高架式输送机的制作方法

文档序号:10556670
高架式输送机的制作方法
【专利摘要】一种高架式输送机(2),具有:引导件(4),沿着该引导件具有滑动接合的不能延伸链(5),该链具有用于悬挂零部件的钩;以及用于区分链(5)在引导件(4)的不同部段中所具有的速度的装置。
【专利说明】高架式输送机
[0001]本发明涉及一种用于零部件的高架式输送机(aerial conveyor),并且优选地但并非必要地,本发明可在用于纵向金属零部件的表面处理的系统中用于竖直悬挂通过一个或多个处理站的零部件的顺序水平移动。
[0002]具体地,优选的但非排他的应用领域是诸如挤压由铝合金制成的型材、条杆或者由铁质材料制成的部段的粉末涂覆纵向零部件。
[0003]在现有技术的涂覆系统中,在型材被钩挂至输送线之后且在从输送线取下并卸载之前,该型材经受包括除油、除氧、清洗、干燥、用粉末树脂涂覆、在烘箱(oven)中聚合树脂以及最终冷却的一系列连续处理。
[0004]在现有技术的许多涂覆系统中,存在包括固定引导件的链式输送机,在该固定引导件内,链通过一个或多个牵引单元移动。链由交替的承载链节和定向链节的组成。钩固定至链的链节,型材借助于相关悬挂件(例如,由钢丝形成)钩至该链节。
[0005]在不同处理站中,不可拉伸的链沿着输送机的所有部段以相同速度沿着固定引导件移动。
[0006]对具有该类型的高架式输送机的系统抱怨的主要缺点由如下事实组成:由于链的牵引速度的改变以相同方式不确定地影响了输送机的所有部段,所以根据要被处理的零部件的性质或者其他中间需求,通过改变链的牵引速度所获得的、在一个站中所设定的处理持续时间的可能的改变必定会影响其他站中的处理持续时间。
[0007]该系统的不可避免的后果是相当大的限制了其使用的灵活性。
[0008]因此,本发明的主要技术任务是提供一种消除现有技术的上述技术缺陷的高架式输送机。
[0009]在该技术任务的范围内,本发明的目的是提供如下一种高架式输送机:其对零部件可经受的过程参数的修改具有自适应灵活性。
[0010]本发明的另一目的是提供如下一种高架式输送机:其可优化其中安装有该高架式输送机的系统的生产率。
[0011]通过提供如下一种高架式输送机来达到根据本发明的技术任务以及这些和其他目的:该高架式输送机包括引导件,沿着该引导件具有滑动接合的链。该链具有用于悬挂零部件的钩,其特征在于,该高架式输送机包括用于区分链在引导件的不同部段中所具有的速度的装置。
[0012]有利地,速度区分装置被布置并构造为在引导件的总体长度相同的情况下,改变引导件的形状。
[0013]优选地,速度区分装置包括驱动器,该驱动器在长度可改变的第一引导件部段和第二引导件部段上同步操作以通过相对机构修改其长度值以便保持引导件的总体长度不变。
[0014]优选地,第一引导件部段和第二引导件部段各自包括固定部分以及相应的可移动部分,该可移动部分以可伸缩延伸的方式与固定部分相连。
[0015]优选地,第一引导件部段和第二引导件部段在相同方向和相反方向上可延伸。
[0016]优选地,驱动器包括滑架,滑架具有可变的移动速度,在该滑架上以固定方式安装有第一引导件部段和第二引导件部段的可移动部分。
[0017]本发明进一步公开了一种具有这种高架式输送机的用于金属零部件的表面处理的系统,以及用于从链竖直悬挂的纵向金属零部件的顺序水平移动的方法,该链在用于零部件的表面处理的系统的高架式输送机的引导件中滑动,该系统装配有多个处理站,其特征在于,该方法在引导件的总体长度相同的情况下,通过改变引导件的形状来区分链在引导件的不同部段中的速度。
[0018]在附图中,通过非限制性实例的方式示出了根据本发明的优选的但并不排他的实施方式,本发明的进一步的特征和优点将完全显示,在附图中:
[0019]图1和图2示出了从上方观看具有高架式输送机的系统的示意性平面图,其中,滑架处于两个不同的位置中。
[0020]参考所提及的图,通过纯属参考性的实例的方式示出了用于纵向金属零部件的表面处理的系统的部分,该系统总体以参考标号I表示。
[0021]事实上,高架式输送机可同样安装在完全不同类型的系统内。
[0022]系统I包括高架式输送机2,高架式输送机使竖直悬挂的零部件顺序地水平移动通过一个或多个处理站。
[0023]高架式输送机2具有引导件4,沿着该引导件,具有滑动接合的不可拉伸链5,该链具有用于悬挂零部件的钩。
[0024]链5由交替的承载链节和定向链节组成。
[0025]引导件4包括金属板盒状部段,所述链5在盒状部段内滑动。
[0026]具体地,系统I可以是粉末树脂涂覆系统,该系统在从输送线取下并卸载之前,依次装配有除油站、除氧站、清洗站、干燥站、涂覆站、烘箱中的树脂聚合站以及最终冷却站的。
[0027]在图1和图2中可见的系统的部段中,只示出了处理站中的一个站,例如,涂覆站3。
[0028]有利地,系统I包括用于区分链5在引导件4的不同部分中所具有的的速度的装置。
[0029]用于区分链5的速度的装置被布置并构造为在引导件4的总体长度相同的情况下,改变引导件的形状。
[0030]用于区分链5的速度的装置包括驱动器8,该驱动器在长度可改变的第一引导件部段6和第二引导件部段7上同步操作以通过相对机构改变其长度值以便保持引导件4的总体长度不变。
[0031]第一引导件部段6包括固定部分6a以及可移动部分6b,可移动部分以可伸缩延伸的方式与固定部分6a相关联。
[0032]具体地,引导件固定部分6a具有通过形成180°环路的引导件可移动部分6b彼此连接的两个平行直线子部分。
[0033]同样,第二引导件部段7包括固定部分7a以及可移动部分7b,可移动部分以可伸缩延伸的方式与固定部分7a相关联。
[0034]具体地,固定引导件部段7a具有通过形成180°环路的可移动引导件部段7b彼此连接的两个平行直线子部分。
[0035]第一引导件部段6和第二引导件部段7可在相同方向和相反方向上延伸。
[0036]固定引导件部段7a的两个平行直线子部分均布置在固定引导件部段6a的对应直线子部分的延伸部上,然而,可移动引导件部段7b的环路的凸状侧与可移动引导件部段6b的环路的凸状侧相对。
[0037]参考由图1和图2中的箭头表示的链5的前进方向,引导件4进一步包括固定引导件连接部段9、10、11,固定引导件连接部段位于可移动引导件部段7b下游的固定引导件部段7a的直线子部分与可移动引导件部段6b上游的固定引导件部段6a的直线子部分之间。
[0038]固定连接部段9、10、11依次包括平行于固定引导件部段6a和7a的直线部分9、形成用于将直线部分9连接至固定引导件部段6a的180°环路的部分10以及形成用于将直线部分9连接至固定引导件部段7a的180°环路的部分11。
[0039]驱动器8包括滑架12,在该滑架上,第一引导件部段6的可移动部分6b与第二引导件部段7的可移动部分7b以固定方式组装。
[0040]滑架12可在第一引导件部段6和第二引导件部段7的延伸和收缩方向上平移。为了该目的,提供了相关装置用于以可变速度移动滑架12。
[0041]下面简要地描述系统的操作。
[0042]仍然参考由图1和图2中的箭头表示的链5的前进方向,13表示引导件部段7上游的引导件4的固定部分,并且14表示引导件部段6下游的引导件4的固定部分。
[0043]由于可移动滑架12以可变速度平移(在图1和图2中,移动方向以双向箭头表示),所以能够在引导件部段13/14与引导件部段9(在该引导件部段中存在涂覆站3)之间布置不同的链5速度。事实上,改变引导件部段6、7的长度的滑架12的平移允许以下操作。
[0044]滑架从引导件部段13达到链5并以速度Vl朝向链部分7a移动。滑架12通过使引导件部段7经由某一机构而延伸并且使引导件部段6经由相同机构而缩短来从右向左移动。这确定引导件部段9中的链5的较低速度V2,并且该速度等于速度Vl与滑架12的速度VC的两倍之间的差(这是因为存在两个平行可延伸引导件部段)。如提及的,由于通过与引导件部段7的延伸相同的机构来缩短引导件部段6,所以链5从引导件部段14向前以速度V3(与Vl相同)继续。
[0045]以下描述实例的情况。
[0046]引导件部段13中的链5的速度Vl等于lm/min。
[0047]滑架12以等于从右向左移动的0.5m/min的速度VC移动。
[0048]引导件部段7的长度以0.5X 2 = lm/min的速度增加。
[0049]在引导件部段9处,速度V2为零(等于V1-2XVC):因此,在该实例的情况下,链5未达到引导件部段9并且因此引导件部段9中的链5是静止的。
[0050]在引导件部段6下游,速度V3等于Vl (等于V2+2VC)。
[0051]通常来说,对于与可移动滑架12的行程相等的时间,如果滑架12从右向左移动,将能够在不改变链5在引导件部段13和14中的速度的情况下降低链在引导件部段9中的速度。
[0052]出于相同原因,对于与可移动滑架12的行程相等的时间,如果滑架12从左向右移动,将能够在不改变链5在引导件部段13和14中的速度的情况下增加链在引导件部段9中的速度。
[0053]显而易见地,为了能够返回初始状态并且因此为了能够重复该过程,可移动滑架12必须执行与前一平移相反的平移,并且因此链5沿着引导件部段9的速度必须也经历与前一变化的相反变化。
[0054]该可变速度的输送系统的优势和可能的应用有很多,并且通过非限制性实例的方式提到了一些。
[0055]如在所描述的情况下,如果引导件部段9穿过涂覆站,链5的适当的没有悬挂零部件的部段可在涂覆站内保持静止,直至涂覆站的内部被清理,例如在准备颜色改变时。因此,如果链5在涂覆站内的部段的长度是5m并且颜色改变时间是10分钟,则在链5的速度Vl和V3等于lm/min的情况下,与完全固定构造的引导件需要1m相比,颜色改变将需要恰好5m的空载链部段。具体地,可移动滑架12将以0.5m/min的速度在5分钟内平移2.5m。
[0056]因此,在这种情况下,在系统I的其余部分中时,在除了涂覆站以外的其他处理站中,链5以恒定速度行进而不影响处理的持续时间。因此,雇用来从高架式输送机2装载和卸载零部件的工人的工作条件也不会改变。
[0057]在另一应用中,根据不同零部件类型的批次可能需要改变处理的持续时间。在这种情况下,在不影响系统的其余处理站中的处理持续时间的情况下,可以根据在特定处理站中的零部件批次来决定使链局部减速或加速以便增加或减少具体处理的持续时间。
[0058]如本文设想的高架式输送机可以允许所有落入本发明概念的范围内的多种修改和变形;此外,所有细节可通过技术等效元件替代。
[0059]在实践中,使用的材料以及尺寸和比例可以是根据需求和现状的任意类型的。
【主权项】
1.一种用于零部件的顺序移动的高架式输送机(2),所述高架式输送机包括引导件(4),沿着所述引导件,具有滑动接合的链(5),所述链具有用于悬挂所述零部件的钩,其特征在于:所述高架式输送机包括用于区分所述链(5)在所述引导件(4)的不同部段中所具有的速度的速度区分装置。2.根据前述权利要求所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述速度区分装置被布置并构造为在所述引导件(4)的总体长度相同的情况下,改变所述引导件(4)的形状。3.根据前述一项权利要求所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述速度区分装置包括驱动器(8),所述驱动器在长度能改变的第一引导件部段和第二引导件部段(6、7)上同步操作,以通过相对机构改变所述第一引导件部段和所述第二引导件部段的长度值,以便保持所述引导件(4)的总体长度不变。4.根据前述一项权利要求所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述第一引导件部段和所述第二引导件部段(6、7)各自包括固定部分(6a、7a)以及相应的能移动部分(6b、7b),所述能移动部分以能伸缩延伸的方式与所述固定部分(6a、7a)相关联。5.根据前述一项权利要求所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述第一引导件部段和所述第二引导件部段(6、7)能在相同方向上和相反方向上延伸。6.根据权利要求3至5中任一项所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述驱动器(8)包括滑架(12),所述滑架上安装有所述第一引导件部段和所述第二引导件部段(6、7)的所述能移动部分(6b、7b)。7.根据前述一项权利要求所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述滑架(12)能在所述第一引导件部段和所述第二引导件部段(6、7)的延伸方向上平移。8.根据权利要求3至7中任一项所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述第一引导件部段(6)的所述能移动部分(6b)所限定的环路与由所述第二引导件部段(7)的所述能移动部分(7b)所限定的环路相对。9.根据权利要求6至8中任一项所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述高架式输送机具有使所述滑架(12)以能改变的速度移动的装置。10.根据前述一项权利要求所述的高架式输送机(2),其特征在于:所述引导件(4)包括金属板盒状部段,所述链(5)在所述金属板盒状部段内滑动。11.一种用于金属零部件的表面处理的系统,其特征在于:所述系统具有用于所述金属零部件的根据前述权利要求中任一项所述的高架式输送机(2)。12.—种用于纵向金属零部件的顺序水平移动的方法,所述纵向金属零部件从链(5)竖直悬挂,所述链在用于零部件的表面处理的系统(I)的高架式输送机(2)的引导件(4)中滑动,所述系统装配有多个处理站,其特征在于:所述方法在所述引导件(4)的总体长度相同的情况下,通过改变所述引导件(4)的形状来区分所述链(5)在所述引导件的不同部段中的速度。
【文档编号】B65G47/51GK105916786SQ201580004853
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年1月14日
【发明人】西尔维奥·玛丽亚·特雷维桑
【申请人】萨特(表面铝技术)有限公司
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