一种线缆回收设备的制造方法
【专利摘要】一种线缆回收设备，其特征在于，包括：支架，收线盘，驱动机构；收线盘设置于支架上，与支架旋转连接；驱动机构与收线盘传动连接，驱动收线盘旋转；线柱包括上下延伸的支撑杆围合而成的柱体，支撑杆的下端与底盘连接，支撑杆包括下端的连接头与以及与连接头连接的杆体，杆体与连接头活动可拆连接。线缆回收设备用于绕线的线柱是由多根上下延伸的支撑杆围合而成，收线盘的旋转将线缆缠绕在线柱上，形成线缆盘，支撑杆下端设有连接头与盘底连接，支撑杆与连接头活动可拆连接，回收线缆完成，需要取出线缆盘时，取出支撑杆，然后可以轻松地将线缆盘整体取出，因此该技术方案便于将回收的线缆成捆回收。
【专利说明】
一种线缆回收设备
技术领域
[0001]本发明涉及电力/通信设备技术领域，尤其涉及一种线缆回收设备。
【背景技术】
[0002]要将线缆从电缆沟中拉出是一项很繁杂的工作，现在线缆回收多以线缆盘为主，线缆盘回收线缆过程需要手动操作，在线缆重量较大、较长的情况下要进行回收会给工作者带来很大的工作量；回收后线缆缠绕得到的成捆的线缆盘松散且不规则，影响回收线缆的存储、运输与再利用。。
【发明内容】
[0003]为此，需要提供一种线缆回收设备，来解决线缆回收困难的问题。
[0004]为实现上述目的，发明人提供了一种线缆回收设备，其特征在于，所述线缆回收设备包括:支架，收线盘，驱动机构；
[0005]所述收线盘设置于支架上，与支架旋转连接;所述驱动机构与收线盘传动连接，驱动收线盘旋转；
[0006]所述收线盘包括设置于收线盘下部，平置的底盘，以及与竖立于底盘上的线柱，所述底盘大于线柱的横截面；
[0007]所述线柱包括上下延伸的支撑杆围合而成的柱体，所述支撑杆的下端与底盘连接，所述支撑杆包括下端的连接头与以及与连接头连接的杆体，所述杆体与连接头活动可拆连接。
[0008]进一步地，所述支撑杆的下端的连接头与底盘铰接，使得支撑杆可以绕铰接轴在第一位置与第二位置之间转动，支撑杆位于第二位置时较第一位置时向柱体中轴倾倒，所述收线盘还包括设置于收线盘上部的活动支撑结构，所述活动支撑结构具有支撑状态与去支撑状态，当活动支撑结构处于支撑状态时，活动支撑结构与支撑杆上部连接，并支撑支撑杆位于第一位置，当活动支撑结构处于去支撑状态时，支撑杆可倾倒至第二位置。
[0009]进一步地，所述活动支撑结构包括支撑盘，所述支撑盘上设置有支撑杆上端穿入的第一固定孔，支撑盘上第一固定孔的分布与支撑杆在收线盘周向的分布相对应，当支撑杆穿入第一固定孔，使支撑盘与支撑杆相固定时，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑盘与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。
[0010]进一步地，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第一固定孔侧面设有第一定位孔，所述杆端定位孔与第一定位孔位置相对应，并通过第一定位件将支撑杆与支撑盘连接固定。
[0011]进一步地，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑盘中部设置有中柱穿过的盘中孔。
[0012]进一步地，所述活动支撑结构包括支撑横梁，所述支撑横梁上设置有支撑杆上端穿入的第二固定孔，当支撑杆穿入第二固定孔，使支撑横梁与支撑杆相固定时，每根支撑横梁连接线柱上中心对称的两根支撑杆，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑横梁与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。
[0013]进一步地，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第二固定孔侧面设有第二定位孔，所述杆端定位孔与第二定位孔位置相对应，并通过第二定位件将支撑杆与支撑横梁连接固定。
[0014]进一步地，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑横梁中部设置有中柱穿过的梁中孔。
[0015]进一步地，所述收线盘包括设置于收线盘上部的支撑盘，所述支撑杆的上端与支撑盘活动可拆连接。
[0016]区别于现有技术，上述技术方案的线缆回收设备通过驱动机构驱动收线盘转动，驱动盘旋转带动线缆不断的缠绕在收线盘上，实现电动卷收线缆功能，平置底盘与竖立于底盘上的线柱构成的收线盘结构使通过该线缆回收设备回收的线缆盘易于装卸，平置的底盘使得线缆回收过程中收线盘的转动更稳定，通过上述设备回收得到的线缆盘紧凑有规贝1J，上述装置提高了线缆回收的劳动效率，使回收后的线缆便于存放、运输和再次利用。
[0017]上述技术方案中，线缆回收设备用于绕线的线柱是由多根上下延伸的支撑杆围合而成，在线缆回收的过程中，通过收线盘的旋转，将回收的线缆缠绕在线柱上，形成线缆盘，但由于回收线缆使对线缆施加的拉力，线缆盘中线缆具有张力，使得线缆盘紧绕在线柱上不易取出，因此发明人设置支撑杆下端设有连接头与盘底连接，支撑杆与连接头活动可拆连接，回收线缆完成后，需要取出线缆盘时，取出支撑杆，使得线缆盘与线柱之间的摩擦力消除，然后可以轻松地将线缆盘整体取出，因此该技术方案便于将回收的线缆成捆回收。
【附图说明】
[0018]图1为实施例中线缆回收装置的活动支撑结构为支撑盘的局部离散总结构图；
[0019]图2为实施例中线缆回收装置的活动支撑结构为支撑盘的总结构图；
[0020]图3为实施例中线缆回收装置的活动支撑结构为横梁的总结构图；
[0021]图4为实施例中线缆回收装置的活动支撑结构为横梁的局部离散总结构图；
[0022]图5为实施例中线缆回收装置的活动支撑结构的横梁结构示意图；
[0023]图6为实施例中类似雨伞的一种支撑结构支撑状态示意图；
[0024]图7为实施例中类似雨伞一种支撑结构去支撑状态示意图；
[0025]图8为实施例中类似雨伞的另一种支撑结构支撑状态示意图；
[0026]图9为实施例中类似雨伞的另一种支撑结构去支撑状态示意图；
[0027]图10为实施例中支撑杆杆端的光孔连接图；
[0028]图11为实施例中支撑杆杆端的螺纹孔连接图；
[0029]图12为实施例中连接头与杆体螺纹连接图；
[0030]图13为实施例中连接头与杆体销钉连接图；
[0031 ]图14为实施例中连接头与杆体钢卡连接图。
【具体实施方式】
[0032]为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0033]请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种线缆回收装置，其特征在于，所述线缆回收设备包括:支架I，收线盘2，驱动机构3 ；
[0034]所述收线盘2设置于支架I上，与支架I旋转连接;所述驱动机构3与收线盘2传动连接，驱动收线盘2旋转；
[0035]所述收线盘2包括设置于收线盘下部，平置的底盘4，以及与竖立于底盘上的线柱5，所述底盘大于线柱的横截面；
[0036]所述线柱包括上下延伸的支撑杆6围合而成的柱体，所述支撑杆的下端与底盘连接，所述支撑杆包括下端的连接头7与以及与连接头连接的杆体8，所述杆体8与连接头7活动可拆连接。所述活动可拆连接系指可以徒手或通过简单工具可以简易拆装的连接结构，并且该连接结构可以多次拆装。适用于本实施例的活动可拆连接例如:连接头与杆体之间通过螺纹连接、销钉401连接、卡槽固定或钢卡402固定等方式连接，并如图13、图14所示，为连接头和杆体的连接。
[0037]本实施例中线缆回收装置通过支架固定在地面上，收线盘位于支架I上，收线盘还包括设置于收线盘下部与平置的底盘4，在本实施例中，平置的底盘系指底盘的盘面与设备的安置面平行或大致平行的设置，以使得设备转动平稳，对转动机构的磨损较小。所述线柱5可以是圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台形或者诸如此类形状的任一形状等等，而线柱材料可以是金属、塑料、陶瓷等任意实心或者空心材料；回收线缆时可以将要回收的线缆一端固定在线柱上(例如捆绑或缠绕在支撑杆6上)，也可以先将线缆在线柱上缠绕数圈，当启动线缆回收装置时，驱动机构3开始运作将动力传送至收线盘上，驱动收线盘旋转，这时线缆由于一端已经固定在线柱上，或由于缠绕与线柱之间已经形成了一定的摩擦力，所以线缆跟随收线盘的旋转在不断的缠绕在回收盘上。为了使收线后形成的线缆盘承置在底盘4上形成线缆盘结构，故设置的底盘4大于线柱5的横截面。线柱的支撑杆的下端与底盘活动链接，线柱支撑杆杆体可从支撑杆6下端的连接头中拆卸出来，线缆回收完成，需要取出线缆盘时，取出支撑杆，使得线缆盘与线柱之间的摩擦力消除，然后可以轻松地将线缆盘整体取出，因此该技术方案便于将回收的线缆成捆回收。
[0038]若在一些实施例中，开始缠绕时，通过将线缆的一端捆绑或缠绕在支撑杆6上，那么线缆回收完成，需要取出线缆盘时，通过取出缠绕有线缆一端的那根支撑杆，也可以使得线缆盘取出变得更容易。
[0039]在某些实施例中，如图1、2所示，支撑杆6的下端的连接头与底盘铰接，使得支撑杆可以绕铰接轴在第一位置与第二位置之间转动，支撑杆位于第二位置时较第一位置时向柱体中轴倾倒，所述收线盘2还包括设置于收线盘上部的活动支撑结构9，所述活动支撑结构具有支撑状态与去支撑状态，当活动支撑结构9处于支撑状态时，并支撑支撑杆位于第一位置，当活动支撑结构处于去支撑状态时，支撑杆可倾倒至第二位置。
[0040]除了上述列举的实施例，活动支撑结构还可以采用类似雨伞的支撑结构，在这个实施例中如图8、9所示，活动支撑结构包括设置在中柱14上，并能沿中柱14上下滑移的滑动件304，在滑动件304与支撑杆6之间通过伞梁305连接，所述伞梁305的一端与滑动件304铰接，伞梁305的另一端与支撑杆6铰接，所述活动支撑结构还包括滑动定位件，所述活动定位件用于将滑动件304定位于中柱14上的预设高度位置，滑动定位件可以是中柱插销303，通过中柱14与滑动件304上的销孔进行定位，还可以是螺栓，通过中柱14与滑动件304上的螺孔进行定位，还可以是卡件，通过中柱14或滑动件304上的卡槽进行定位，此时为支撑状态，如图9所示；当拔去插销，滑动件304向下运动时，此时为去支撑状态，如图8所示。活动支撑结构还可以有另一种类似雨伞梁305支撑结构，如图6、图7所示；图6、7所示实施例与图8、9所示实施例不同之处在于在伞梁302中部设置了另一个铰接点301，使得伞梁305自身能够折叠，图6为支撑状态，图7为去支撑状态。
[0041 ]本实施例的线缆回收装置工作的时候，活动支撑结构9与支撑杆6上部连接，活动支撑结构一直处于支撑状态，也就是保持支撑杆处于第一位置。当拆下活动支撑结构时，支撑杆可处于第二位置，也就是支撑杆向中间倾倒一定角度，在第一位置是处于回收线缆时的工作状态，回收线缆完成，当要取出线缆时，取下活动支撑结构，转动支撑杆使其处于第二状态，使得线缆盘与线柱5之间的摩擦力消除，然后可以轻松地将支撑杆的杆体与连接头拆开，也可以轻松地将线缆盘整体取出，因此该技术方案便于将回收的线缆成捆回收。
[0042]所述活动支撑结构包括支撑盘10，所述支撑盘10上设置有支撑杆上端穿入的第一固定孔U，支撑盘上第一固定11孔的分布与支撑杆在收线盘周向的分布相对应，当支撑杆穿入第一固定孔，使支撑盘10与支撑杆6相固定时，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑盘10与支撑杆6分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。
[0043]本实施例的支撑盘10上第一固定孔11与支撑杆杆体之间采用间隙配合，以更便于拆装，在用于回收线缆工作时处于支撑状态，当用于将成捆线缆从绕线盘拆卸下来时处于去支撑状态，而支撑盘的作用是在工作状态下将支撑杆撑开并固定，也就是使收线盘处于稳定状态，所述第一固定孔可以是通孔、螺纹孔或者盲孔等。
[0044]所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔12，所述第一固定孔侧面设有第一定位孔13，所述杆端定位孔与第一定位孔位置相对应，并通过第一连接件将支撑杆与支撑盘连接固定。
[0045]本实施例中如图10、图11所示，杆端开孔类别可以是光孔或者是螺纹孔，第一固定孔相对应地是光孔101或者是螺纹孔201，当采用光孔连接时，连接件可以选用销钉102，这样通过销钉连接，可以直接通过一销钉102将支撑杆和支撑盘连接并固定，使得连接方便；当采用螺纹孔连接时，连接件可以选用螺栓202、螺母203，这样通过螺栓和螺母连接，可以直接通过螺栓和螺母，可以将支撑杆和支撑盘连接并固定，并使得其固定更牢固；在端部不开通孔的情况下，也可以在端部开一个键槽，采用键联结的形式，这样将支撑杆和支撑盘连接并固定，使得固定件处于零件内部，使得外部简洁。
[0046]在一些实施例中，如图1?4所示线柱中部设置有上下延伸的中柱14，如图1、2所示，所述支撑盘中部设置有中柱穿过的盘中孔15。
[0047]本实施例中，中柱使得收线盘便于安装，且稳定收线盘的作用，中柱材料可以是金属、塑料、竹木等合适的材料，中柱14与中柱孔的配合方式可以采用间隙配合，或者采用键联结方式配合，具体可以参考支撑杆与第一固定杆之间的配合。
[0048]如图3-5所示，活动支撑结构包括支撑横梁16，所述支撑横梁上设置有支撑杆上端穿入的第二固定孔17，当支撑杆穿入第二固定孔，使支撑横梁与支撑杆相固定时，每根支撑横梁16连接线柱上中心对称的两根支撑杆6，活动支撑结构9处于支撑状态，当支撑横梁16与支撑杆6分离时，活动支撑结构9处于去支撑状态。
[0049]上述实施例中支撑结构包括支撑横梁16，支撑横梁上的第二固定孔17与支撑杆杆件之间采用间隙配合，在用于回收线缆工作时处于支撑状态，当用于将成捆线缆从绕线盘拆卸下来时处于去支撑状态，而支撑横梁的作用是在工作状态下将支撑杆撑开并固定，也就是使收线盘处于稳定状态，所述第二固定孔17可以是通孔、螺纹孔或者盲孔等。
[0050]所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔18，所述第二固定孔17侧面设有第二定位孔19，所述杆端定位孔18与第二定位孔19位置相对应，并通过第二连接件将支撑杆与支撑横梁连接固定。
[0051]本实施例中，杆端开孔类别可以是光孔或者是螺纹孔，第二固定孔相对应地是光孔或者是螺纹孔，当采用光孔连接时，连接件可以选用销钉，这样通过销钉连接，可以直接通过一销钉将支撑杆和支撑盘连接并固定，使得连接方便;当采用螺纹孔连接时，连接件可以选用螺栓螺母，这样通过螺栓和螺母连接，可以直接通过螺栓和螺母，可以将支撑杆和支撑盘连接并固定，并使得其固定更牢固；在端部不开通孔的情况下，也可以在端部开一个键槽，采用键联结的形式，这样将支撑杆和支撑盘连接并固定，使得固定件处于零件内部，使得外部简洁。
[0052]所述线柱中部设置有上下延伸的中柱14，所述支撑横梁中部设置有中柱14穿过的梁中孔20。
[0053]本实施例中，中柱14使得收线盘便于安装，且稳定收线盘的作用，中柱材料可以是金属、塑料、竹木等合适的材料，中柱14与梁中孔20的配合方式采用间隙配合，或者采用键联结方式配合。
[0054]上述实施例中，支撑盘与支撑杆杆件之间活动可拆卸，便于将回收好的成捆线缆从收线盘上拆卸下来，当用于回收线缆工作时，支撑盘使支撑杆处于支撑状态，当用于将成捆线缆从绕线盘拆卸下来时，将支撑盘拆下使支撑杆处于去支撑状态，且支撑盘的作用是在工作状态下将支撑杆撑开并固定，也就是使收线盘处于稳定状态。
[0055]在一些支撑杆不与底盘铰接的实施例中，收线盘也可以包括设置于收线盘上部的支撑盘10，所述支撑杆的上端与支撑盘活动可拆连接。
[0056]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此夕卜，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
[0057]尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种线缆回收设备，其特征在于，所述线缆回收设备包括:支架，收线盘，驱动机构； 所述收线盘设置于支架上，与支架旋转连接;所述驱动机构与收线盘传动连接，驱动收线盘旋转； 所述收线盘包括设置于收线盘下部，平置的底盘，以及与竖立于底盘上的线柱，所述底盘大于线柱的横截面； 所述线柱包括上下延伸的支撑杆围合而成的柱体，所述支撑杆的下端与底盘连接，所述支撑杆包括下端的连接头与以及与连接头连接的杆体，所述杆体与连接头活动可拆连接。2.根据权利要求1所述的线缆回收设备，其特征在于，所述支撑杆的下端的连接头与底盘铰接，使得支撑杆可以绕铰接轴在第一位置与第二位置之间转动，支撑杆位于第二位置时较第一位置时向柱体中轴倾倒，所述收线盘还包括设置于收线盘上部的活动支撑结构，所述活动支撑结构具有支撑状态与去支撑状态，当活动支撑结构处于支撑状态时，活动支撑结构与支撑杆上部连接，并支撑支撑杆位于第一位置，当活动支撑结构处于去支撑状态时，支撑杆可倾倒至第二位置。3.根据权利要求2所述的线缆回收设备，其特征在于，所述活动支撑结构包括支撑盘，所述支撑盘上设置有支撑杆上端穿入的第一固定孔，支撑盘上第一固定孔的分布与支撑杆在收线盘周向的分布相对应，当支撑杆穿入第一固定孔，使支撑盘与支撑杆相固定时，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑盘与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。4.根据权利要求3所述的线缆回收设备，其特征在于，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第一固定孔侧面设有第一定位孔，所述杆端定位孔与第一定位孔位置相对应，并通过第一定位件将支撑杆与支撑盘连接固定。5.根据权利要求3所述的线缆回收设备，其特征在于，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑盘中部设置有中柱穿过的盘中孔。6.根据权利要求2所述的线缆回收设备，其特征在于，所述活动支撑结构包括支撑横梁，所述支撑横梁上设置有支撑杆上端穿入的第二固定孔，当支撑杆穿入第二固定孔，使支撑横梁与支撑杆相固定时，每根支撑横梁连接线柱上中心对称的两根支撑杆，活动支撑结构处于支撑状态，当支撑横梁与支撑杆分离时，活动支撑结构处于去支撑状态。7.根据权利要求6所述的线缆回收设备，其特征在于，所述支撑杆上端侧面设置有杆端定位孔，所述第二固定孔侧面设有第二定位孔，所述杆端定位孔与第二定位孔位置相对应，并通过第二定位件将支撑杆与支撑横梁连接固定。8.根据权利要求6所述的线缆回收设备，其特征在于，所述线柱中部设置有上下延伸的中柱，所述支撑横梁中部设置有中柱穿过的梁中孔。9.根据权利要求1所述的线缆回收设备，其特征在于，所述收线盘包括设置于收线盘上部的支撑盘，所述支撑杆的上端与支撑盘活动可拆连接。
【文档编号】B65H54/54GK105883483SQ201610408153
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月11日
【发明人】林清金
【申请人】林清金