一种标本袋及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种标本袋，所述标本袋包括袋体和袋底，所述袋体包括第一塑料膜和第二塑料膜，其中，第一塑料膜与第二塑料膜的左右两侧通过边封线密接；在第二塑料膜上设置有用于插放物品的外夹层；所述袋底与第一塑料膜和第二塑料膜为一体结构，未使用时，其向内折入袋内，使用时，袋底下落形成矩形使标本袋能够直立，在矩形左右两侧均形成内支撑部和外支撑部，以保证标本袋直立的稳定性。本发明还公开了一种上述标本袋的制备工艺，所述制备工艺是流水线完成，实现连续生产，中间没有停顿，不仅提高了生产效率，也节约了生产成本，适合大规模生产应用。
【专利说明】
一种标本袋及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种医学用容器，尤其涉及一种标本袋。
【背景技术】
[0002]在医学研究及临床工作中，经常需要使用各种各样的标本瓶保存标本，而传统的标本瓶大多是采用玻璃瓶的，由于玻璃瓶自身重量大，加入防腐液和标本后重量更大，且在运输和摆放过程中较为困难，又容易破碎，因此，以塑料袋作为标本袋逐渐受到人们的青睐。
[0003]中国专利CN 202006922 U公开了一种病理标本袋，所述病理标本袋包括透明塑料袋、不干胶和密封条，其中，在透明塑料袋上边缘设有透明塑料片，透明塑料片边缘设有胶带。所述病理标本袋结构简单，其采用了透明塑料片，能够避免不干胶纸字迹模糊，但是，当将待化验样本放入袋内时，所述病理标本袋不能竖立，影响其使用，严重时会造成待化验样本的溢出，造成污染。
[0004]中国专利200820189058.5公开了一种可站式病理手术标本袋，所述标本袋可以站立，使用方便，但是，所述标本袋的表层和底层是分别单独制备，然后经过热压形成整体，即袋体，这样，其密封性不好，并且，制备工艺非常复杂，实现不了整体流水作业。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种标本袋，所述标本袋包括外夹层，用于插放物品，在未使用时，所述标本袋的袋底由下向上折入袋内，在使用时，袋底下落形成矩形，在矩形左右两侧均形成内支撑部和外支撑部，保证了袋体的稳固直立，避免了袋内样本或防腐液的溢出，并且，在标本袋的开口处开设有吊孔，方便标本袋的取拿或吊挂，所述标本在加工时可以流水线完成，不需要单独分开操作，节约了加工成本与时间，适合大规模生产，从而完成了本发明。
[0006]本发明一方面提供一种标本袋，具体如下:
[0007](I) 一种标本袋，其中，所述标本袋包括袋体和袋底3，袋体包括左右两侧密接的第一塑料膜I和第二塑料膜2，，两侧密接部分构成边封线4，其中，
[0008]在塑料膜上，优选第二塑料膜2上可设置有用于插放物品的外夹层21，
[0009]所述袋底3与第一塑料膜(I)和第二塑料膜(2)—体形成；
[0010](2)根据上述(I)所述的标本袋，其中，
[0011]袋底3由下向上折入袋内，折入部分位于第一塑料膜I和第二塑料膜2之间且与袋体相贴，折入部分的左右两侧与第一塑料膜1、第二塑料膜2和外夹层21的左右两侧通过边封线4密接;和/或
[0012]在塑料膜上，优选第一塑料膜I上可印可书写的标签11;
[0013](3)根据上述(I)或(2)所述的标本袋，其中，
[0014]所述外夹层21的横向长度等于标本袋的横向长度，所述外夹层21的纵向高度小于标本袋的纵向高度，优选为标本袋的纵向高度的I /3?2/3，
[0015]外夹层21的底侧与第二塑料膜2的底侧相接，外夹层21的左右两侧与第二塑料膜2的左右两侧相接;和/或
[0016]所述边封线4的宽度为0.5?2.5mm，优选为I?2mm，更优选为1.5mm;
[0017](4)根据上述(I)至(3)之一所述的标本袋，其中，
[0018]袋体上部包括开口 5，在开口 5处设置有密封条51，所述密封条51由相互配合的密封凸槽和密封凹槽组成，密封凸槽和密封凹槽分别设置于第一塑料膜I和第二塑料膜2的内壁上，任选地，在密封条51上设置有压紧推拉开关，和/或
[0019]在开口 5处密封条51上方开设有吊孔52，
[0020]在开口 5处密封条51上方设置有凸起线53;
[0021](5)根据上述(4)所述的标本袋，其中，使用投入标本液时，袋体撑开，袋底3从折入部分左右两侧的最高点向下撑张，其中，袋底折入部分的中部受压下沉张开形成矩形31，折入部分左右两侧的最高点分别与矩形31的左右两边自然连接，形成内支撑部61，其余未撑张的袋底折入部分与袋体仍相贴，形成外支撑部62，其中，
[0022]所述矩形31的长度小于密封条51的长度，
[0023]在内支撑部61和外支撑部62之间形成三棱锥形空间；
[0024](6)根据上述(I)至(5)之一所述的标本袋，其中，
[0025]所述标本袋的开口5如下形成:将第一物料倒入第一挤出机中进行吹膜并辊压，形成带有密封凸槽和密封凹槽的条形筒体，在密封凸槽和密封凹槽中间通过裁切装置(如刀片)裁开形成开口 5，所述密封凸槽和密封凹槽相互配合组成开口 5处的密封条51;和/或
[0026]所述标本袋的袋底3如下形成:形成开口5的同时，采用折入装置(如挡板或转动的扇面)将条形筒体与开口 5相对的一侧向内折入，折入部分形成条形连体袋底，任选然后通过热切以及在热切处压出边封线4，从而形成独立的袋底；
[0027]本发明另一方面提供了一种上述标本袋的制备工艺，具体如下:
[0028](7) —种上述(I)至(6)之一所述的标本袋的制备工艺，其中，所述制备工艺包括以下步骤:
[0029]步骤1、吹膜并流延:将第一物料倒入第一挤出机中进行吹膜和/或辊压，形成带有密封凸槽和密封凹槽的条形筒体;在密封凸槽和密封凹槽中间通过裁切装置(如刀片)将条形筒体裁开形成开口 5;采用折入装置(如挡板或转动的扇面)将条形筒体与开口 5相对的一侧向内折入，折入部分形成条形连体袋底，在折入部分的两侧分别形成条形连体第一塑料膜和条形连体第二塑料膜，同时，将第二物料倒入第二挤出机中进行流延，形成流延膜，
[0030]步骤2、热压形成外夹层:将经折入后的条形筒体进行冷却、过辊，然后在牵引作用下，将经流延形成的流延膜压于条形连体的第二塑料膜上，对流延膜靠近条形连体袋底的一侧进行热压，形成条形连体外夹层，
[0031]步骤3、热切:对条形连体标本袋进行热切，并在热切处压出边封线4，得到标本袋；
[0032](8)根据上述(7)所述的制备工艺，其中，在步骤I中，
[0033]所述第一物料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗氧剂、增塑剂，任选地，还包括抗静电剂和冲击改性剂，和/或
[0034]所述第二物料包括聚丙烯/聚乙烯、抗氧剂、增塑剂，任选地，还包括抗静电剂和冲击改性剂，和/或
[0035](9)根据上述(7)或(8)所述的制备工艺，其中，所述第一挤出机采用特制模口，所述特制模口包括:
[0036]吹膜缝7，用于吹出筒体，
[0037]密封凸槽缝8，用于吹出密封条51的密封凸槽，
[0038]密封凹槽缝9，用于吹出密封条51的密封凹槽，和
[0039]凸起缝10，用于吹出凸起线53;
[0040]优选地，所述密封凸槽缝8和密封凹槽缝9与吹膜缝7连通，和/或
[0041]优选地，所述凸起缝10为两个或多个，优选为4?12个，更优选为6?10个，例如8个；
[0042](10)根据上述(7)至(9)之一所述的制备工艺，其中，
[0043]在步骤2和之间可进行印刷步骤:在条形连体塑料膜上，优选第一塑料膜上印刷标签，更优选先印刷一层白底，然后在白底上印刷黑色的标签，，形成可书写的标签，和/或
[0044]在步骤2和3之间可进行打孔步骤:将密封凸槽和密封凹槽合扣，在密封条51上方打孔，形成吊孔52;和/或
[0045]在步骤3中，沿与折入部分垂直的方向进行热切，得到的边封线4垂直于袋底3。
【附图说明】
[0046]图1示出所述标本袋未使用时的结构示意图；
[0047]图2示出所述标本袋未使用时的主视图；
[0048]图3示出所述标本袋未使用时的后视图；
[0049]图4示出所述标本袋使用时的结构示意图；
[0050]图5示出所述标本袋使用时的左视图；
[0051 ]图6示出所述标本袋使用时的仰视图；
[0052]图7示出图6在A-A向的截面图；
[0053]图8示出图4的底部截面图；
[0054]图9示出第一挤出机的模口结构；
[0055]图10示出图7的局部放大图。
[0056]附图标号说明:
[0057]1-第一塑料膜
[0058]11-可书写的标签
[0059]2-第二塑料膜
[0060]21-外夹层[0061 ]3-袋底
[0062]31-矩形
[0063]4-边封线
[0064]5-开口
[0065]51-密封条
[0066]52-吊孔
[0067]53-凸起线
[0068]61-内支撑部
[0069]62-外支撑部
[0070]63-空间[0071 ]7-吹膜缝
[0072]8-密封凸槽缝
[0073]9-密封凹槽缝
[0074]10-凸起缝
【具体实施方式】
[0075]下面通过附图对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0076]其中，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0077]本发明的目的之一在于提供一种标本袋，如图1?3所示，所述标本袋包括袋体和袋底3，袋体包括左右两侧密接的第一塑料膜I和第二塑料膜2，其中，第一塑料膜I和第二塑料膜2分别位于袋底3的两侧，且袋体两侧密接部分构成边封线4，进行连接密封。如图1?3所示，在未打开状态下，第一塑料膜I和第二塑料膜2重合。
[0078]根据本发明一种优选的实施方式，如图2所示，在第一塑料膜I上印有可书写的标签11。
[0079]在进一步优选的实施方式中，可书写的标签11为白底黑字。
[0080]在更进一步优选的实施方式中，可书写的标签11所使用的油墨及稀调剂均为环保
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[0081]其中，可书写的标签11用于记录所盛标本的相关说明，例如患者名称、年龄、住院号、标本名称、标本移除时间等等。
[0082]根据本发明一种优选的实施方式，如图3所示，在塑料膜上，优选在第二塑料膜上设置有外夹层21。
[0083]在进一步优选的实施方式中，所述外夹层21的横向长度等于标本袋的横向长度，所述外夹层21的纵向高度小于标本袋的纵向高度。
[0084]在更进一步优选的实施方式中，所述外夹层21的纵向高度为标本袋的纵向高度的1/3?2/3。
[0085]其中，外夹层21的目的是用于插放物品，例如病例单，使医护人员使用方便，或者能够及时了解该病人的情况，以便于对病情进行准确的分析和判断。
[0086]根据本发明一种优选的实施方式，外夹层21的底侧与第二塑料膜2的底侧相接。
[0087]在进一步优选的实施方式中，外夹层21的左右两侧与第二塑料膜的左右两侧相接。
[0088]在更进一步优选的实施方式中，外夹层21的左右两侧与第二塑料膜的左右两侧通过边封线4相接。
[0089]其中，外夹层21设置在标本袋的下部，因为如果设置在标本袋的上部，放入物品后，在物品的重力作用下有可能导致标本袋歪倒，但是，将外夹层设置在下部则不会发生歪倒现象。
[0090]根据本发明一种优选的实施方式，所述袋底与第一塑料膜I和第二塑料膜2—体形成，如图1所示，所述袋底3由下向上折入袋内，形成折入部分(袋底折入部分)。
[0091]在进一步优选的实施方式中，所述折入部分位于第一塑料膜I和第二塑料膜2之间，且与袋体相贴。
[0092]在更进一步优选的实施方式中，折入部分的左右两侧与第一塑料膜1、第二塑料膜2和外夹层21的左右两侧通过边封线4密接。
[0093]其中，边封线4将第一塑料膜I与第二塑料膜2进行连接密封，并且所述边封线4垂直于袋底3。
[0094]根据本发明一种优选的实施方式，所述边封线4的宽度为0.5?2.5mm。
[0095]在进一步优选的实施方式中，所述边封线4的宽度为I?2mm。
[0096]在更进一步优选的实施方式中，所述边封线4的宽度为1.5mm。
[0097]其中，控制边封线的宽度在0.5?2.5mm，既保持了较好的外观，又保证了标本袋边缘的密封性，有效防止运输和使用过程中的挤压使边封线开裂，导致标本的漏失和损毁。
[0098]根据本发明一种优选的实施方式，如图1所示，所述袋体上部包括开口5，在开口 5处设置有密封条51。
[0099]在进一步优选的实施方式中，所述密封条51由相互配合的密封凸槽和密封凹槽组成，密封凸槽和密封凹槽分别设置于第一塑料膜I和第二塑料膜2的内壁上，任选地，在密封条51上设置有压紧推拉开关。
[0100]在更进一步优选的实施方式中，所述密封条51为一个、两个或多个，优选为两个。
[0101]其中，密封条51的个数不受限制，个数越多密封性越好，但是，相应地，成本会加大且使用时不方便，因此，以两个密封条为优。同时，压紧推拉开关用于帮助使用者压紧密封条或方便开启密封条。
[0102]根据本发明一种优选的实施方式，如图1所示，在开口5处密封条51上方开设有吊孔52。
[0103]在进一步优选的实施方式中，所述吊孔52为一个或多个。
[0104]在更进一步优选的实施方式中，当吊孔为一个时，其位于袋体轴向中心线上，当吊孔为多个时，多个吊孔围绕袋体轴向中心线对称分布。
[0105]其中，吊孔的目的是便于悬挂。
[0106]根据本发明一种优选的实施方式，如图1?3所示，在开口5处密封条51上方设置有凸起线53。
[0107]在进一步优选的实施方式中，如图2和图3所示，在第一塑料膜I和第二塑料膜2的上端分别设置有多条凸起线，例如三条、四条或五条，优选为四条。
[0108]其中，凸起线的作用是便于打开标本袋，因为，在开口处，第一塑料膜与第二塑料膜会由于静电作用贴合在一起，不易分开，若用力撕扯可能会导致标本袋内的防腐液或标本外溅，对内部标本和外部环境都会造成污染。但是，在开口处设置的凸起线防止了第一塑料膜与第二塑料膜的贴合，易于打开标本袋。
[0109]根据本发明一种优选的实施方式，所述开口5如下形成:将第一物料倒入吹塑机中进行吹塑并辊压，形成带有密封凸槽和密封凹槽的条形筒体，在密封凸槽和密封凹槽中间通过裁切装置裁开形成开口。
[0110]在进一步优选的实施方式中，所述密封凸槽和密封凹槽相互配合组成开口5处的密封条51。
[0111]在更进一步优选的实施方式中，所述裁剪装置为刀片。
[0112]根据本发明一种优选的实施方式，如图4?8所示，使用投入标本液时，袋体撑开，形成上宽下窄的立体标本袋。
[0113]在进一步优选的实施方式，如图4、图6和图8所示，使用投入标本液时，袋底折入部分的中部受压下沉张开形成矩形31，如图4、图6和图7所示，折入部分左右两侧的最高点分别与矩形31的左右两边自然连接，形成内支撑部61，如图4、图6和图5所示，其余未撑张的袋底折入部分与袋体仍相贴，形成外支撑部62。
[0114]在更进一步优选的实施方式中，所述矩形的长度小于密封条51的长度。
[0115]其中，使用投入标本液时，底部的矩形用于实现标本袋的直立，内支撑部和外支撑部用于实现标本袋直立时的稳定性。因此，标本袋在直立时，并不是由袋底的矩形作为全部的重量承受部分，其还有矩形两侧的内支撑部和外支撑部协助袋底的直立，使其直立时更稳固，不易歪倒，并且更为美观。
[0116]根据本发明一种优选的实施方式，所述外支撑部62为双层结构。
[0117]在进一步优选的实施方式中，所述外支撑部62包括外支撑部内层和外支撑部外层。
[0118]其中，在袋体撑开时，其余未撑张的袋底形成外支撑部内层，与其余未撑张的袋底相贴的袋体形成外支撑部外层，
[0119]在更进一步优选的实施方式中，所述外支撑部内层和外支撑部外层相贴。
[0120]其中，外支撑部的双层结构巩固了其支撑作用，更有利于其协助标本袋稳固直立。
[0121]根据本发明一种优选的实施方式，使用投入标本液时，如图8所示，在内支撑部61和外支撑部62之间形成空间。
[0122]在进一步优选的实施方式中，所述空间为三棱锥形。
[0123]其中，外支撑部的底边与矩形的左右侧边并不是重合的，具有一定间距，说明，夕卜支撑部在形成相当于是在袋底的左右两侧所安装的支架，进一步稳固地支撑标本袋的直立。同时，所形成的空间也赋予了标本袋一定的美感。
[0124]根据本发明一种优选的实施方式，如图5所示，使用时，第一塑料膜I与第二塑料膜2被撑开，标本袋的左右两侧形成等腰三角形。
[0125]在进一步优选的实施方式中，所述等腰三角形由第一塑料膜11和第二塑料膜12组成。
[0126]本发明所提供的标本袋的袋底与袋体为一体结构，袋底与袋体为自然连接，因此，在使用时，袋底处绝对不会出现撕裂现象。而袋体的第一塑料膜与第二塑料膜之间通过宽度为0.5?2.5_的边封线密接，该较宽的边封线保证了标本袋左右两侧(即边封线处)的密封性，在使用时不会发生撕裂。因此，本发明所提供的标本袋具有高度的密封性和使用强度。
[0127]根据本发明一种优选的实施方式，所述袋底3如下形成:形成开口5的同时，采用折入装置将条形筒体与开口 5相对的一侧向内折入，折入部分形成条形连体袋底。
[0128]在进一步优选的实施方式中，通过热切以及在热切处压出边封线4，从而形成独立的袋底。
[0129]在更进一步优选的实施方式中，所述折入装置采用挡板或转动的扇面。
[0130]本发明的目的之二在于提供一种上述标本袋的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤:
[0131]步骤1、吹膜并流延:将第一物料倒入第一挤出机中进行吹膜和/或辊压，形成带有密封凸槽和密封凹槽条形筒体;在密封凸槽和密封凹槽中间通过裁切装置(如刀片)将条形筒体裁开形成开口 5;采用折入装置(如挡板或转动的扇面)将条形筒体与开口 5相对的一侧向内折入，折入部分形成条形连体袋底，在折入部分的两侧分别形成条形连体第一塑料膜和条形连体第二塑料膜;同时，将第二物料倒入第二挤出机中进行流延，形成流延膜。
[0132]根据本发明一种优选的实施方式，所述第一物料包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、抗氧剂、增塑剂。
[0133]在进一步优选的实施方式中，所述第一物料任选地还包括抗静电剂和冲击改性剂。
[0134]其中，标本袋的材质非常重要，其直接影响标本袋的使用质量，本发明所用低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均采用进口材料，以保证标本袋的使用质量。
[0135]根据本发明一种优选的实施方式，所述第二物料包括聚丙烯/聚乙烯、抗氧剂、增塑剂，任选地，还包括抗静电剂和冲击改性剂。
[0136]其中，对第二物料的选择没有特殊要求，只要能流延获得即可。
[0137]根据本发明一种优选的实施方式，在步骤I中，所述裁切装置为刀片。
[0138]根据本发明一种优选的实施方式，在步骤I中，所述折入装置为挡板或转动的扇面。
[0139]在进一步优选的实施方式中，所述挡板的厚度为0.1?1mm。
[0140]其中，挡板不宜太厚，应该尽量薄，但是不能锋刃，否则会将筒体划破。
[0141]根据本发明一种优选的实施方式，在步骤I中，流延膜的厚度为0.01?1_，优选为0.I?0.5mmο
[0142]根据本发明一种优选的实施方式，所述第一挤出机采用特制模口，所述特制模口能够将密封条51的密封凸槽和密封凹槽以及开口处的凸起线53—起随筒体吹膜得到。
[0143]在进一步优选的实施方式中，如图7?图8所示，所述特制模口包括吹膜缝7、密封凸槽缝8、密封凹槽缝9和凸起缝1。
[0144]其中，所述吹膜缝用于吹出筒体，即最终产品中的袋体，所述密封凸槽缝用于吹出密封条的密封凸槽，所述密封凹槽缝用于吹出密封条的密封凹槽，所述凸起缝用于吹出凸起线。
[0145]在更进一步优选的实施方式，所述密封凸槽缝8、密封凹槽峰9和凸起缝10均与吹膜缝7连通，这样，便于第一物料通过吹膜缝流入密封凸槽缝8、密封凹槽缝9和凸起缝10，以分别形成密封凸槽、密封凹槽和凸起线。
[0146]其一，密封条与袋体是一体加工出来的，而非后期经过热压贴上，因此其固定性较好，且节约了生产时间；其二，通过采用进□的且合适配比的LDPE与LLDPE为原料，保证了密封条的质量及其密封性。
[0147]根据本发明一种优选的实施方式，如图9、图10所示，所述凸起缝10设置于密封凸槽缝8和密封凹槽缝9之间。
[0148]在进一步优选的实施方式中，所述凸起缝10为两个或多个，优选为4?12个，更优选为6?10个，例如8个。
[0149]其中，凸起缝10根据需要多少个凸起线进行设置，凸起缝的个数为第一塑料膜和第二塑料膜上凸起线个数的总和。
[0150]在更进一步优选的实施方式中，所述密封凸槽缝8和密封凹槽缝9分别为I个或多个，且成对设置。
[0151 ]其中，所述密封凸槽缝8和密封凹槽缝9根据分别需要多少个密封凸槽和密封凹槽进行设置。例如，若需要两组密封条，则需要两个密封凸槽和两个密封凹槽。
[0152]步骤2、热压形成外夹层:将经折入后的条形筒体进行冷却、过辊，然后在牵引作用下，将经流延形成的流延膜压于条形连体的第二塑料膜上，对流延膜靠近条形连体袋底的一侧进行热压，形成条形连体外夹层。
[0153]根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2中，流延膜的宽度为条形连体第二塑料膜宽度的1/3?2/3。
[0154]其中，对流延膜的宽度设置没有严格要求，只要得到的外夹层能够放入物品，例如病例单，且物品不宜掉落即可。
[0155]根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2中，在热压时轻轻一压能够使流延膜粘在条形连体第二塑料膜上即可，此时，不能用力热压，因为用力热压可能会导致条形连体第一塑料膜和条形连体第二塑料膜之间的粘连。
[0156]其中，由于外夹层的目的是用于插放物品，例如病例单或其它单子，其均为具有一定体积的物品，不会像标本液等液体一样从缝隙中钻出，因此流延膜与条形连体第二塑料膜之间轻轻连接即可，不需要密接。
[0157]步骤3、热切:对条形连体标本袋进行热切，并在热切处压出边封线4，得到标本袋。
[0158]根据本发明一种优选的实施方式，沿与折入部分垂直的方向进行热切。
[0159]其中，经过热切，将条形连体标本袋切成本发明所述标本袋。并且，根据标本袋的横向宽度进行热切。
[0160]在进一步优选的实施方式中，得到的边封线4垂直于袋底3。
[0161 ]在更进一步优选的方式中，所述边封线4的宽度为0.5?2.5mm，优选为I?2mm，更优选为1.5mm。
[0162]其中，热切后压出较宽的边封线4由两个目的:其一，较宽的边封线设置提高了标本袋的整体美观;其二，较宽的边封线能够保证标本袋在热切部分的密封性，在使用时，即使在较重的液体作用下也不会发生开裂。
[0163]根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2和步骤3之间可进行印刷步骤:在条形连体塑料膜上，优选第一塑料膜上印刷标签。
[0164]在进一步优选的实施方式中，在第一塑料膜上，先印刷一层白底，然后在白底上印刷黑色的标签，形成可书写的标签，得到条形连体标本袋。
[0165]其中，为了使写在可书写的标签上的字易于辨认，采用白底黑字。
[0166]根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2和3之间可进行打孔步骤:将密封凸槽和密封凹槽合扣，在密封条51上方打孔，形成吊孔52。
[0167]本发明所提供的制备工艺虽然包括三个步骤，但是在生产应用时，上述三个步骤从步骤I开始即为流水作业，具体地，步骤I结束直接进入步骤2，然后进入步骤3。整个制备过程是一次性流水作业，中间没有停留，因此，所述制备工艺节约时间、节省成本，非常适合大规模生产应用。同时，规则的袋体在热切时不产生废料，进一步降低了原料成本。
[0168]在本发明中:
[0169]所述条形连体袋底由多个袋底3连接而成，其中，所述条形连体袋底在热切后即形成多个单独的袋底3;
[0170]所述条形第一塑料膜由多个第一塑料膜I连接而成，其中，所述条形第一塑料膜在热切后即形成多个单独的第一塑料膜I;
[0171]所述条形第二塑料膜由多个第二塑料膜2连接而成，其中，所述条形第二塑料膜在热切后即形成多个单独的第二塑料膜2;
[0172]所述第一挤出机与吹膜机联合使用，用于实现吹膜；
[0173]所述第二挤出机与流延机联合使用，用于实现流延。
[0174]根据本发明提供标本袋及其制备工艺，具有以下优点:
[0175](I)本发明所提供的标本袋外观设计简洁、美观；
[0176](2)本发明所提供的标本袋设置有外夹层，用于插放物品，例如病例单，方便了医护人员的使用，或者在做病理分析时能够及时了解病人的病史，为医护人员提供了方便；
[0177](3)本发明所提供的标本袋具有非常好的密封性和使用强度，使用时不宜发生撕裂、泄漏；
[0178](4)本发明所提供的标本袋在使用时能够直立放置；
[0179](5)本发明所提供的标本袋在使用时两侧分别形成内支撑部和外支撑部，进一步保证了标本袋在直立使用时的稳定性；
[0180](6)本发明所提供的制备工艺是流水线完成，中间没有停顿，这样，大大节约了标本袋的制备时间，同时节约了人力、物力，降低了生产成本，适合大规模生产应用。
[0181]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”和“后”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0182]以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种标本袋，其特征在于，所述标本袋包括袋体和袋底(3)，袋体包括左右两侧密接的第一塑料膜(1)和第二塑料膜(2)，两侧密接部分构成边封线(4)，其中: 在塑料膜上，优选第二塑料膜(2)上可设置有用于插放物品的外夹层(21); 所述袋底(3)与第一塑料膜(I)和第二塑料膜(2)—体形成。2.根据权利要求1所述的标本袋，其特征在于， 袋底(3)由下向上折入袋内，折入部分位于第一塑料膜(I)和第二塑料膜(2)之间且与袋体相贴，折入部分的左右两侧与第一塑料膜(I)、第二塑料膜(2)和外夹层(21)的左右两侧通过边封线(4)密接;和/或 在塑料膜上，优选第一塑料膜(I)上可印可书写的标签(11)。3.根据权利要求1或2所述的标本袋，其特征在于， 所述外夹层(21)的横向长度等于标本袋的横向长度，所述外夹层(21)的纵向高度小于标本袋的纵向高度，优选为标本袋的纵向高度的I /3?2/3; 外夹层(21)的底侧与第二塑料膜(2)的底侧相接，外夹层(21)的左右两侧与第二塑料膜(2)的左右两侧相接;和/或 所述边封线(4)的宽度为0.5?2.5mm，优选为I?2mm，更优选为I.5mm。4.根据权利要求1至3之一所述的标本袋，其特征在于， 袋体上部包括开口( 5)，在开口( 5)处设置有密封条(51)，所述密封条(51)由相互配合的密封凸槽和密封凹槽组成，密封凸槽和密封凹槽分别设置于第一塑料膜(I)和第二塑料膜(2)的内壁上，任选地，在密封条(51)上设置有压紧推拉开关； 在开口(5)处密封条(51)上方开设有吊孔(52); 在开口(5)处密封条(51)上方设置有凸起线(53)。5.根据权利要求4所述的标本袋，其特征在于，投入标本液时，袋体撑开，袋底(3)从折入部分左右两侧的最高点向下撑张，其中，袋底折入部分的中部受压下沉张开形成矩形(31)，折入部分左右两侧的最高点分别与矩形(31)的左右两边自然连接，形成内支撑部(61)，其余未撑张的袋底折入部分与袋体仍相贴，形成外支撑部(62)，其中， 所述矩形的长度小于密封条(51)的长度； 在内支撑部(61)和外支撑部(62)之间形成空间(63)。6.根据权利要求1至5之一所述的标本袋，其特征在于， 所述标本袋的开口(5)如下形成:将第一物料倒入第一挤出机中进行吹膜并辊压，形成带有密封凸槽和密封凹槽的条形筒体，在密封凸槽和密封凹槽中间通过裁切装置(如刀片)裁开形成开口(5)，所述密封凸槽和密封凹槽相互配合组成开口(5)处的密封条(51);和/或 所述标本袋的袋底(3)如下形成:形成开口(5)的同时，采用折入装置(如挡板或转动的扇面)将条形筒体与开口(5)相对的一侧向内折入，折入部分形成条形连体袋底，任选然后通过热切以及在热切处压出边封线(4)，从而形成独立的袋底。7.一种权利要求1至6之一所述的标本袋的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤: 步骤1、吹膜并流延:将第一物料倒入第一挤出机中进行吹膜和/或辊压，形成带有密封凸槽和密封凹槽的条形筒体，在密封凸槽和密封凹槽中间通过裁切装置(如刀片)将条形筒体裁开形成开口(5);采用折入装置(如挡板或转动的扇面)将条形筒体与开口(5)相对的一侧向内折入，折入部分形成条形连体袋底，在折入部分的两侧分别形成条形连体第一塑料膜和条形连体第二塑料膜;同时，将第二物料倒入第二挤出机中进行流延，形成流延膜；步骤2、热压形成外夹层:将经折入后的条形筒体进行冷却、过辊，然后在牵引作用下，将经流延形成的流延膜压于条形连体的第二塑料膜上，对流延膜靠近条形连体袋底的一侧进行热压，形成条形连体外夹层； 步骤3、热切:对条形连体标本袋进行热切，并在热切处压出边封线(4)，得到标本袋。8.根据权利要求7所述的制备工艺，其中，在步骤I中， 所述第一物料包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗氧剂、增塑剂，任选地，还包括抗静电剂和冲击改性剂； 所述第二物料包括聚丙烯/聚乙烯、抗氧剂、增塑剂，任选地，还包括抗静电剂和冲击改性剂。9.根据权利要求7或8所述的制备工艺，其中，所述第一挤出机采用特制模口，所述特制模口包括: 吹膜缝(7)，用于吹出筒体； 密封凸槽缝(8)，用于吹出密封条(51)的密封凸槽； 密封凹槽缝(9 )，用于吹出密封条(51)的密封凹槽;和 凸起缝(10)，用于吹出凸起线(53)， 优选地，所述密封凸槽缝(8)和密封凹槽缝(9)与吹膜缝(7)连通;和/或 优选地，所述凸起缝(10)为两个或多个，优选为4?12个，更优选为6?10个，例如8个。10.根据权利要求7至9之一所述的制备工艺，其中， 在步骤2和3之间可进行印刷步骤:在条形连体塑料膜上，优选第一塑料膜上印刷标签，更优选先印刷一层白底，然后在白底上印刷黑色的标签，形成可书写的标签;和/或 在步骤2和3之间可进行打孔步骤:将密封凸槽和密封凹槽合扣，在密封条(51)上方打孔，形成吊孔(52);和/或 在步骤3中，沿与折入部分垂直的方向进行热切，得到的边封线(4)垂直于袋底(3)。
【文档编号】B31B1/64GK105883165SQ201610401841
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】徐双凤
【申请人】徐双凤