搓丝机用输送机的链板传动机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种搓丝机用输送机的链板传动机构，它解决了现有技术稳定性差，输送带载重量低，易出现断裂和损坏等技术问题。本搓丝机用输送机的链板传动机构，第一传动轴与第二传动轴之间绕设有位于第一传动轴和第二传动轴其周向外围的环形链板体，环形链板体由若干个链板条依次串联且相互拼接而成，链板条两侧分别依次设有若干筒状体，相邻两个链板条上的筒状体一一交错且首尾对接形成铰接套，铰接套内穿设有铰接轴，且相邻两个链板条通过铰接轴铰接相连，第一传动轴和/或第二传动轴上设有若干滚动体，且滚动体周向外侧具有若干与铰接套相匹配的弧形凹槽。本发明具有载重量大，不易出现断裂和损坏，稳定性高等优点。
【专利说明】
搓丝机用输送机的链板传动机构
技术领域
[0001]本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种搓丝机用输送机的链板传动机构。
【背景技术】
[0002]搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式，例如通过震动料斗进行送料，其原理在于，通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动，从而落入导轨内进行输送，但是这种方式存在着诸多不足:例如，噪声大，使用寿命短，成本高等等。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号:98217653.8]，由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘I和带动盘Π等组成。本发明利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如振动料斗输送时噪声大的问题，但是仍然方案中依然存在着:稳定性差，输送效果差，输送带载重量低，易出现断裂和损坏等技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，输送载重量大的搓丝机用输送机的链板传动机构。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本搓丝机用输送机的链板传动机构，包括相互对应设置的第一传动轴和第二传动轴，所述的第一传动轴与第二传动轴之间绕设有位于第一传动轴和第二传动轴其周向外围的环形链板体，所述的环形链板体由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，所述的链板条两侧分别依次设有若干筒状体，相邻两个链板条上的筒状体一一交错且首尾对接形成铰接套，所述的铰接套内穿设有铰接轴，且相邻两个链板条通过铰接轴铰接相连，所述的第一传动轴和/或第二传动轴上设有若干呈筒状的滚动体，且所述的滚动体周向外侧具有若干分别沿滚动体轴向延伸且与铰接套周向外侧相匹配的弧形凹槽。首尾对接形成的铰接套与铰接轴相配合，在相邻两个链板条能够绕铰接轴旋转的同时，又固定了链板条沿铰接轴轴向的位移，不仅连接牢固，而且提高了整个环形链板的强度，不易断裂和损坏;通过第一传动轴和第二传动轴的转动，带动滚动体旋转，从而使滚动体上的弧形凹槽带动环形链板体运动。
[0007]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的弧形凹槽周向均匀分别设置，且每一个弧形凹槽均自滚动体一端延伸至另一端。
[0008]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的链板条两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部，且链板条两侧的凸起部一一错位设置，相邻的两个凸起部之间形成凹陷部，任意一个链板条一侧的凸起部或凹陷部与相邻一个链板条侧部的凹陷部或凸起部相互拼接。凸起部与凹陷部的结合，使相邻两个链板条结合紧密，提高了环形链板体的载重能力。
[0009]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的链板条两侧的凸起部均朝向链板条背侧卷曲形成上述的筒状体，且当相邻两个链板条相互拼接时所述的铰接轴依次穿设在筒状体内，在铰接轴两端分别设有位于铰接套外侧的限位部。
[0010]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的滚动体设置在第一传动轴上，且每一个第一传动轴上分别设有两个滚动体且滚动体固定设置在第一传动轴的两端。
[0011]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的第二传动轴周向外侧套设有能相对于第二传动轴周向转动的滚筒体，所述的第二传动轴连接有能驱动第一传动轴靠近或远离第二传动轴的位置调节结构。位置调节结构能驱动第一传动轴靠近或远离第二传动轴，从而使输送机构适用于不同长度的环形链板体。
[0012]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的第一传动轴穿设于两个对应设置的安装板的一端之间，且所述的第二传动轴穿设于两个安装板的另一端之间，且两个安装板相互平行设置。
[0013]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的位置调节结构包括沿安装板轴向延伸的条形槽，所述的第二传动轴穿设在条形槽内，在第二传动轴端部套设有位于条形槽内的胀紧套，在安装板与胀紧套之间设有能使胀紧套在条形槽内往复移动的位置调节组件。
[0014]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的位置调节组件包括设置在安装板上且位于条形槽外侧的胀紧座，所述的胀紧座内穿设有沿条形槽轴向延伸且与胀紧座螺纹相连的调节螺栓，且所述的调节螺栓与胀紧套轴向定位且周向转动相连。
[0015]在上述的搓丝机用输送机的链板传动机构中，所述的链板条上设有若干通孔。
[0016]与现有的技术相比，本搓丝机用输送机的链板传动机构的优点在于:结构牢固，载重量大，不易出现断裂和损坏，从而提高了输送机的稳定性，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1提供了本发明实施例的结构示意图。
[0018]图2提供了本发明实施例的另一视角的结构示意图。
[0019]图3提供了本发明实施例的爆炸图。
[0020]图4提供了本发明环形链板体的主视图。
[0021]图5提供了本发明环形链板体的后视图。
[0022 ]图6提供了本发明环形链板体的爆炸图。
[0023]图7提供了本发明环形链板体使用时的结构示意图。
[0024]图中，环形链板体1、链板条2、筒状体21、铰接套22、凸起部23、凹陷部24、铰接轴3、通孔4、第一传动轴51、第二传动轴52、滚动体53、弧形凹槽54、滚筒体55、位置调节结构6、条形槽61、胀紧套62、位置调节组件63、胀紧座64、安装板7。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图7所示，本搓丝机用输送机的链板传动机构，包括相互对应设置的第一传动轴51和第二传动轴52，第一传动轴51与第二传动轴52之间绕设有位于第一传动轴51和第二传动轴52其周向外围的环形链板体I，环形链板体I由若干个呈长条状的链板条2沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，链板条2两侧分别依次设有若干筒状体21，相邻两个链板条2上的筒状体21—一交错且首尾对接形成铰接套22，铰接套22内穿设有铰接轴3，且相邻两个链板条2通过铰接轴3铰接相连，第一传动轴51和/或第二传动轴52上设有若干呈筒状的滚动体53，且滚动体53周向外侧具有若干分别沿滚动体53轴向延伸且与铰接套22周向外侧相匹配的弧形凹槽54，链板条2上设有若干通孔4。优选地，弧形凹槽54周向均匀分别设置，且每一个弧形凹槽54均自滚动体53—端延伸至另一端。首尾对接形成的铰接套22与铰接轴3相配合，在相邻两个链板条2能够绕铰接轴3旋转的同时，又固定了链板条2沿铰接轴3轴向的位移，不仅连接牢固，而且提高了整个环形链板的强度，不易断裂和损坏;通过第一传动轴51和第二传动轴52的转动，带动滚动体53旋转，从而使滚动体53上的弧形凹槽54带动环形链板体I运动。
[0026]具体地，链板条2两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部23，且链板条2两侧的凸起部23—一错位设置，相邻的两个凸起部23之间形成凹陷部24，任意一个链板条2—侧的凸起部23或凹陷部24与相邻一个链板条2侧部的凹陷部24或凸起部23相互拼接。凸起部23与凹陷部24的结合，使相邻两个链板条2结合紧密，提高了环形链板体I的载重能力。链板条2两侧的凸起部23均朝向链板条2背侧卷曲形成上述的筒状体21，且当相邻两个链板条2相互拼接时铰接轴3依次穿设在筒状体21内，在铰接轴3两端分别设有位于铰接套22外侧的限位部31。
[0027]进一步地，滚动体53设置在第一传动轴51上，且每一个第一传动轴51上分别设有两个滚动体53且滚动体53固定设置在第一传动轴51的两端。第二传动轴52周向外侧套设有能相对于第二传动轴52周向转动的滚筒体55，第二传动轴52连接有能驱动第一传动轴51靠近或远离第二传动轴52的位置调节结构6。位置调节结构6能驱动第一传动轴51靠近或远离第二传动轴52，从而使输送机构适用于不同长度的环形链板体I。
[0028]更进一步地，第一传动轴51穿设于两个对应设置的安装板7的一端之间，且第二传动轴52穿设于两个安装板7的另一端之间，且两个安装板7相互平行设置。位置调节结构6包括沿安装板7轴向延伸的条形槽61，第二传动轴52穿设在条形槽61内，在第二传动轴52端部套设有位于条形槽61内的胀紧套62，在安装板7与胀紧套62之间设有能使胀紧套62在条形槽61内往复移动的位置调节组件63。位置调节组件63包括设置在安装板7上且位于条形槽61外侧的胀紧座64，胀紧座64内穿设有沿条形槽61轴向延伸且与胀紧座64螺纹相连的调节螺栓，且调节螺栓与胀紧套62轴向定位且周向转动相连。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了环形链板体1、链板条2、筒状体21、铰接套22、凸起部23、凹陷部24、铰接轴3、通孔4、第一传动轴51、第二传动轴52、滚动体53、弧形凹槽54、滚筒体55、位置调节结构6、条形槽61、胀紧套62、位置调节组件63、胀紧座64、调节螺栓、安装板7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种搓丝机用输送机的链板传动机构，包括相互对应设置的第一传动轴(51)和第二传动轴(52)，所述的第一传动轴(51)与第二传动轴(52)之间绕设有位于第一传动轴(51)和第二传动轴(52)其周向外围的环形链板体(I)，其特征在于，所述的环形链板体(I)由若干个呈长条状的链板条(2)沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，所述的链板条(2)两侧分别依次设有若干筒状体(21)，相邻两个链板条(2)上的筒状体(21)—一交错且首尾对接形成铰接套(22)，所述的铰接套(22)内穿设有铰接轴(3)，且相邻两个链板条(2)通过铰接轴(3)铰接相连，所述的第一传动轴(51)和/或第二传动轴(52)上设有若干呈筒状的滚动体(53)，且所述的滚动体(53)周向外侧具有若干分别沿滚动体(53)轴向延伸且与铰接套(22)周向外侧相匹配的弧形凹槽(54)。2.根据权利要求1所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的弧形凹槽(54)周向均匀分别设置，且每一个弧形凹槽(54)均自滚动体(53)—端延伸至另一端。3.根据权利要求2所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的链板条(2)两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部(23)，且链板条(2)两侧的凸起部(23)—一错位设置，相邻的两个凸起部(23)之间形成凹陷部(24)，任意一个链板条(2)—侧的凸起部(23)或凹陷部(24)与相邻一个链板条(2)侧部的凹陷部(24)或凸起部(23)相互拼接。4.根据权利要求3所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的链板条(2)两侧的凸起部(23)均朝向链板条(2)背侧卷曲形成上述的筒状体(21)，且当相邻两个链板条(2)相互拼接时所述的铰接轴(3)依次穿设在筒状体(21)内，在铰接轴(3)两端分别设有位于铰接套(22)外侧的限位部(31)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的滚动体(53)设置在第一传动轴(51)上，且每一个第一传动轴(51)上分别设有两个滚动体(53)且滚动体(53)固定设置在第一传动轴(51)的两端。6.根据权利要求1或2或3或4所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的第二传动轴(52)周向外侧套设有能相对于第二传动轴(52)周向转动的滚筒体(55)，所述的第二传动轴(52)连接有能驱动第一传动轴(51)靠近或远离第二传动轴(52)的位置调节结构(6)。7.根据权利要求6所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的第一传动轴(51)穿设于两个对应设置的安装板(7)的一端之间，且所述的第二传动轴(52)穿设于两个安装板(7)的另一端之间，且两个安装板(7)相互平行设置。8.根据权利要求7所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的位置调节结构(6)包括沿安装板(7)轴向延伸的条形槽(61)，所述的第二传动轴(52)穿设在条形槽(61)内，在第二传动轴(52)端部套设有位于条形槽(61)内的胀紧套(62)，在安装板(7)与胀紧套(62)之间设有能使胀紧套(62)在条形槽(61)内往复移动的位置调节组件(63)。9.根据权利要求8所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的位置调节组件(63)包括设置在安装板(7)上且位于条形槽(61)外侧的胀紧座(64)，所述的胀紧座(64)内穿设有沿条形槽(61)轴向延伸且与胀紧座(64)螺纹相连的调节螺栓，且所述的调节螺栓与胀紧套(62)轴向定位且周向转动相连。10.根据权利要求1所述的搓丝机用输送机的链板传动机构，其特征在于，所述的链板条(2)上设有若干通孔(4)。
【文档编号】B65G17/08GK105923325SQ201610347164
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】马树荣
【申请人】浙江科佳机械有限公司