一种储油罐罐壁结构及其施工方法
【专利摘要】一种储油罐罐壁结构，其特征在于由罐体、罐顶及与其紧密接触的泡沫组成；所述的罐体及罐顶为玻璃纤维增强塑料，泡沫为开孔泡沫，孔隙率95％～99％，容重6Kg/m3～15Kg/m3，成分为三聚氰胺，厚度为5cm～50cm；其中泡沫包裹在罐体及罐顶外围，通过钢箍或钢圈围绕紧贴固定。该结构施工方法：(1)苯乙烯与SiO2气凝胶混合乳化后，加入乙烯基树脂；(2)加入过氧化物引发剂；(3)加压注射到玻纤布上，固化得到玻璃纤维增强塑料；(4)泡沫裁切，一侧贴上双面胶带；(5)贴完一圈后，用钢圈固定；(6)由上往下重复步骤(4)～(5)，各圈泡沫之间紧密衔接。本发明的有益之处是①防火防爆；②轻质耐用，更换方便；③泡沫轻质，防火方式简单实用且环保经济。
【专利说明】
一种储油罐罐壁结构及其施工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种储油罐罐壁结构，特别是涉及一种储油罐罐壁结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车及航天交通的普及，工矿企业以及加油站的储油罐数量越来越多。但储油罐的泄露问题却越来越普遍，具有中间层结构的双层储油罐应运而生。双层储油罐是一种由内层罐和外层罐构成的双层油罐，罐体都是由直筒部和位于直筒部两端的半球封头组成，内层罐和外层罐之间具有空隙，空隙中充填树脂等材料作为中间层。双层储油罐可以起到双重保护作用，能够较好的避免泄漏问题。与此同时，储油罐容易在高温下燃烧爆炸，危害极大，目前，针对储油罐壳体材质阻燃防爆的研究很多，但是若一个储油罐受高温爆燃，也会引爆堆放在一起的众多储油罐，发生连环燃烧爆炸，这种情况十分危险，不仅需要储油罐本身可阻燃防爆，而且也要使储油罐之间可以不受温度影响而发生连环爆燃。目前，有人往油罐顶部喷涂气凝胶涂层，以防止过热，但是高温会烧塌气凝胶的结构，所以需要研究发明更功能化的阻燃防爆材料结构至为重要。
[0003]授权公告号为CN201593683 U的中国实用新型涉及一种新型储油罐，包括罐体、加油口、出油口和内置的抑爆结构体，该抑爆结构体包括由金属或工程塑料材料杆组装成的主框架，主框架的顶点安装连接装置，与罐体的内壁固定连接;纵向设置多个支撑板，支撑板与主框架的边固定连接，从而稳定主框架的结构，不易发生变形;支撑板上固定若干个抑爆单元。该新型储油罐安全性能高，可防止爆炸的发生，且安装简易，成本较低。
[0004]授权公告号为CN 203359276 U的中国实用新型涉及一种新型双层阻隔防爆储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间填充有防爆层，所述内罐体内壁喷涂有防腐层，所述外罐体外壁喷涂有防火耐磨涂层，内罐体和外罐体之间的底部设置有监视装置，外罐体底部开设有集油口。该新型双层阻隔防爆储油罐具有多层结构，能够起到较好的防爆阻燃、耐腐蚀、耐磨的作用，大大提高了该储油罐的使用寿命，且长时间使用后油液不易污染，同时，储油罐夹层中的监视装置提高了油液泄露的监测力度，当夹层中有油液泄露时，泄露的油液可以从集油口排出，回收再利用，降低了成本。
[0005]现有的储油罐大都采用多层结构或喷涂防火涂层等来解决油罐高温燃烧爆炸问题，本发明采用在储油罐外壳四周及罐顶包裹一层三聚氰胺泡沫，三聚氰胺可吸水亦可保水，当储油罐高温燃烧时，可喷水在泡沫上，当泡沫吸入足够水后，可阻隔外面的火焰，也利用水蒸发降低油罐温度，避免人员伤害，降低经济损失。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有储油罐阻燃防爆性能差的问题，提供一种储油罐罐壁结构及其施工方法。
[0007]为实现本发明的目的，所采用的技术方案是:一种储油罐罐壁结构，其特征在于由罐体、罐顶及与其紧密接触的泡沫组成;所述的罐体及罐顶为玻璃纤维增强塑料，泡沫为开孔泡沫，孔隙率95 %?99 %，容重6Kg/m3?15Kg/m3，成分为三聚氰胺，厚度为5cm?50cm ；其中泡沫包裹在罐体及罐顶外围，通过钢箍或钢圈围绕紧贴固定。
[0008]一种储油罐罐壁施工方法，其特征在于包括以下几个步骤:
[0009](I)将苯乙烯与二氧化硅气凝胶混合乳化后，再与乙烯基树脂混合，得到混合反应物；
[0010](2)将步骤(I)中得到的混合反应物加入过氧化物引发剂，得到第二混合反应物；
[0011](3)将步骤(2)中得到的第二混合反应物加压注射到玻纤布上，固化后得到玻璃纤维增强塑料；
[0012](4)将发泡好的泡沫裁切成Icm?20cm宽，Im?2m长，在一侧贴上双面胶带，胶带厚度为Imm?5mm;
[0013](5)裁切好的泡沫与罐壁通过双面胶带贴完一圈后，用钢圈围绕罐体一周，然后通过卡扣固定；
[0014](6)—圈固定后，由罐体上面往下开贴第二圈，重复步骤(4)?(5)，直到贴近地面，各圈泡沫之间紧密衔接，不出现肉眼可见的缝隙。
[0015]本发明所具有的有益效果是:①防火防爆，当储油罐温度过高或燃烧时，往泡沫上喷水，当泡沫浸入水，可以利用水蒸发降低油罐温度，利用泡沫的保水性阻隔火焰外延，避免连环燃烧爆炸，泡沫本身难燃，再加上吸足水，其阻燃性大大提高，达到不燃;②泡沫容重低，轻质耐用，更换方便;③防火方式简单实用且环保经济。
【附图说明】
[0016]图1是一种储油罐罐壁的正视图。
[0017]图2是一种储油罐罐壁的俯视图
[0018]图示中10为泡沫，20为罐体，30为罐顶。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0020]实施例1
[0021]—种储油罐罐壁结构，其特征在于由罐体、罐顶及与其紧密接触的泡沫组成;所述的罐体及罐顶为玻璃纤维增强塑料，泡沫为开孔泡沫，孔隙率95 %，容重6Kg/m3，成分为三聚氰胺，厚度为5cm;其中泡沫包裹在罐体及罐顶外围，通过钢箍或钢圈围绕紧贴固定。
[0022]—种储油罐罐壁施工方法，其特征在于包括以下几个步骤:
[0023](I)将苯乙烯与二氧化硅气凝胶混合乳化后，再与乙烯基树脂混合，得到混合反应物；
[0024](2)将步骤(I)中得到的混合反应物加入过氧化物引发剂，得到第二混合反应物；
[0025](3)将步骤(2)中得到的第二混合反应物加压注射到玻纤布上，固化后得到玻璃纤维增强塑料；
[0026](4)将发泡好的泡沫裁切成Icm宽，Im长，在一侧贴上双面胶带，胶带厚度为lmm;
[0027](5)裁切好的泡沫与罐壁通过双面胶带贴完一圈后，用钢圈围绕罐体一周，然后通过卡扣固定；
[0028](6)—圈固定后，由罐体上面往下开贴第二圈，重复步骤(4)?(5)，直到贴近地面，各圈泡沫之间紧密衔接，不出现肉眼可见的缝隙。
[0029]该储油罐防火方式为:当储油罐温度过高或燃烧时，往泡沫上喷水，泡沫浸入水后，可以利用水蒸发降低油罐温度，利用泡沫的保水性阻隔火焰外延。
[0030]实施例2
[0031]—种储油罐罐壁结构，其特征在于由罐体、罐顶及与其紧密接触的泡沫组成;所述的罐体及罐顶为玻璃纤维增强塑料，泡沫为开孔泡沫，孔隙率99%，容重15Kg/m3，成分为三聚氰胺，厚度为50cm;其中泡沫包裹在罐体及罐顶外围，通过钢箍或钢圈围绕紧贴固定。
[0032]—种储油罐罐壁施工方法，其特征在于包括以下几个步骤:
[0033](I)将苯乙烯与二氧化硅气凝胶混合乳化后，再与乙烯基树脂混合，得到混合反应物；
[0034](2)将步骤(I)中得到的混合反应物加入过氧化物引发剂，得到第二混合反应物；
[0035](3)将步骤(2)中得到的第二混合反应物加压注射到玻纤布上，固化后得到玻璃纤维增强塑料；
[0036](4)将发泡好的泡沫裁切成20cm宽，2m长，在一侧贴上双面胶带，胶带厚度为5mm;
[0037](5)裁切好的泡沫与罐壁通过双面胶带贴完一圈后，用钢圈围绕罐体一周，然后通过卡扣固定；
[0038](6)—圈固定后，由罐体上面往下开贴第二圈，重复步骤(4)?(5)，直到贴近地面，各圈泡沫之间紧密衔接，不出现肉眼可见的缝隙。
[0039]该储油罐防火方式为:当储油罐温度过高或燃烧时，往泡沫上喷水，泡沫浸入水后，可以利用水蒸发降低油罐温度，利用泡沫的保水性阻隔火焰外延。
[0040]上述仅为本发明的两个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种储油罐罐壁结构，其特征在于由罐体、罐顶及与其紧密接触的泡沫组成;所述的罐体及罐顶为玻璃纤维增强塑料，泡沫为开孔泡沫，孔隙率95 %?99 %，容重6Kg/m3?15Kg/m3，成分为三聚氰胺，厚度为5cm?50cm;其中泡沫包裹在罐体及罐顶外围，通过钢箍或钢圈围绕紧贴固定。2.一种储油罐罐壁施工方法，其特征在于包括以下几个步骤: (1)将苯乙烯与二氧化硅气凝胶混合乳化后，再与乙烯基树脂混合，得到混合反应物； (2)将步骤(I)中得到的混合反应物加入过氧化物引发剂，得到第二混合反应物； (3)将步骤(2)中得到的第二混合反应物加压注射到玻纤布上，固化后得到玻璃纤维增强塑料； (4)将发泡好的泡沫裁切成Icm?20cm宽，Im?2m长，在一侧贴上双面胶带，胶带厚度为Imm?5mm; (5)裁切好的泡沫与罐壁通过双面胶带贴完一圈后，用钢圈围绕罐体一周，然后通过卡扣固定； (6)—圈固定后，由罐体上面往下开贴第二圈，重复步骤(4)?(5)，直到贴近地面，各圈泡沫之间紧密衔接，不出现肉眼可见的缝隙。
【文档编号】B65D90/06GK105883242SQ201610194715
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】陈照峰, 王伟伟
【申请人】南京航空航天大学