料仓遍历螺旋卸料装置及卸料方法
【专利摘要】本发明涉及料仓遍历螺旋卸料装置及卸料方法，它包括圆形料仓，所述圆形料仓固定在安装底座的顶部，所述圆形料仓的顶部中心设置有进料口，在进料口的侧边设置有检修门，所述圆形料仓的内部安装有减压锥罩，所述减压锥罩的内部安装有主旋转电机，所述主旋转电机与传动箱相连驱动螺旋轴沿自身轴心线做旋转运动，所述圆形料仓的底部设置有出料口，在出料口侧边的安装底座上固定安装有回转传动系统，所述回转传动系统驱动螺旋轴沿着圆形料仓的轴心线作360度回转运动。此卸料装置能够方便的实现物料的输送，而且有效的防止了料桶的堵塞，提高了卸料效率，保证了卸料的安全性，降低了人工作业强度。
【专利说明】
料仓遍历螺旋卸料装置及卸料方法
技术领域
[0001]本发明涉及垃圾卸料装置及卸料方法，用于垃圾电厂、生物质电厂、造纸厂、糖厂、再生能源公司等的新型环保存储、卸、给料设备。
【背景技术】
[0002]现有的生活垃圾、秸杆、稻壳、树皮、稻草、木片、甘蔗渣、工业回收橡胶、布袋等物料的仓储出料设备为双螺旋给料机，为一对固定方向的螺旋轴同向或相对旋转，靠螺旋叶片将物料推出。当螺旋轴周边的物料被输送完后，由于物料内摩擦力大，潮湿，粘连等物料的特殊性，物料的表面张力形成起拱，物料不会自行下落，形成物料空洞，这时双轴螺旋机叶片就无法将物料推出，螺旋轴空转，工业连续生产作业将中断。
[0003]同时，生活垃圾、秸杆、稻壳、树皮、稻草、木片、甘蔗渣、工业回收橡胶、布袋等物料有明显的粘结性、腐蚀性，有很大的含水量，内摩擦力大，流动性极差等特点。在物料存储出仓时不能依靠其本身的重力使其自然下落，物料极易起拱，产生严重堵仓，采用常规机械振动和空气振动等方法也无法让物料连续下落，经常产生物料堆积不能出料的现象，必须进行人工捅料排出，无法保证工业生产线连续正常运转;人工捅料既加大了工人劳动强度，也产生大量粉尘，污染环境的同时，也增加产生粉尘爆炸的可能，有重大的设备损毁和人员伤亡的危险。
[0004]而且，为了防止物料堵塞通常是采用24小时3班倒的进行人工捅料，劳动强度极大，同时由于物料在在料仓内的发酵，物料有相当高的热气和刺鼻味道，同时生产大量粉尘，对环境造成严重污染，对捅料的操作工人有卫生健康伤害，更严重的是物料的发酵产生有沼气，伴随捅料时的大量粉尘，有重大的粉尘爆炸的风险，有严重的设备损毁和人员伤亡的危害。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供料仓遍历螺旋卸料装置及卸料方法，此卸料装置能够方便的实现物料的输送，而且有效的防止了料桶的堵塞，提高了卸料效率，保证了卸料的安全性，降低了人工作业强度。
[0006]为了实现上述的技术特征，本发明所采用的技术特征是:料仓遍历螺旋卸料装置，它包括圆形料仓，所述圆形料仓固定在安装底座的顶部，所述圆形料仓的顶部中心设置有进料口，在进料口的侧边设置有检修门，所述圆形料仓的内部安装有减压锥罩，所述减压锥罩的内部安装有主旋转电机，所述主旋转电机与传动箱相连驱动螺旋轴沿自身轴心线做旋转运动，所述圆形料仓的底部设置有出料口，在出料口侧边的安装底座上固定安装有回转传动系统，所述回转传动系统驱动螺旋轴沿着圆形料仓的轴心线作360度回转运动。
[0007]所述圆形料仓的左侧面安装有润滑系统。
[0008]所述圆形料仓的左侧面还安装有主电机风冷系统，所述主电机风冷系统与冷却风温度检测装置相连检测主旋转电机温度。
[0009]所述圆形料仓的左侧面上部设置有料位检测装置。
[0010]所述圆形料仓的内部安装有支撑减压桥架，所述支撑减压桥架设置在螺旋轴的正上方。
[0011]所述圆形料仓内部还安装有仓料温度检测装置、除尘装置、过压保护装置和高压灭火装置。
[0012]所述主旋转电机和回转传动系统的驱动电机都采用自动变频调速电机，根据料流量的检测自动反馈变频，调整螺旋轴主旋转速度和圆周回转角速度。
[0013]所述螺旋轴的圆周回转设有反转功能，在回转传动轴上设有转矩离合器，当螺旋轴圆周回转运动遇到强力卡阻，且阻力达到最大设定转矩时，转矩离合器自动脱开，回转电机空转，同时发出反转信号，回转电机通过自动控制反向运转，回转减速机带动螺旋轴反相圆周回转。
[0014]所述回转传动系统采用回转行星传动系统。
[0015]所述圆形料仓采用全封闭料仓，所述螺旋轴上设有勾钉和剪切刀片，对仓内长条形缠绕物料进行掏取和切割。
[0016]采用料仓遍历螺旋卸料装置进行卸料方法，通过圆形料仓顶部的进料口向圆形料仓内部注入待处理物料，物料落到支撑减压桥架上，当积累到一定量后，启动主旋转电机和回转传动系统，通过主旋转电机带动螺旋轴沿自身轴心线做旋转运动，同时回转传动系统驱动螺旋轴沿着圆形料仓的轴心线作360度回转运动，螺旋轴运行过程中，通过自身上设有的勾钉和剪切刀片，对仓内长条形缠绕物料进行掏取和切割，通过回转运动能够防止物料的堆积，进而保证螺旋轴遍历整个圆形料仓，最终完成对物料的卸料作业。
[0017]本发明有如下有益效果:
1、通过采用变频电机，在整个运行过程中螺旋轴主旋转和圆周回转均全自动变频调速，根据料流量的检测自动反馈变频调整螺旋轴主旋转速度和圆周回转角速度。
[0018]2、通过螺旋轴圆周回转设有反转功能，在回转传动轴上设有转矩离合器，当螺旋轴圆周回转运动遇到强力卡阻，且阻力达到最大设定转矩时，转矩离合器自动脱开，回转电机空转，同时发出反转信号，回转电机通过自动控制反向运转，回转减速机带动螺旋轴反相圆周回转，在下一遇卡阻时，重复上述步骤方向运转，保护整个设备运行可靠安全。
[0019]3、设备的所有轴承和传动系统集中润滑站，通过上述的润滑系统能够对整个装置进行润滑，进而提高了设备的使用寿命，降低了摩擦磨损，提高了工作效率。
[0020]4、料仓内主电机设计了外部自动风速调接风冷系统，通过冷风系统及时对电机进行降温处理防止了电机发生过热而损坏。
[0021]5、设计高承载能力的螺旋轴旋转和回转行星传动系统，通过行星传动提高了螺旋轴的回装能力，进而提高了承载量，提高了工作效率。
[0022]6、料仓容积一般都在120?350立方米，物料对出料螺旋轴有相当大的正压力和前进阻力压力，从而设计了仓内物料减压锥罩，能够进行有效的减压作业。
[0023]7、螺旋轴上设计勾钉和剪切刀片，对仓内长条形缠绕物料进行掏取和切割。
[0024]8、其他的保护相关配套主要有，仓内料温检测装置、料位检测装置，除尘装置、压力释放保护装置，高压蒸汽灭火装置，进而提高了设备运行的安全性。
[0025]9、通过设计支撑减压桥架能够有效的防止高空落料对螺栓轴的冲击，防止其发生损害，提高了其安全性。
【附图说明】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0027]图1本发明整体结构示意图。
[0028]图2本发明螺旋轴作旋转运动工作过程图。
[0029]图3本发明螺旋轴作回转运动工作过程图。
[0030]图中:1-检修门、2-进料口、3-圆形料仓、4-减压锥罩、5-主旋转电机、6-传动箱、7-支撑减压桥架、8-螺旋轴、9-回转传动系统、I O-出料口、11 -安装底座、12-润滑系统、13-冷却风温度检测装置、14-主电机风冷系统、15-料位检测装置。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0032]实施例1:
参见图1-3，料仓遍历螺旋卸料装置，它包括圆形料仓3，所述圆形料仓3固定在安装底座11的顶部，所述圆形料仓3的顶部中心设置有进料口 2，在进料口 2的侧边设置有检修门I，所述圆形料仓3的内部安装有减压锥罩4，所述减压锥罩4的内部安装有主旋转电机5，所述主旋转电机5与传动箱6相连驱动螺旋轴8沿自身轴心线做旋转运动，所述圆形料仓3的底部设置有出料口 1，在出料口 1侧边的安装底座11上固定安装有回转传动系统9，所述回转传动系统9驱动螺旋轴8沿着圆形料仓3的轴心线作360度回转运动。
[0033]进一步的，所述圆形料仓3的左侧面安装有润滑系统12。通过上述的润滑系统能够对整个装置进行润滑，进而提高了设备的使用寿命，降低了摩擦磨损，提高了工作效率。
[0034]进一步的，所述圆形料仓3的左侧面还安装有主电机风冷系统14，所述主电机风冷系统14与冷却风温度检测装置13相连检测主旋转电机温度。进而对电机进行温度检测防止其发生过热，延长其使用寿命。
[0035]进一步的，所述圆形料仓3的左侧面上部设置有料位检测装置15。通过料位检测装置15及时了解仓料的加载情况，防止发生过加。
[0036]进一步的，所述圆形料仓3的内部安装有支撑减压桥架7，所述支撑减压桥架7设置在螺旋轴8的正上方。能够有效的防止高空落料对螺栓轴的冲击，防止其发生损害，提高了其安全性。
[0037]进一步的，所述圆形料仓3内部还安装有仓料温度检测装置、除尘装置、过压保护装置和高压灭火装置，进而提高了设备运行的安全性。由于在密闭的空间内物料容易发酵产生易燃易爆气体，通过上述的检测装置及时监测仓内环境，及早发现问题，进而有效的排解，提尚运彳丁安全性。
[0038]进一步的，所述主旋转电机5和回转传动系统9的驱动电机都采用自动变频调速电机，根据料流量的检测自动反馈变频，调整螺旋轴主旋转速度和圆周回转角速度。
[0039]进一步的，所述螺旋轴8的圆周回转设有反转功能，在回转传动轴上设有转矩离合器，当螺旋轴8圆周回转运动遇到强力卡阻，且阻力达到最大设定转矩时，转矩离合器自动脱开，回转电机空转，同时发出反转信号，回转电机通过自动控制反向运转，回转减速机带动螺旋轴反相圆周回转。
[0040]进一步的，所述回转传动系统9采用回转行星传动系统。通过行星传动提高了螺旋轴的回装能力，进而提高了承载量，提高了工作效率。
[0041]进一步的，所述圆形料仓3采用全封闭料仓，所述螺旋轴8上设有勾钉和剪切刀片，对仓内长条形缠绕物料进行掏取和切割。
[0042]实施例2:
采用料仓遍历螺旋卸料装置进行卸料方法，通过圆形料仓3顶部的进料口 2向圆形料仓3内部注入待处理物料，物料落到支撑减压桥架7上，当积累到一定量后，启动主旋转电机5和回转传动系统9，通过主旋转电机5带动螺旋轴8沿自身轴心线做旋转运动，同时回转传动系统9驱动螺旋轴8沿着圆形料仓3的轴心线作360度回转运动，螺旋轴8运行过程中，通过自身上设有的勾钉和剪切刀片，对仓内长条形缠绕物料进行掏取和切割，通过回转运动能够防止物料的堆积，进而保证螺旋轴8遍历整个圆形料仓3，最终完成对物料的卸料作业。
[0043]本发明的工作过程和工作原理为:
本发明的料仓存储遍历旋转卸料装置是通过一根或一对螺旋轴由主旋转电机带动其旋转，通过旋转的叶片将物料拉出，同时另一回转电机带动螺旋轴沿料仓中心360度连续回转，通过螺旋轴回转运动连续改变螺旋轴的出料角度，破坏物料形成的表面张力和起拱，让物料在螺旋轴回转推进的过程中自行下落，这样螺旋轴就能连续的遍历整个圆形存储料仓，将物料源源不断的从存储料仓中连续取出送到后续设备。取料输送过程料仓全密封，料仓中的热气和刺鼻的气味不会溢出，对环境不会造成破坏和污染，同时又无需高强度的人工操作，达到了工业化连续安全环保文明生产的要求。
[0044]上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:它包括圆形料仓(3)，所述圆形料仓(3)固定在安装底座(11)的顶部，所述圆形料仓(3)的顶部中心设置有进料口( 2)，在进料口( 2)的侧边设置有检修门(1)，所述圆形料仓(3)的内部安装有减压锥罩(4)，所述减压锥罩(4)的内部安装有主旋转电机(5)，所述主旋转电机(5)与传动箱(6)相连驱动螺旋轴(8)沿自身轴心线做旋转运动，所述圆形料仓(3 )的底部设置有出料口( 1 )，在出料口( 1 )侧边的安装底座(11)上固定安装有回转传动系统(9)，所述回转传动系统(9)驱动螺旋轴(8)沿着圆形料仓(3)的轴心线作360度回转运动； 所述圆形料仓(3)的左侧面安装有润滑系统(12); 所述圆形料仓(3)的左侧面还安装有主电机风冷系统(14)，所述主电机风冷系统(14)与冷却风温度检测装置(13)相连检测主旋转电机温度。2.根据权利要求1所述料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:所述圆形料仓(3)的左侧面上部设置有料位检测装置(15)。3.根据权利要求1所述料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:所述圆形料仓(3)的内部安装有支撑减压桥架(7)，所述支撑减压桥架(7)设置在螺旋轴(8)的正上方。4.根据权利要求1所述料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:所述圆形料仓(3)内部还安装有仓料温度检测装置、除尘装置、过压保护装置和高压灭火装置。5.根据权利要求1所述料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:所述主旋转电机(5)和回转传动系统(9)的驱动电机都采用自动变频调速电机，根据料流量的检测自动反馈变频，调整螺旋轴主旋转速度和圆周回转角速度。6.根据权利要求1所述料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:所述螺旋轴(8)的圆周回转设有反转功能，在回转传动轴上设有转矩离合器，当螺旋轴(8)圆周回转运动遇到强力卡阻，且阻力达到最大设定转矩时，转矩离合器自动脱开，回转电机空转，同时发出反转信号，回转电机通过自动控制反向运转，回转减速机带动螺旋轴反相圆周回转。7.根据权利要求1所述料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:所述回转传动系统(9)采用回转行星传动系统。8.根据权利要求1所述料仓遍历螺旋卸料装置，其特征在于:所述圆形料仓(3)采用全封闭料仓，所述螺旋轴(8)上设有勾钉和剪切刀片，对仓内长条形缠绕物料进行掏取和切割。9.采用权利要求2-8任意一项料仓遍历螺旋卸料装置进行卸料方法，其特征在于，通过圆形料仓(3)顶部的进料口(2)向圆形料仓(3)内部注入待处理物料，物料落到支撑减压桥架(7)上，当积累到一定量后，启动主旋转电机(5)和回转传动系统(9)，通过主旋转电机(5)带动螺旋轴(8)沿自身轴心线做旋转运动，同时回转传动系统(9)驱动螺旋轴(8)沿着圆形料仓(3)的轴心线作360度回转运动，螺旋轴(8 )运行过程中，通过自身上设有的勾钉和剪切刀片，对仓内长条形缠绕物料进行掏取和切割，通过回转运动能够防止物料的堆积，进而保证螺旋轴(8)遍历整个圆形料仓(3)，最终完成对物料的卸料作业。
【文档编号】B65D88/68GK105883433SQ201610418554
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】王传平, 黄波, 刘松
【申请人】湖北宜都运机机电股份有限公司