板上种植植被，当需要进行维护时，运用液压千斤顶和滑轮机构打开盖板，减轻了操作工人的劳动强度;而且打开后的盖板对称垂直向上地堆叠在工井两侧，为进行维护、维修、吊装作业等操作活动提供了很大的空间；同时环保、节约土地且具有较高的安全性。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的盖板块上的轮子支撑的长短分布图。
[0017]图2是本发明的盖板块的结构示意图。
[0018]图3是本发明的盖板块全部打开的状态图。
[0019]图4是液压千斤顶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0021]参照图1?图4，一种基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，包括浇筑在泥土坑上的混凝土坑道8，所述混凝土坑道8上设有盖板，所述上盖装置还包括用以盖板升降的液压千斤顶11和用以盖板左右滑行的滑轮机构，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均固定安装有所述液压千斤顶11;
[0022]所述盖板包括盖板块，所述盖板块包括端部盖板块和中间盖板块，所述端部盖板块包括位于混凝土坑道8长度方向的左端的左端盖板块和位于混凝土坑道8长度方向的右端的右端盖板块，所述中间盖板块设置有两个以上，每个中间盖板块的下方均设有两个液压千斤顶；自两端端部盖板块至中间盖板块的盖板块的长度依次增长；
[0023]所述滑轮机构包括轨道和滑轮组件，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道，在混凝土坑道同一侧的内壁上，所述轨道位于所述液压千斤顶与所述混凝土坑道的内壁之间，所述滑轮组件包括轮子支撑10和滑轮，所述中间盖板块的两端的底部分别设有所述轮子支撑10，所述轮子支撑10的上端与所述中间盖板块可折叠连接，所述轮子支撑10的下端设有所述滑轮，所述滑轮与所述轨道形成滑动副，所述中间盖板块的左右滑行方向与所述混凝土坑道的长度方向相同；
[0024]自两端端部盖板块至中间盖板块上轮子支撑的长度依次增长，所述滑轮与轨道一一对应，相邻轨道之间平行设置。
[0025]进一步，每个中间盖板块的两端的底部分别设有两个滑轮组件，同一端的两个滑轮组件的滑轮与同一条轨道形成滑动副。
[0026]再进一步，所述混凝土坑道8在长度方向的两个内壁上分别设有安装台，所述液压千斤顶固定在所述安装台在远离混凝土坑道内壁的一侧上;所述轨道安装在所述安装台在靠近混凝土坑道内壁的一侧上。
[0027]再进一步，每个盖板块的两端分别设有头部草坪9，所述头部草坪9的前后长度自两端端部盖板块至中间盖板块依次减小，每个盖板块的前后长度加上相应头部草坪的前后长度的总长度相同。
[0028]再进一步，所述盖板块的个数为2η个，η为大于等于I的自然数，所述中间盖板块包括左侧盖板块、左中心盖板块、右中心盖板块和右侧盖板块，自左端盖板块至左侧盖板块的两端以及自右端盖板块至右侧盖板块的两端均分别设有所述头部草坪9，所述左中心盖板块与右中心盖板块并排布置且前后长度相同，自左端盖板块至左侧盖板块的前后长度加上相应的头部草坪的前后长度、自右端盖板块至右侧盖板块的前后长度加上相应的头部草坪的前后长度均与所述左中心盖板块、右中心盖板块的前后长度相同。
[0029]更进一步，所述盖板块的个数为十二个，其中，所述左端盖板块和右端盖板块均为一个，所述中间盖板块的个数为十个，在混凝土坑道同一侧的内壁上轨道的个数为五个。[°03°]本实施例中，混凝土坑道8中安有各种管道，盖板上面种有植被或砌有沥青，在盖板平铺时，轮子支撑10折叠在盖板块的底部;头部草坪I放置在各盖板块的两端，其底面与轨道7相接触;在混凝土坑道8同一侧的内壁上轨道的个数为中间盖板的个数的一半，因为中间盖板的个数为偶数并左右平均分配。
[0031]如图3所示，所述轨道7安装在混凝土坑道8在长度方向的两个内壁上，混凝土坑道8的两个内壁上的轨道对称布置，所述中间盖板块的两端分别位于相应液压千斤顶11上，每个中间盖板块两端的滑轮对应相应的轨道;所述液压千斤顶11与轨道7相邻；当中间盖板块是偶数而且是平分左右两侧移动，所述轨道的个数与中间盖板块的个数相同，因为中间盖板是左右平分进行向左向右滑动，所以同一侧的混凝土坑道上的轨道个数应为中间盖板的个数的一半。
[0032]如图4所示，液压千斤顶11上还设有手柄13和摇杆12，外部驱动通过中间盖板的安装孔和对接机构对接，将中间盖板升起一段距离，然后两侧对称地把液压千斤顶升起，具体操作是按压手柄13进行加压将中间盖板平稳升起，当轮子支撑10打开后承压，将液压千斤顶11降下来是通过摇杆12进行泄压。
[0033]本发明的工作过程为:整个装置的原始状态是中间盖板及头部草坪9平铺在混凝土坑道7上，当需要检修时，两侧的头部草坪不动，接着通过外部驱动对接机构先将一侧的中间盖板块2升起一段距离，然后两侧对称的固定在混凝土坑道8上的液压千斤顶11同时将中间盖板块2向上平稳升起，通过按压手柄13增压升到一定高度，然后将连接在中间盖板块底部的四个轮子支撑10打开，所述轮子支撑10下端的滑轮对准轨道7，再通过摇杆12拧动回油阀减压，液压千斤顶11慢慢下降中间盖板块2至其滑轮接触到轨道7，继续下降液压千斤顶11直至不再接触中间盖板块2，此时四个轮子支撑10开始支撑中间盖板块2的重量，人工将中间盖板块2随着轮子支撑10—起推至混凝土坑道8的一端，这样中间盖板2就在垂直向堆叠在了最边侧的端部盖板块I的上面，因中间的轮子支撑长度往两端方向依次变短，而且每个中间盖板块均有单独的轨道，依次重复上述方式堆叠剩余的中间盖板块，另一侧的中间盖板块也是重复上述方式垂直向上堆叠了五个盖板块，开始时混凝土坑道8的左右两端的端部盖板块是固定不动的；至此地下工井的盖板打开了，对称的垂直分布在地上的两侧，中间盖板块2通过滑轮组件和轨道7推向两侧，所以结果是实现两侧的堆叠，优点是采用液压千斤顶11和轨道7减轻了劳动力，而且盖板块在两侧垂直方向对称堆叠也节省了空间，也使得地下工井的盖板大门更宽阔，对于地下进行的操作活动提供了很大的空间；当检修完毕后，将两侧中间盖板块推到平铺时的原始位置上，使液压千斤顶11升起，然后将轮子支撑6折叠到中间盖板块的底部，通过摇杆12进行泄压使得液压千斤顶11降下来。
[0034]本发明主要是为了节省空间和保证周边环境安全，一般应用于地下电缆的安放。
[0035]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，包括浇筑在泥土坑上的混凝土坑道，所述混凝土坑道上设有盖板，其特征在于:所述上盖装置还包括用以盖板升降的液压千斤顶和用以盖板左右滑行的滑轮机构，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均固定安装有所述液压千斤顶； 所述盖板包括盖板块，所述盖板块包括端部盖板块和中间盖板块，所述端部盖板块包括位于混凝土坑道长度方向的左端的左端盖板块和位于混凝土坑道长度方向的右端的右端盖板块，所述中间盖板块设置有两个以上，每个中间盖板块的下方均设有两个液压千斤顶；自两端端部盖板块至中间盖板块的盖板块的长度依次增长； 所述滑轮机构包括轨道和滑轮组件，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道，在混凝土坑道同一侧的内壁上，所述轨道位于所述液压千斤顶与所述混凝土坑道的内壁之间，所述滑轮组件包括轮子支撑和滑轮，所述中间盖板块的两端的底部分别设有所述轮子支撑，所述轮子支撑的上端与所述中间盖板块可折叠连接，所述轮子支撑的下端设有所述滑轮，所述滑轮与所述轨道形成滑动副，所述中间盖板块的左右滑行方向与所述混凝土坑道的长度方向相同； 自两端端部盖板块至中间盖板块上轮子支撑的长度依次增长，所述滑轮与轨道一一对应，相邻轨道之间平行设置。2.如权利要求1所述的基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，其特征在于:每个中间盖板块的两端的底部分别设有两个滑轮组件，同一端的两个滑轮组件的滑轮与同一条轨道形成滑动副。3.如权利要求1或2所述的基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，其特征在于:所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上分别设有安装台，所述液压千斤顶固定在所述安装台在远离混凝土坑道内壁的一侧上;所述轨道安装在所述安装台在靠近混凝土坑道内壁的一侧上。4.如权利要求1或2所述的基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，其特征在于:每个盖板块的两端分别设有头部草坪，所述头部草坪的前后长度自两端端部盖板块至中间盖板块依次减小，每个盖板块的前后长度加上相应头部草坪的前后长度的总长度相同。5.如权利要求4所述的基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，其特征在于:所述盖板块的个数为2η个，η为大于等于I的自然数，所述中间盖板块包括左侧盖板块、左中心盖板块、右中心盖板块和右侧盖板块，自左端盖板块至左侧盖板块的两端以及自右端盖板块至右侧盖板块的两端均分别设有所述头部草坪，所述左中心盖板块与右中心盖板块并排布置且前后长度相同，自左端盖板块至左侧盖板块的前后长度加上相应的头部草坪的前后长度、自右端盖板块至右侧盖板块的前后长度加上相应的头部草坪的前后长度均与所述左中心盖板块、右中心盖板块的前后长度相同。6.如权利要求5所述的基于液压千斤顶和滑轮机构的地下工井上盖装置，其特征在于:所述盖板块的个数为十二个，其中，所述左端盖板块和右端盖板块均为一个，所述中间盖板块的个数为十个，在混凝土坑道同一侧的内壁上轨道的个数为五个。
【文档编号】E02D29/14GK105858540SQ201610383842
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】文东辉, 王扬渝, 蔡东海, 金明生, 杨杰, 章少杰
【申请人】浙江工业大学义乌科学技术研究院有限公司