一种建筑管材自动套盖装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种建筑管材自动套盖装置，包括振盘、支架、设置在支架上的套盖机构，所述套盖机构包括管材定位槽，设置在管材定位槽外侧的管材弧形压板、弧形压板驱动器、圆形管材限位架、固定所述圆形管材限位架的支架、设置在管材端部的推盖驱动器、固定所述推盖驱动器的前压板与后压板、中心轴。首先在管材落料装置的作用下，管材进入所述管材定位槽，在振盘的作用下，端盖有序从振盘输出，进入管材定位槽，在所述弧形压板驱动器的作用下，所述管材弧形压板将管材压住，在所述推盖驱动器的作用下，推盖盘将端盖推向管材端部，直到完成套盖工序。
【专利说明】
一种建筑管材自动套盖装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材的包装技术，具体涉及一种建筑管材自动套盖装置。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中需要对较小的建筑管材进行包装时，通常是采用人工包装的方式进行包装。包装时，首先要将管材从生产厂房运出，进入包装厂房时需要将管材整齐排列，将一根根管材置于具有三个支撑点的包装台之上，并对管材进行打标，并将管材进行套盖并打捆处理，打捆处理后需要对管材进行套袋处理，套袋时，两个工人同时合作，一个人工将管材一端翘起，另一工人将管材套入包装袋之内，并拉动包装袋使整个管材处于包装袋之内，然后将包装袋切断，并将包装袋两端封口，目前封口采用人工利用胶带封口，最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低，并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。
[0003]因此需要一种建筑管材自动套盖装置，对管材进行两端准确套盖处理，现行主要是采用人工套盖处理，人工套盖是两人一组，将管材抬起并对准端盖进行套盖处理，容易出现定位误差，随意性较大，工人劳动强度大。
【
【发明内容】
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[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有采用人工定位套盖的过程中，随意性较大，容易出现定位误差，工作效率低等问题，提供了一种建筑管材自动套盖装置，使管材定位准确，提高套盖工作效率。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种建筑管材自动套盖装置，包括振盘、支架、设置在支架上的套盖机构，所述套盖机构包括管材定位槽，设置在管材定位槽外侧的管材弧形压板、弧形压板驱动器、圆形管材限位架、固定所述圆形管材限位架的支架、设置在管材端部的推盖驱动器、固定所述推盖驱动器的前压板与后压板、中心轴。
[0006]在本发明所述建筑管材自动套盖装置，所述支架采用方形型材焊接而成。
[0007]在本发明所述建筑管材自动套盖装置，所述管材定位槽采用ABS材质。
[0008]在本发明所述建筑管材自动套盖装置，套盖机构分布于支架两端各一个。
[0009]实施本发明所述建筑管材自动套盖装置，具有以下有益效果:在管材落料装置的作用下，管材进入所述管材定位槽，在振盘的作用下，端盖有序从振盘输出，进入管材定位槽，在所述弧形压板驱动器的作用下，所述管材弧形压板将管材压住，在所述推盖驱动器的作用下，推盖盘将端盖推向管材端部，直到完成套盖工序。
【【附图说明】】
[0010]图1是本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例的立体图；
[0011]图2是本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例的局部放大图。【【具体实施方式】】
[0012]如图1、2所示，在本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例中，包括构造一种建筑管材自动套盖装置，包括振盘1、支架8、设置在支架上的套盖机构17，所述套盖机构包括管材定位槽14，设置在管材定位槽外侧的管材弧形压板16、弧形压板驱动器2、所述弧形压板驱动器支架5、圆形管材限位架(3、7)、固定所述圆形管材限位架的支架(9、4)、设置在管材端部的推盖驱动器12、固定所述推盖驱动器的前压板11与后压板13、中心轴15，推盖圆盘10。
[0013]在本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例中，所述支架8采用方形型材焊接而成，生产快速且容易达到要求，生产成本低。
[0014]在本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例中，所述管材定位槽14与管材直接接触，管材在管材定位槽14内具有相对移动，为了防止管材表面被损伤，定位槽14采用ABS材质;管材与管材弧形压板16有直接直接接触，管材弧形压板16采用ABS材质。
[0015]在本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例中，所述管材定位槽14半径比管材半径大1mm，有利管材进入定位槽14之内。
[0016]在本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例中，所述套盖机构17分布于支架两端各一个，实现对管材两端同时套盖处理。
[0017]在本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例中，所述20个推盖驱动器12环形分部于所述前压板11与后压板13，可以同时进行20根管材套盖，大大提高套盖效率。
[0018]在本发明所述建筑管材自动套盖装置优选实施例中，所述推盖驱动器12与所述管材定位槽14上的各槽相对应，保证套盖的准确性。
[0019]工作时，首先在管材落料装置的作用下，管材进入所述管材定位槽14，在振盘I的作用下，端盖有序从振盘I输出，进入管材定位槽14，并以口部对准管材端部，在驱动器(图中未标)下，中心轴15驱动管材定位槽14转动，转动一周后，所有管材与端盖都依次进入管材定位槽14内，在所述弧形压板驱动器2的作用下，所述管材弧形压板16将管材压住，在所述推盖驱动器12的作用下，推盖圆盘10将端盖推向管材端部，直到完成套盖工序，在套盖接触以后，在各驱动器的作用下，所述管材自动套盖装置复位，完成整个套给工程。
【主权项】
1.一种建筑管材自动套盖装置，其特征在于，包括振盘、支架、设置在支架上的套盖机构，所述套盖机构包括管材定位槽，设置在管材定位槽外侧的管材弧形压板、弧形压板驱动器、圆形管材限位架、固定所述圆形管材限位架的支架、设置在管材端部的推盖驱动器、固定所述推盖驱动器的前压板与后压板、中心轴。2.根据权利要求1所述建筑管材自动套盖装置，其特征在于，所述支架采用方形型材焊接而成。3.根据权利要求1所述建筑管材自动套盖装置，其特征在于，所述管材定位槽采用ABS材质。4.根据权利要求1所述建筑管材自动套盖装置，其特征在于，所述弧形压板采用ABS材质。5.根据权利要求1所述建筑管材自动套盖装置，其特征在于，所述管材定位槽半径比管材半径大Imm ο6.根据权利要求1所述建筑管材自动套盖装置，其特征在于，所述套盖机构分布于支架两端各一个。7.根据权利要求1所述建筑管材自动套盖装置，其特征在于，所述20个推盖驱动器环形分部于所述前压板与后压板。8.根据权利要求1所述建筑管材自动套盖装置，其特征在于，所述推盖驱动器与所述管材定位槽上的各槽相对应。
【文档编号】B65G47/14GK105905372SQ201610479416
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】项金凤
【申请人】项金凤