导轨的制作方法
【专利摘要】一种用于容易地清洁输送器的导轨，其中，该导轨适于具有直立位置以及与直立位置间隔开的折叠位置，在直立位置中导轨适于支撑输送链，其中，导轨包括适于滑动支撑输送链的上支撑部分以及适于将导轨附接至保持器的下附接部分，其中，下附接部分适于允许导轨在保持器中在直立位置与折叠位置之间枢转。以此方式，提供了允许易于清洁输送器的导轨。例如，这种输送器用在食品产业中。
【专利说明】
导轨
技术领域
[0001]本发明涉及一种适配成用于容易地清洁输送器的导轨。该导轨使输送器的清洁简化。该导轨还设置有刚性内侧部分和低摩擦外侧部分。
【背景技术】
[0002]诸如在工厂中用于使物体在不同站之间移动的输送装置通常包括输送轨道，该输送轨道包括带或链。输送轨道由连续输送链组成，该连续输送链由输送梁支撑。输送链在输送器梁上的滑动表面上滑动，以便减少摩擦和破损。这个表面可以是输送梁本身或者可以是其他部件，诸如滑轨。输送轨道可包括曲线部和弯曲部，并且在输送轨道的端部区域处存在对该链进行驱动的驱动单元或者支撑该链的用于返回路径的空转轮端单元。
[0003]这种可用的输送器具有多种不同设计。可直接在输送带或输送链上输送产品，或者可在产品载体上输送产品。输送链由大量独立的链零件构成，其被设计成能够支撑所输送的产品。输送系统适于不同类型的产品。对于诸如医疗设备或者在实验室自动化中的一些产品而言，环境是干净的且无尘的，然而对于其他产品而言，环境可能是多尘的、湿的和/或肮脏的。在这些情况下，相对容易地清洁输送器十分重要，以便减少输送器磨损并且确保可靠运行。
[0004]—个这种产业是食品产业，其中，有关清洁的各种要求被施加在货物处理上，主要地以确保在制造或包装过程中良好的卫生条件。这必须确保食物产品不被污染。根据食物产品的类型，施加了或多或少的卫生需求。为了满足这些要求，经常采取大量测量。这些包括不同的清洁方案，例如，以定期的间隔清洁输送器的零件、以较不频繁的间隔进行全面清洁。这些可包括以定期的间隔局部拆解输送系统，并且移去该链以允许对输送系统和输送链进行清洁。
[0005]经常存在对输送系统有关安全的进一步要求。该系统的移动机械零件应该被封闭，以便防止操作者与系统的移动零件接触。获取这种安全输送系统的一种方法是使用保护罩布置在移动零件附件，这样使得诸如手指的物体不能穿过。然而，这种封闭的输送系统更难清洁。
[0006]已知用于卫生输送系统清洁的不同方法。在多数系统中，输送链可以升高到输送轨道以上的位置，以便有助于进入输送器的内部。也可移去输送链以允许清洁该链和输送器。还已知的是移去输送器的其他零件(诸如，罩、导轨等)，以便能够清洁输送器的所有零件。
[0007]US 20120018283 Al描述了配备有可移动侧板的输送器，可以移去该侧板以促进输送器内部以及侧板内部侧面的清洁。
[0008]尽管这种解决方案使输送系统更易于清洁，但其要求局部拆解输送系统，这花费大量时间、精力和人力。移去零件的另一个问题是在清洁期间该零件必须保存在某处。还存在紧固件或其他零件丢失并且不可替换的风险，这可能导致输送系统故障。
[0009]因此，本发明的目标是提供弥补以上指出的不足的改进的输送系统结构。
【发明内容】
[0010]因此，本发明的目标是提供一种用于输送器的改进的导轨，该导轨有助于输送器的清洁。本发明的另一目标是提供易于清洁的输送器。
[0011]根据本发明的问题的解决方案在关于导轨的权利要求1和关于输送器的权利要求9中的特征部分进行描述。其他权利要求包含有利的实施方式以及导轨和输送器的进一步开发。
[0012]在一种用于容易地清洁输送器的导轨中，其中，该导轨适于具有直立位置以及与直立位置间隔开的折叠位置，在直立位置中导轨适于支撑输送链，实现本发明的目标在于，导轨包括适于滑动支撑输送链的上支撑部分以及适于将导轨附接至保持器的下附接部分，其中，下附接部分适于允许导轨在保持器中在直立位置与折叠位置之间枢转。
[0013]通过根据本发明的导轨的第一实施方式，该导轨能够使安全输送器中的夹持风险最小化并且同时允许易于清洁输送器。该导轨附接至输送器并且可以侧向折叠，以便允许进入导轨与保护罩之间的空间进行清洁。通过将导轨折叠至折叠位置，刻意在无需移去导轨的情况下清洁导轨和邻接空间。
[0014]以此方式，可以容易且省时的方法完成常规清洁。在常规时间周期中完成这种清洁，例如，一天一次或者每四个小时一次。其优势在于导轨无需为了清洁而被移去。当需要时，导轨可在其处于折叠位置中时被移去，这在更全面地清洁输送器时是有利的。
[0015]优选地，导轨由两种不同的材料制成，其中，一种材料包围另一种材料。以此方式，可以提供易于清洁并且具有低摩擦值的具有平滑外表面的导轨。同时，内承载材料起到加强的作用并且提供导轨所需要的刚性和硬度。例如，合适的材料是制成内部区段的增强塑料(诸如玻璃纤维增强塑料)以及制成外部区段的例如HDPE。优选地，导轨在挤压过程中制成，这允许长的导轨部分。
【附图说明】
[0016]将参考附图中示出的实施方式在下文中更详细地描述本发明，附图中
[0017]图1示出了包括根据本发明的导轨的输送器的视图，
[0018]图2示出了处于第一直立位置中的根据本发明的导轨，以及
[0019]图3示出了处于第二折叠位置中的根据本发明的导轨。
【具体实施方式】
[0020]具有下文描述的改进的本发明的实施方式仅被视为实例并且决不限制由专利权利要求提供的保护范围。
[0021]图1示出了包括根据本发明的导轨的输送器的视图。图2示出了处于在直立位置中的导轨并且图3示出了处于折叠位置中的导轨。输送器I包括第一侧壁2和第二侧壁3。在这个实例中，这两个侧壁既用作支撑输送器的纵梁又用作防止手指和其他物体夹在导轨与保护罩之间的保护罩。因此，通过输送器的移动部分将防止手指被压。输送器还包括使侧壁互相连接并支撑输送链的多个横杆4和横轴5。输送器包括位于一端的驱动单元以及位于输送器另一端的空转轮单元(未示出)。
[0022]横杆4设置有导轨7、8和承轨9。导轨和承轨向输送链6提供平坦的上支承面。承轨的上表面优选地由低摩擦材料制成，这样使得输送链可以在承轨上容易地滑动。同时，承轨必须具有相对刚性，使得承轨可以支撑输送链和所传送的货物，这样使得两个横杆4之间的纵向间距可以相对较长。导轨适于具有直立位置(在该直立位置中，导轨支撑输送链)以及间隔开的折叠位置(在该折叠位置中有助于进行清洁)。
[0023]横轴5支撑输送器的返回路径中的输送链。每个横轴设置有几个返回支撑件10，其允许输送链以节能的方式在返回支撑件上滑动。优选地，返回支撑件是圆形或卵形，这样使得即使输送链过长，也可以使输送链容易地滑动。过长的目的是能够在清洁时使输送链升高，以便提供进入输送器内部。
[0024]横杆设置有两个导轨7、8，在输送器的每侧上有一个导轨。导轨设置有适于支撑输送链的上部部分11以及适于将导轨附接至横杆上的保持器的下部部分12。在图2和图3中，示出了右手侧导轨7。上部部分11适于支撑输送产品(诸如食物制品)的输送链。上支撑部分11设置有适于支撑输送链的水平支承面13以及适于在侧向方向上引导输送链的竖直支承面14。下附接部分包括轴构件15，该轴构件适于与布置在横杆上的保持器16配合。导轨可以通过轴构件在直立位置与折叠位置之间枢转。
[0025]保持器16包括外突出部17和内突出部18。保持器设置有口部25，该口部适于与轴构件15配合并且保持轴构件。在这个实例中，口部25是半圆形的并且适于与圆形的轴构件15配合。口部的开口比轴构件的直径稍窄。以此方式，轴构件通过卡扣作用插入通过口部的开口并且通过该口部保持在适当位置。外突出部17设置有与导轨的形状对应的支承面19，这样使得当导轨处于直立位置21中时，该导轨将由外突出部支撑。在这个实例中，该口部和轴构件都具有圆形形状。这允许导轨围绕轴构件枢转(g卩，被折叠)至折叠位置22。在折叠位置中，导轨将支承在内突出部18的内支承面20上。在这个折叠位置中，导轨在输送器中侧向折叠，这样使得允许接入导轨与保护罩之间的空间。以此方式，在无需移去导轨或保护罩的情况下，这个空间也将易于清洁。导轨将由口部保持在折叠位置中。
[0026]优选地，导轨从直立位置至折叠位置折叠至少30度，并且优选地，大于45度。折叠角部分取决于导轨的高度，这样使得较高的导轨将以较小的折叠角提供对于导轨与保护罩之间区域的充分进入。在所示出的实例中，导轨被折叠约60度。
[0027]如果需要，移去导轨也是可行的。通过适当地设计口部25和轴构件15，将有可能通过向上拉动将导轨从保持器中扣开。也可以设计轴构件以及具有这样一种形状的口部，该形状将允许在不受力的情况下(例如通过将轴构件制成非圆形的)移去导轨。在这个实例中，导轨不能通过该口部在折叠位置中保持在适当位置，并且可以在没有卡扣作用的情况下被移去。合适的形状也可以是卵形形状或非对称形状。
[0028]使用中，当输送链处于升高位置中时，可将导轨折叠至折叠位置。这可用于常规清洁来完成，常规清洁通常一天一次或一天几次的发生。为了更全面的清洁，可以从输送器移去导轨。这可以例如一周一次或以维护间隔地完成。
[0029]优选地，导轨由两种不同的材料制造。一方面，导轨必须向输送链提供低摩擦支承面，以便减少磨损、噪音和能量消耗，并且另一方面，向输送链以及所传送的产品提供刚性和硬度支撑。进一步有利的是，将横杆以相对较长的距离分开地定位。进一步地，导轨必须易于清洁并且必须不能包括可以存有任何食物颗粒的任何接合部或狭缝。因此有利地，导轨是刚性的，但其具有平滑的低摩擦面。
[0030]优选地，这种导轨在挤压过程中制造而成。导轨包括内部承载区段23和外部低摩擦区段24。可以使用刚性内部材料，诸如，具有相对粗糙表面的增强塑料，并且利用平滑的低摩擦材料(诸如HDPE)涂覆整个内部部分。通过涂覆整个内部部分，避免可以被细菌等污染的接合部。进一步地，这能够提供具有平滑外表面的刚性导轨。优选地，导轨的水平支承面和竖直支承面设置有相对较厚的外材料涂层，以便延长导轨的寿命。
[0031]优选地，导轨用于卫生目的，其中重要的是输送器不包括可以隐藏污染物、细菌等的任何隐藏空间。这种输送器也必须易于清洁。通过提供可折叠的导轨，输送器将易于清洁。通过提供由两种材料(其中，一种材料包围另一种材料)制成的导轨，获取刚性的且平滑的导轨。
[0032]本发明不被认为限制上述实施方式，在所附专利权利要求的范围内许多其他变形和修改是可行的。导轨可具有任何尺寸并且可由任何合适的材料制成。其他形状也是可行的。
[0033]参考标号
[0034]1:输送器
[0035]2:侧壁
[0036]3:侧壁
[0037]4:横杆
[0038]5:横轴
[0039]6:输送链
[0040]7:导轨
[0041]8:导轨
[0042]9:承轨
[0043]10:返回支撑件
[0044]11:上支撑部分
[0045]12:下附接部分
[0046]13:水平支承面
[0047]14:竖直支承面
[0048]15:轴构件
[0049]16:保持器
[0050]17:外突出部[0051 ] 18:内突出部
[0052]19:外支承面
[0053]20:内支承面
[0054]21:直立位置
[0055]22:折叠位置
[0056]23:内部承载区段
[0057]24:外部低摩擦区段
[0058]25: 口部
【主权项】
1.一种用于容易地清洁输送器(I)的导轨(7，8)，其中，所述导轨适于具有直立位置(21)以及与所述直立位置间隔开的折叠位置(22)，在所述直立位置中所述导轨适于支撑输送链(6)，其特征在于，所述导轨包括适于滑动支撑输送链的上支撑部分(11)以及适于将所述导轨附接至保持器(16)的下附接部分(12)，其中，所述下附接部分(12)适于允许所述导轨(7，8)在所述保持器(16)中在所述直立位置与所述折叠位置之间枢转。2.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述上支撑部分(11)包括适于承载输送链的水平支承面(13)以及适于在侧向方向上引导所述输送链的竖直支承面(14)。3.根据权利要求1或2所述的导轨，其特征在于，所述下附接部分(12)包括圆形轴构件(15)。4.根据权利要求1或2所述的导轨，其特征在于，所述下附接部分(12)包括卵形轴构件(15)。5.根据前述权利要求中任一项所述的导轨，其特征在于，所述导轨由两种不同材料制成。6.根据前述权利要求中任一项所述的导轨，其特征在于，所述导轨包括内部承载区段(23)和外部低摩擦区段(24)。7.根据权利要求6所述的导轨，其特征在于，所述内部承载区段(23)由增强塑料材料制成，并且所述外部低摩擦区段(24)由HDPE(高密度聚乙烯)制成。8.根据前述权利要求中任一项所述的导轨，其特征在于，所述导轨被挤压成型。9.一种输送器(I)，包括至少一个根据权利要求1至8中任一项所述的导轨。10.根据权利要求9所述的输送器，其特征在于，所述输送器包括两个纵向承载梁(2，3)和多个横向支撑杆(4)，其中，每个所述支撑杆设置有适于通过所述下附接部分(12)保持所述导轨(7，8)的保持器(16)。11.根据权利要求10所述的输送器，其特征在于，所述导轨适于安装在邻近于所述承载梁(2，3)的直立位置(21)中，以便防止手指侵入所述导轨与所述承载梁之间，在所述直立位置中，所述导轨适于支撑输送链(6)，并且所述导轨适于安装在所述导轨被折叠远离所述承载梁的折叠位置(22)中，以便允许进入所述导轨与所述承载梁之间的空间。12.根据权利要求10或11所述的输送器，其特征在于，所述保持器(16)包括:外突出部(17)，所述外突出部适于支撑处于所述直立位置中的所述导轨；以及内突出部(18)，所述内突出部允许所述导轨朝向所述内突出部折叠。13.根据权利要求10至12中任一项所述的输送器，其特征在于，所述导轨能折叠至少30度。14.根据权利要求10至13中任一项所述的输送器，其特征在于，能通过从所述保持器拉动所述导轨使所述导轨与所述保持器分离。15.根据权利要求10至14中任一项所述的输送器，其特征在于，当所述导轨处于所述折叠位置中时，所述导轨附接至所述保持器。
【文档编号】B65G21/10GK105916783SQ201480051419
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2014年9月15日
【发明人】芒努斯·阿斯克尔达尔, 汤米·卡尔松
【申请人】弗莱林克有限公司