电缆收线机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电缆收线机，涉及电缆生产设备技术领域，以解决现有技术中的电缆收线机在收线盘上绕制电缆不均匀、收线效果差的技术问题。本发明提供的电缆收线机，包括：支架、用于导线的导线轮、用于排线的排线装置和用于收线的收线装置，支架包括第一横梁和第二横梁，第一横梁上设置有导线轮，排线装置的排线轮安装在第二横梁上，收线装置安装在支架的下方。本发明主要用于绕制电缆，由于设置有排线装置且排线装置的偏心轮上经圆心的直线上设置有多个第二固定孔，因此本发明不仅可以紧密、均匀的收线，而且可以根据需要选择连接轴与偏心轮的连接位置，从而调节排线轮左右移动的行程，以适应不同长度的收线盘的收线工作。
【专利说明】
电缆收线机
技术领域
[0001]本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种电缆收线机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，人们对电缆的需求也越来越多，电缆是一种常见的数据信号传输设备，具有通信容量大、传输稳定性高和保密性能好等优点。
[0003]电缆加工完成后，为了运输和使用方便，需要将生产出来的电缆收卷在收线盘上，缠绕成捆后才能出厂销售，目前通常采用电缆收线机将电缆收卷到收线盘上。电缆收线机是一种可以将电缆缠绕在收线盘上的机械设备，是电缆出厂前必备的设备之一。
[0004]现有技术中的电缆收线机是将收线盘安装到收线机上，然后由收线机带动收线盘进行转动，收线盘转动的同时则完成对电缆的收线，将电缆通过导线轮和排线轮最终绕制到收线盘上。
[0005]然而，由于收线盘只能转动，而不能左右移动，因此电缆不能均匀的缠绕、分布在收线盘的卷轴上，即电缆主要集中在收线盘卷轴上的一个位置上，而卷轴的左右两部很少缠绕电缆，使得电缆在收线盘上绕线不均匀，电缆收线机的收线效果不佳。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种电缆收线机，以解决现有技术中的电缆收线机在收线盘上绕制电缆不均匀、收线效果差的技术问题。
[0007]本发明提供一种电缆收线机，包括:支架、用于导线的导线轮、用于排线的排线装置和用于收线的收线装置，所述支架包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设置有所述导线轮，所述排线装置的排线轮安装在所述第二横梁上，所述收线装置安装在所述支架的下方。
[0008]其中，所述排线装置包括:所述排线轮、偏心轮、辅电机和控制柜，所述排线轮上设置的连接轴的一端与所述偏心轮转动连接，所述偏心轮通过联轴器与所述辅电机上的第一驱动轴相连接，所述辅电机安装在所述支架上设置的支撑板上，所述控制柜安装在所述支架的底座上，所述控制柜与所述辅电机电连接。
[0009]具体地，所述偏心轮上设置有用于固定连接所述联轴器的第一固定孔和用于转动连接所述连接轴的第二固定孔。
[0010]优选地，所述偏心轮上设置有至少一个所述第二固定孔。
[0011]进一步地，所述偏心轮的所述第二固定孔内设置有轴套，所述连接轴的一端与所述轴套转动连接。
[0012]更进一步地，所述偏心轮上的所述第一固定孔和所述第二固定孔设置在同一直线上，所述第一固定孔设置在所述偏心轮的一侧，所述第二固定孔间隔均匀分布在所述偏心轮上，且所述第一固定孔与所述第二固定孔所处的直线经过所述偏心轮的圆心。
[0013]优选地，所述连接轴呈L型，所述连接轴与所述排线轮相连接的一端与所述第二横梁相平行且在同一水平面上。
[0014]其中，所述收线装置包括:收线盘和主电机，所述收线盘与所述主电机通过第二驱动轴相连接。
[0015]具体地，所述导线轮和所述排线轮上均设置有一圈用于电缆通过且防止电缆滑出的凹槽。
[0016]优选地，所述辅电机为调速电机。
[0017]本发明提供的电缆收线机在使用时，电缆通过导线轮的右切面和排线轮的左切面，通过收线盘的转动，将电缆绕制到收线盘的卷轴上。因为排线装置可以控制其上的排线轮在第二横梁上左右移动，使通过排线轮的电缆跟随着排线轮左右晃动，因此通过这种电缆收线机可以将电缆紧密、均匀的缠绕在收线盘的卷轴上;并且，排线装置的偏心轮上经圆心的直线上设置有多个第二固定孔，工人可以根据收线盘的长度需求选择连接轴与偏心轮的连接位置，从而控制排线轮在第二横梁上左右移动的行程，以适应不同长度的收线盘的收线工作。
[0018]因此与现有技术相比，本发明不仅可以更加紧密、均匀的收线，而且可以根据实际需要调节连接轴与偏心轮的连接位置，从而调节排线轮在第二横梁上左右移动的行程，以适应不同长度的收线盘的收线工作。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的电缆收线机的结构示意图；
[0021 ]图2为本发明实施例提供的电缆收线机的侧视图；
[0022]图3为本发明实施例提供的电缆收线机的俯视图；
[0023]图4为本发明实施例提供的电缆收线机中偏心轮的结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]1-支架;i 1-第一横梁；12-第二横梁;13-底座;14-支撑板;2_导线轮;3_排线装置；31-排线轮;32-偏心轮;321-第一固定孔;322-第二固定孔;33-辅电机;34-控制柜;35-连接轴;36-第一驱动轴;4-收线装置;41-收线盘;42-主电机;43-第二驱动轴。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一，，、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]图1为本发明实施例提供的电缆收线机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电缆收线机的侧视图；图3为本发明实施例提供的电缆收线机的俯视图；图4为本发明实施例提供的电缆收线机中偏心轮的结构示意图。
[0030]如图1-图3所示，本发明实施例提供的电缆收线机，包括:支架1、用于导线的导线轮2、用于排线的排线装置3和用于收线的收线装置4，支架I包括第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11上设置有导线轮2，排线装置3的排线轮31安装在第二横梁12上，收线装置4安装在支架I的下方。
[0031]本发明实施例提供的电缆收线机在使用时，电缆通过导线轮2的右切面和排线轮31的左切面，通过收线盘41的转动，将电缆绕制到收线盘41的卷轴上。因为排线装置3可以控制其上的排线轮31在第二横梁12上左右移动，使通过排线轮31的电缆跟随着排线轮31左右晃动，因此通过这种电缆收线机可以将电缆紧密、均匀的缠绕在收线盘41的卷轴上；并且，排线装置3的偏心轮32上经圆心的直线上设置有多个第二固定孔322，工人可以根据收线盘41的长度需求选择连接轴35与偏心轮32的连接位置，从而控制排线轮31在第二横梁12上左右移动的行程，以适应不同长度的收线盘41的收线工作。
[0032]因此与现有技术相比，本发明不仅可以更加紧密、均匀的收线，从而提高电缆收线机的收线效果，而且可以根据实际需要调节连接轴35与偏心轮32的连接位置，从而调节排线轮31在第二横梁12上左右移动的行程，以适应不同长度的收线盘41的收线工作，进而增强了电缆收线机的实用性。
[0033]其中，为了通过排线装置3对排线轮31的控制实现排线轮31在第二横梁12上左右移动的目的，从而使排线轮31发挥对通过排线轮31的电缆的均匀排线的功能，进而使得电缆可以紧密、均匀地绕制在收线盘41的卷轴上，以便于电缆的运输和使用，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图1-3所示，排线装置3包括:排线轮31、偏心轮32、辅电机33和控制柜34，排线轮31上设置的连接轴35的一端与偏心轮32转动连接，偏心轮32通过联轴器与辅电机33上的第一驱动轴36相连接，辅电机33安装在支架I上设置的支撑板14上，控制柜34安装在支架I的底座13上，控制柜34与辅电机33电连接。
[0034]通过控制柜34控制辅电机33带动第一驱动轴36转动，由于偏心轮32通过联轴器与第一驱动轴36固定连接，从而带动偏心轮32以其与第一驱动轴36的连接位置为旋转中心进行旋转，由于偏心轮32的几何中心不在其旋转中心上，因此，在偏心轮32转动时，可以带动偏心轮32上转动连接的连接轴35上下和左右移动，从而带动排线轮31在第二横梁12上左右移动，以使排线装置3发挥对通过排线轮31的电缆的排线功能，使电缆可以均匀、紧致地绕制在收线盘41的卷轴上。
[0035]具体地，为了使排线装置3较好地发挥对通过排线轮31的电缆在收线盘41上绕制前的排线功能，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图4所示，偏心轮32上设置有用于固定连接联轴器的第一固定孔321和用于转动连接连接轴35的第二固定孔322。
[0036]通过在偏心轮32上开设与联轴器上的螺丝固定孔相匹配的第一固定孔321，偏心轮32上开设的第一固定孔321可以是多个，第一固定孔321的数量应当与联轴器上螺丝固定孔的数量相同，将联轴器与偏心轮32通过螺丝固定连接在一起，从而实现第一驱动轴36与偏心轮32之间的固定连接。
[0037]通过在偏心轮32上开设第二固定孔322，可以将排线轮31上固定的连接轴35插入第二固定孔322，使连接轴35与偏心轮32较好地转动连接，从而可以使偏心轮32在辅电机33带动第一驱动轴36转动的时候随之同步转动，由于偏心轮32的转动可以带动连接轴35移动，又因为偏心轮32的几何中心不在其旋转中心上，连接轴35与偏心轮32之间为转动连接，因此在偏心轮32转动时，可以带动连接轴35上下和左右移动，又因为与连接轴35固定连接的排线轮31安装在第二横梁12上，因此排线轮31被带动着在第二横梁12上左右移动，从而排线轮31带动通过其上的电缆在绕制到收线盘41之前可以左右晃动，从而使排线装置3较好地发挥对电缆的排线功能，使电缆可以均匀地分布到收线盘41的卷轴上，提高电缆收线机的收线效果。
[0038]优选地，为了进一步增强电缆收线机的实用性，可以使本发明在不同长度的收线盘41上紧密、均匀地绕制电缆，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图4所示，偏心轮32上设置有至少一个第二固定孔322。
[0039]通过在偏心轮32上设置多个第二固定孔322，可以根据实际收线盘41长度的需求，调节连接轴35与偏心轮32之间转动连接的位置，因为偏心轮32的几何中心不在其旋转中心上，因此在偏心轮32转动时，可以带动连接轴35上下和左右移动，又因为与连接轴35固定连接的排线轮31安装在第二横梁12上，因此排线轮31被带动着在第二横梁12上左右移动，从而排线轮31带动通过其上的电缆在绕制到收线盘41之前可以左右晃动，从而使排线装置3较好地发挥对电缆的排线功能。
[0040]当连接轴35转动连接在与第一固定孔321间隔较近的第二固定孔322上时，可以将电缆紧密、均匀地绕制在相对较短的收线盘41的卷轴上，当连接轴35转动连接在与第一固定孔321间隔较远的第二固定孔322上时，可以将电缆紧密、均匀地绕制在相对较长的收线盘41的卷轴上。因此可以根据实际收线盘41长度的需求，调节连接轴35与偏心轮32之间转动连接的位置，因此，通过在偏心轮32上设置多个第二固定孔322，可以增强电缆收线机的实用性，可是使本发明在不同长度的收线盘41上紧密、均匀地绕制电缆。
[0041]优选地，为了使排线装置3较好地发挥对电缆的排线功能，使排线轮31可以沿着第二横梁12左右移动，从而带动通过排线轮31的电缆左右晃动，使得电缆可以均匀、紧密地绕制到收线盘41的卷轴上，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图3和图4所示，偏心轮32的第二固定孔322内设置有轴套，连接轴35的一端与轴套转动连接。
[0042]将轴套较好地安装在偏心轮32的第二固定孔322内，使轴套稳固地固定在偏心轮32上，将与排线轮31固定连接的连接轴35的一端插入轴套内，使连接轴35与轴套之间可以相对转动，从而确保偏心轮32在辅电机33的带动下转动时，连接轴35—端固定连接的排线轮31可以沿着第二横梁12较好地发生左右移动，从而实现排线装置3对电缆的排线功能，使电缆可以均匀、紧密地绕制在收线盘41上，以便于电缆的运输和使用。
[0043]实际生产制造时，为了增强本发明的实用性，使本发明可以根据实际需要选用不同长度的收线盘41，通过调节排线装置3可以适应对不同长度收线盘41的排线工作，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图3和图4所示，偏心轮32上的第一固定孔321和第二固定孔322设置在同一直线上，第一固定孔321设置在偏心轮32的一侧，第二固定孔322间隔均匀分布在偏心轮32上，且第一固定孔321与第二固定孔322所处的直线经过偏心轮32的圆心。
[0044]在排线装置3的偏心轮32上经圆心的直线上设置有多个第二固定孔322，第二固定孔322内均安装有轴套，工人可以根据收线盘41的长度需求调整连接轴35与偏心轮32的连接位置，从而控制排线轮31在第二横梁12上左右移动的行程，进而适应不同长度的收线盘41的收线工作，从而增强本发明的实用性。
[0045]具体地，为了使排线装置3能够较好地发挥对电缆的排线功能，使电缆可以均匀、紧密、整齐地绕制在收线盘41的卷轴上，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图1和图3所示，连接轴35呈L型，连接轴35与排线轮31相连接的一端与第二横梁12相平行且在同一水平面上。
[0046]第二横梁12横穿排线轮31的中心孔，将排线轮31较好地安装在第二横梁12上，将连接轴35设计成L型，使连接轴35的L型的一端与排线轮31的一面固定连接，连接轴35的L型的另一端插入偏心轮32的第二固定孔322内、与轴套转动连接，当辅电机33带动偏心轮32转动时，偏心轮32即会带动连接轴35上下、左右移动，进而连接轴35带动排线轮31沿第二横梁12左右移动。
[0047]将连接轴35与第二横梁12设计成互相平行且在同一水平面上，可以避免由于连接轴35上下移动时与第二横梁12发生碰撞、甚至造成无法正常工作的情况。
[0048]如此设计，可以使排线装置3较好地运转，对通过排线轮31的电缆发挥较好的排线功能，从而使电缆可以均匀、紧密、整齐地绕制在收线盘41的卷轴上，以便于电缆的存储、运输和使用。
[0049]其中，为了方便于电缆的运输和使用，电缆加工完成后，需要将电缆收卷在收线盘41上，缠绕成捆后出厂销售，为了使本发明可以较好地对电缆进行收卷，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图1和图3所示，收线装置4包括:收线盘41和主电机42，收线盘41与主电机42通过第二驱动轴43相连接。
[0050]主电机42运行时，可以通过第二驱动轴43带动收线盘41转动，电缆通过导线轮2的右切面和排线轮31的左切面，通过收线盘41的转动，将电缆绕制到收线盘41的卷轴上，从而完成对电缆的收卷工作，以便于电缆出厂销售、运输和使用。
[0051]实际应用时，为了使本发明可以将电缆均匀、紧密地绕制在收线盘41的卷轴上，以便于电缆的存储、运输和使用，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图1-3所示，导线轮2和排线轮31上均设置有一圈用于电缆通过且防止电缆滑出的凹槽。
[0052]通过在导线轮2和排线轮31上分别设置一圈凹槽，使电缆在绕制前通过导线轮2的引导和拉紧及排线轮31的排布，使电缆紧密、均匀、整齐地绕制在收线盘41的卷轴上；导线轮2和排线轮31上的凹槽可以控制电缆始终寻着如上运行轨迹运转而不会滑脱出导线轮2和排线轮31，避免由于电缆滑脱出导线轮2或者排线轮31造成电缆绕制效果差的情况。
[0053]具体地，为了实现排线装置3可以对电缆较好地排线的作用，使电缆均匀地绕制在收线盘41上，本发明实施例提供的电缆收线机中，如图1-3所示，辅电机33为调速电机。
[0054]通过控制柜34控制辅电机33带动第一驱动轴36转动，将辅电机33选择为调速电机，可以通过控制柜34控制调速电机带动第一驱动轴36转动的速度，从而控制排线轮31在第二横梁12上左右横移的速度，使电缆可以均匀、紧致地绕制在收线盘41的卷轴上，进而较好地发挥排线装置3对电缆的排线功能。
[0055]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种电缆收线机，其特征在于，包括:支架、用于导线的导线轮、用于排线的排线装置和用于收线的收线装置，所述支架包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设置有所述导线轮，所述排线装置的排线轮安装在所述第二横梁上，所述收线装置安装在所述支架的下方。2.根据权利要求1所述的电缆收线机，其特征在于:所述排线装置包括:所述排线轮、偏心轮、辅电机和控制柜，所述排线轮上设置的连接轴的一端与所述偏心轮转动连接，所述偏心轮通过联轴器与所述辅电机上的第一驱动轴相连接，所述辅电机安装在所述支架上设置的支撑板上，所述控制柜安装在所述支架的底座上，所述控制柜与所述辅电机电连接。3.根据权利要求2所述的电缆收线机，其特征在于:所述偏心轮上设置有用于固定连接所述联轴器的第一固定孔和用于转动连接所述连接轴的第二固定孔。4.根据权利要求3所述的电缆收线机，其特征在于:所述偏心轮上设置有至少一个所述第二固定孔。5.根据权利要求3所述的电缆收线机，其特征在于:所述偏心轮的所述第二固定孔内设置有轴套，所述连接轴的一端与所述轴套转动连接。6.根据权利要求4所述的电缆收线机，其特征在于:所述偏心轮上的所述第一固定孔和所述第二固定孔设置在同一直线上，所述第一固定孔设置在所述偏心轮的一侧，所述第二固定孔间隔均匀分布在所述偏心轮上，且所述第一固定孔与所述第二固定孔所处的直线经过所述偏心轮的圆心。7.根据权利要求2所述的电缆收线机，其特征在于:所述连接轴呈L型，所述连接轴与所述排线轮相连接的一端与所述第二横梁相平行且在同一水平面上。8.根据权利要求1所述的电缆收线机，其特征在于:所述收线装置包括:收线盘和主电机，所述收线盘与所述主电机通过第二驱动轴相连接。9.根据权利要求1所述的电缆收线机，其特征在于:所述导线轮和所述排线轮上均设置有一圈用于电缆通过且防止电缆滑出的凹槽。10.根据权利要求2-7任意一项所述的电缆收线机，其特征在于:所述辅电机为调速电机。
【文档编号】B65H57/14GK105905673SQ201610478555
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】孙子元, 郭永祥
【申请人】天津朗兴电线电缆有限公司