一种胶带输送机的热处理耐磨滚筒的制作方法

文档序号:10563226阅读:386来源:国知局
一种胶带输送机的热处理耐磨滚筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种胶带输送机的热处理耐磨滚筒,滚筒采用结构钢、合金钢作为滚筒筒面材料,对滚筒筒面进行淬火形成耐磨层,淬火温度控制在850℃?950℃,然后低温回火,回火温度150℃?350℃,硬度在HRC50?HRC65。优点是:处理后的滚筒表面结构稳定,具有耐腐蚀性,并且硬度可达到HRC50?HRC65;耐磨性能好,滚筒使用寿命长,工作寿命大于50000小时,实现了在高温工作环境长期稳定工作的目的。
【专利说明】
一种胶带输送机的热处理耐磨滚筒
技术领域
[0001] 本发明涉及散状物料搬运系统中胶带输送机,尤其涉及一种胶带输送机的热处理 耐磨滚筒。
【背景技术】
[0002] 目前,散状物料搬运系统是以胶带输送机为基础的成套设备,系统中大量使用胶 带输送机。滚筒是组成胶带输送机的重要部件,按照滚筒的作用可分为改向滚筒和驱动滚 筒,驱动滚筒可分为单侧出轴和双侧出轴。传统滚筒的表面采用铸胶或在铸胶表面植入陶 瓷块的形式,此种形式滚筒表面使用寿命短,在工作环境温度高的场合胶面容易老化,机械 性能无法保证;铸胶表面上植入的陶瓷块容易脱落,对胶带产生损害。滚筒表面必须定期进 行修复,这样严重影响了胶带输送机乃至散状物料搬运系统的正常运行,并大幅提供了设 备的运营成本。急需一种滚筒表面耐磨性能好,工作寿命长,可以在高温工作环境长期稳定 工作的滚筒。

【发明内容】

[0003] 为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种胶带输送机的热处理耐磨滚 筒,使滚筒能够在高温工作环境长期稳定工作。
[0004] 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
[0005] -种胶带输送机的热处理耐磨滚筒,滚筒采用结构钢、合金钢作为滚筒筒面材料, 对滚筒筒面进行淬火形成耐磨层,淬火温度控制在850°C-950°C,然后低温回火,回火温度 150 °C -350 °C,硬度在HRC50-HRC65。
[0006] 滚筒表面为沟槽结构,沟槽形状为一字形、1字形、十字形、菱形或人字形。
[0007] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0008] 处理后的滚筒表面结构稳定,具有耐腐蚀性,并且硬度可达到HRC50-HRC65;耐磨 性能好,滚筒使用寿命长,工作寿命大于50000小时,实现了在高温工作环境长期稳定工作 的目的。
【附图说明】
[0009]图1是改向滚筒结构示意图。
[0010] 图2是单侧出轴滚筒结构示意图。
[0011] 图3是双侧出轴滚筒结构示意图。
[0012] 图4是一字形沟槽结构示意图。
[0013]图5是十字形沟槽结构示意图。
[0014]图6是菱形沟槽结构示意图。
[0015]图7是人字形沟槽结构示意图。
[0016]图中:1_轴承座2-轴3-滚筒体4-耐磨层。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限 于以下的实施方式。
[0018] 见图1,该滚筒的作用是改变胶带的运行方向,即改向滚筒。见图2,该滚筒的作用 是驱动胶带的运行,即驱动滚筒,滚筒单侧出轴用于联接胶带机的驱动装置。见图3,该滚筒 的作用是驱动胶带的运行,即驱动滚筒,滚筒双侧出轴用于联接胶带机的驱动装置。
[0019] 对上述滚筒筒体表面加工沟槽,沟槽形状见图4-图7,然后对滚筒表表面淬火处 理,热处理方法为淬火温度为850°C-950 °C,淬火时间为15-20分钟,然后低温回火,回火温 度150 °C-350 °C,回火时间为25-30分钟。
[0020]具体操作时,可按照下表方法进行热处理:
[0023]该滚筒的结构包括轴承座1、轴2、滚筒体3和筒体表面热处理耐磨层4,轴2安装在 轴承座1上,轴2通过机械装置或焊接的方式与滚筒体3连接,滚筒表面为光滑结构或沟槽结 构。筒体表面加工各种沟槽,沟槽的形状为一字形、1字形、田字形、菱形或人字形等,用以增 强摩擦力,然后对筒体表面进行表面淬火处理,轴2、滚筒体3和筒体表面热处理耐磨层4共 同绕轴的轴线旋转。
[0024]本发明提供的热处理耐磨滚筒的筒面采用表面淬火热处理工艺,表面结构稳定, 具有耐腐蚀性,并且硬度可达到HRC50-HRC65;耐磨性能好,滚筒使用寿命长,工作寿命大于 50000小时,能够在高温工作环境长期稳定工作。
【主权项】
1. 一种胶带输送机的热处理耐磨滚筒,其特征在于,滚筒采用结构钢、合金钢作为滚筒 筒面材料,对滚筒筒面进行淬火形成耐磨层,淬火温度控制在850°c-950°c,然后低温回火, 回火温度 150 °C -350 °C,硬度在HRC50-HRC65。2. 根据权利要求1所述的一种胶带输送机的热处理耐磨滚筒,其特征在于,滚筒表面为 沟槽结构,沟槽形状为一字形、1字形、十字形、菱形或人字形。
【文档编号】B65G39/07GK105923342SQ201610368027
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】邓祥伟
【申请人】辽宁科技大学
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