具有产品放置指示的材料搬运车辆的制作方法

文档序号:10573614阅读:366来源:国知局
具有产品放置指示的材料搬运车辆的制作方法
【专利摘要】一种材料搬运车辆(50)包括至少第一产品放置地点(100)和第二产品放置地点(102)。至少一个视觉指示器(110,112,120),例如LED或灯光投射器,在所述第一产品放置地点或所述第二产品放置地点之处或附近提供视觉指示。所述视觉指示用作对订单拣选员将产品放置在特定预定放置地点的一种视觉确认。
【专利说明】具有产品放置指示的材料搬运车辆
相关申请的交叉引用
[0001]本申请要求2014年I月28日提交并且标题为“具有产品放置指示的材料搬运车辆(Material Handling Vehicle With Product Placement Indicat1n)” 的美国临时专利申请序列号61/932,391的权益,该专利申请通过援引并入本文。
关于联邦政府赞助的研究或开发的声明
[0002]不适用。
发明领域
[0003]本发明涉及材料搬运车辆领域、并且更确切地涉及对产品放置提供视觉指示的材料搬运车辆。
发明背景
[0004]材料搬运车辆被设计成多种构型以执行多种任务。这些车辆类型常用于货仓或工厂中来输送、存放以及拣选材料和成品。
[0005]材料搬运车辆用于临时容纳和输送通过订单拣选员从搁板上拣出的产品以完成顾客订单。这些产品典型地是存放在货架系统中的搁板上,其中可以存放多个单位负载的许多产品。每个单位负载总体上含有单一类型的产品,并且顾客典型地要求从许多不同的单位负载中拣出一箱或多箱产品。这要求订单拣选员沿着所述货架系统的一个或多个走道来回行进以便从所述货架系统中的许多不同地点拣出产品来完成顾客的订单。典型地,操作者拣出的每个产品被放置在所述车辆上的负载平台上。
[0006]在一些应用中,所述车辆上的负载平台包括用于所拣出产品的多于一个预定放置地点。每个预定放置地点可以是针对特定顾客使用的,并且所述特定顾客的所拣出货物被放置在所述平台上的所述顾客预定放置地点中。
[0007]在这类应用中使用的车辆通常被称为订单拣选车。订单拣选车可以包括负载平台、典型地一组叉杆,所述叉杆的大小足够长,因此可以将两个或更多货板放置在所述叉杆上或由所述叉杆沿着叉杆长度总体上并排地保持住。订单拣选员接收指明针对特定顾客要拣出哪个产品、以及针对所述特定顾客要将所述产品放置在哪个货板上的指令。
[0008]给所述订单拣选员的指令是书面的,例如位于拣选板上或所述车辆上的显示器上,或者是音频,例如操作者可以佩戴由货仓管理系统控制的、可以提供音频指令的免提耳机。这些形式的指令均要求订单拣选员记住哪个预定放置地点是针对特定的顾客的。
[0009]在所述负载平台上有两个或更多预定放置地点时,所述订单拣选员容易将一个放置地点与任何其他放置地点弄错、或者忘记哪个预定放置地点是对应于所述书面或音频指示的。
[0010]在订单拣选应用中,将产品放在错误放置地点的后果是双重的。没有订下所述产品但却收到它的顾客很有可能留下它们而不会对此付钱。接着,订下所述产品但没有获得其订单产品的顾客可能会不满意并且要求快速解决正确完成订单。在一些情况下,与所述顾客的未来生意可能受到影响。
[0011]另一个选项是将同一顾客的所拣出产品放在所述负载平台上的所有预定放置地点上,即,一位顾客一辆车。这减少了将产品放置在错误放置地点所造成的错误、但也降低了生产率。订单拣选员在拣选地点间花费更多时间并且这个行进时间不产生效率。
[0012]希望的是一种解决了与向订单拣选员提供指令相关联的问题的指示系统。

【发明内容】

[0013]本发明的实施例通过提供以下一种或多种视觉指示器克服了以前系统和方法的缺陷,所述视觉指示器指示所述负载平台上的要放置产品的预定放置地点。当订单拣选员拣出了有待放置到所述负载平台上的产品时,视觉指示器可以在所述订单拣选员要放置所拣出产品的预定放置地点其上、之处或附近作出指示。所述视觉指示用作对订单拣选员将产品放置在针对特定顾客交付/货运的特定预定放置地点的一种视觉确认。这种技术与以前方法相比的优点是使得生产率增加而不不增加错误。
[0014]根据本发明的一个实施例,公开了一种视觉指示系统。所述系统包括材料搬运车辆,所述材料搬运车辆包括在负载平台上的至少第一产品放置地点和在所述负载平台上的第二产品放置地点;以及至少一个视觉指示器,所述至少一个视觉指示器在至少所述第一产品放置地点和所述第二产品放置地点上、在至少所述第一产品放置地点和所述第二产品放置地点处或在至少所述第一产品放置地点和所述第二产品放置地点附近提供视觉指示。
[0015]根据本发明的另一个实施例,公开了一种视觉指示系统。所述系统是用在材料搬运车辆上,所述材料搬运车辆包括在负载平台上的至少第一产品放置地点和在所述负载平台上的第二产品放置地点,所述第二产品放置区域与所述第一产品放置区域不同,所述负载平台至少包括第一孔口和第二孔口。所述系统包括:至少第一视觉指示器和第二视觉指示器,所述至少所述第一视觉指示器和所述第二视觉指示器用于耦接到所述负载平台上,至少所述第一视觉指示器用于在所述第一产品放置地点上、在所述第一产品放置地点处或在所述第一产品放置地点附近提供第一视觉指示,并且所述第二视觉指示器用于在所述第二产品放置地点上、所述第二产品放置地点处或所述第二产品放置地点附近提供第二视觉指示;并且,至少所述第一视觉指示器用于透过所述第一孔口提供所述第一视觉指示,并且所述第二视觉指示器用于透过所述第二孔口提供所述第二视觉指示。
[0016]根据本发明的另一个实施例,公开了一种方法。所述方法包括:命令材料搬运车辆上的视觉指示器提供在所述材料搬运车辆的负载平台上的第一特定放置地点或所述材料搬运车辆的所述负载平台上的第二特定放置地点上、在所述第一特定放置地点或所述第二特定放置地点处或在所述第一特定放置地点或所述第二特定放置地点附近可见的视觉指示,所述第二产品放置区域与所述第一产品放置区域不同。
[0017]应了解的是,本文描述的这些不同特征中的任一者都可以与根据替代实施例在本文描述的其他特征中的一些或全部特征进行组合。
[0018]本发明的以上优点将在以下详细说明中显现。在此说明中,参考了附图,这些附图展示了优选实施例。
附图简要说明
[0019]图1是根据本发明实施例的材料搬运车辆的透视图,所述材料搬运车辆具有可操作来向订单拣选员提供视觉指示的部件;
[0020]图2和3是根据本发明实施例安装至负载平台上的托架实施例的截面视图,其中所述托架支撑了视觉指示器;
[0021]图4是根据本发明实施例的负载平台的截面视图,其中所述负载平台支撑了视觉指示器;
[0022]图5是根据本发明实施例的类似于图1的材料搬运车辆的侧视图,并且示出了可以使用视觉指示器的三个孔口;
[0023]图6是根据本发明实施例的可用于图1的材料搬运车辆的替代性视觉指示系统的透视图;并且
[0024]图7是根据本发明实施例的可用于图1的材料搬运车辆的额外的替代性视觉指示系统的透视图。
[0025]可以以若干形式实施本发明而不偏离本发明的精神或必要特征。本发明的范围是在所附权利要求书中而不是在具体说明中定义的。因此,落入权利要求书的含义和等效范围内的所有实施例都旨在被权利要求书涵盖。
优选实施方式的详细说明
[0026]现在将参考以下实施例来更明确地描述本发明。应注意的是,以下实施例在此是仅出于展示和说明的目的呈现的。这些实施例不旨在是穷尽的或被局限于所公开的确切形式。
[0027]应理解的是,本文使用的措辞和术语是出于说明的目的而不应视为限制性的。使用“包含”、“包括”或“具有”及其变形在本文是指涵盖其后列出的项及其等效物以及额外的项。
[0028]除非另外指明或限制,否则术语“连接”和“耦接”及其变形是广义地使用的并且涵盖了直接和间接的安装、连接、支撑、和耦接。进一步,“连接”和“耦接”不局限于物理的或机械的连接或耦接。如在此所使用的,除非另外明确声明,“连接”是指一个元件/特征直接或间接地连接至另一个元件/特征上并且不一定是以电或机械的方式。如在此所使用的,除非另外明确声明,“親接”是指一个元件/特征直接或间接地耦接至另一个元件/特征上并且不一定是以电或机械的方式。因此,虽然附图中所示的示意图描绘了处理元件的示例安排,但在实际实施例中可以存在额外的干预元件、装置、特征、或部件。
[0029]如在此使用的,术语“部件”、“系统”、“装置”等旨在指代任一硬件、硬件和软件的组合、软件、或执行软件。词语“示例性的”在此用来意指充当示例、例子或例示。任何在此描述为“示例性的”方面或设计都不一定被解释为是超越其他方面或设计而优选的或有利的。
[0030]此外,所披露的主题可以使用标准的编程和/或工程技术来实施为系统、方法、设备、制造物品、和/或被编程来产生硬件、固件、软件、或其任何组合,以便实施在此详述的多个方面。
[0031 ] 如在此所使用的,术语“处理器”和“控制器”可以包括一个或多个处理器和存储器和/或一个或多个可编程硬件元件。如在此所使用的,术语“处理器”好“控制器”旨在包括任何类型的处理器、CPU、微控制器、数据信号处理器、或其他能够执行软件指令的装置。
[0032]如本文使用的,术语“存储器”包括非易失性介质,例如磁介质或硬盘、光存储器、或闪存;易失性介质,如系统存储器,例如随机存取存储器(RAM)像DRAM、SRAM、EDO RAM、RAMBUS RAM,DR DRAM等;或配置数据和程序可以被存储在其上和/或数据通信可以在其上缓冲的安装介质,如软件介质,例如CD-ROM、或软盘。术语“存储器”可以包括其他类型的已知或将来开放的存储器或其组合。
[0033]将结合视觉指示器来描述本发明的各个方面,所述视觉指示器在所述负载平台上的将要放置所选出产品的预定放置地点上、之处或附近作出视觉指示。这是因为由于本发明的实施例而得到的特征和优点非常适用于此目的。而且,应了解的是,本发明的这些不同方面可以应用于其他车辆并且还用于实现其他目的。
[0034]应了解的是,材料搬运车辆被设计成各种各样构型以执行各种各样的任务。虽然车辆50以举例方式被示出为手推搬运车/载人搬运车,但本领域技术人员清楚的是,实施例并不局限于这类型的车辆、并且还可以是以各种其他类型的车辆构型提供的,包括例如厢式货车、半卡车、敞篷小型货车、拖板车、堆料车、首尾型操作员升降车、前移式叉车、举升车、平衡重式叉车、以及摆动前移式叉车作为非限制性示例。本文描述的系统和方法适合于驾驶员控制的、步行者控制的、以及远程控制的材料搬运车辆还以及由订单拣选员手动推动的非机动推车或负载平台。
[0035]现在参见附图,更具体参见图1,示出了结合有本发明的材料搬运车辆50的一个实施例。描绘了手推/载人订单拣选车辆50,其具有可以在下部位置与上部位置之间竖直移动的负载平台52。典型地,负载平台52将包括承重叉杆,但不作要求。车辆50还包括转向控制机构54,所述转向控制机构可以包括可移动转向臂56和转向臂把手60。车辆50还配备有马达壳体62以及位于平台66下方的可转向驱动轮胎64。
[0036]车辆50还可以包括车辆控制器80,所述车辆控制器接收操作者输入信号、并且基于所接收的信号提供命令信号给升降马达(未示出)和包括所述驱动轮胎64的驱动系统(未示出)中的每一者。车辆50和车辆控制器80可以由一个或多个电池82供电来提供运动和控制功率。
[0037]在一些实施例中,用于与已知的外部货仓管理系统86进行无线通信的天线84耦接至车辆50上并且在一些实施例中可以连接至车辆控制器80上以便提供从车辆50到所述货仓管理系统的双向通信。通信链路可以由通过因特网、W1-Fi系统或多种不同其他已知无线链路的连接来实现。
[0038]货仓管理系统86可以包括在计算机上执行并且可操作来与车辆50通信的软件。通过提供简单连接和标准协议,本技术的系统和方法可适用于多种不同的货仓系统。
[0039]在所示的示例性车辆中,负载平台52的大小可以是使得一个或多个货板可以按已知方式放置在负载平台52上。应了解的是,可以使用任何已知的货板类型。在这个示例中,在负载平台52上示出了第一货板90和第二货板92。第一货板90代表一个预定放置地点,例如第一产品放置地点100,并且第二货板92代表另一个预定放置地点,例如第二产品放置地点102。应了解的是,第一货板90和第二货板92不是所要求的。负载平台52可以是能够支持所拣出产品的放置的任何构型。此外,可能有多于两个特定货板或放置地点、或货板与放置地点的组合。
[0040]在这个示例的背景下,车辆操作者也被认为是订单拣选员。订单拣选员将例如从搁板上拣选产品、并将所拣出的产品88放在第一货板90或第二货板92之一上(被示出为放在第一货板90上)。应了解的是,订单拣选员不需要是车辆操作者。本技术允许拣选产品的任何人更准确地将所述产品放在特定放置地点中。
[0041]在一个实施例中,车辆50可以包括位于第一产品放置地点100其上、之处或附近的第一视觉指示器110以及位于第二产品放置地点102其上、之处或附近的第二视觉指示器112。第一视觉指示器110和第二视觉指示器112的位置可以是可调整的,以适应第一产品放置地点100和第二产品放置地点102的大小或形状或位置的变化。在一些实施例中,这些视觉指示器110和/或112可以作为非限制示例包括LED或白炽灯泡、或激光器来提供照明。在所示的实施例中,视觉指示器110可以投射光照到第一产品放置地点100之处或附近的地板114上,并且视觉指示器112可以投射光照到第二产品放置地点102之处或附近的地板114上。应了解的是,这些视觉指示器110和112可以在车辆上或地板上或二者的任何希望方向或地点投射所述订单拣选员应可见的光照,例如包括背向地板且平行于地板,使得所述订单拣选员可以看到指明了哪个产品放置地点。在此背景下,附近旨在表示一定范围之内,在所述范围内所述订单拣选员将明白所述指示是针对一个产品放置地点而不是另一个特定产品放置地点。
[0042]参见图2和3,在一些实施例中,这些视觉指示器110和112可以耦接至负载平台52上。如图2的截面视图中所见,在一个实施例中,视觉指示器110包括耦接至负载平台52上的托架128。虽然示出且描述了视觉指示器110,但应了解的是,可以使用多个视觉指示器110、112或更多(如在图5中使用的)。例如可以使用包括视觉指示器110、112的单一托架128,或者可以使用两个托架128,一个有视觉指示器110且一个有视觉指示器112。应了解的是,托架128可以以各种方式耦接至负载平台52上,作为非限制示例包括螺栓、焊接、或磁性。托架128可以可移除地耦接至负载平台52上,以允许视觉指示器110沿着所述负载平台重新定位到希望的位置。在托架128内可以定位电路板132,所述电路板包括一个或多个LED 134(示出了三个LED)。电路板132和LED 134可以定位在托架128内以便透过孔口 138来投射光照,因此光照照亮地面114或其他地方,如上文描述的。控制线路142可以从电路板132延伸穿过所述托架或穿过负载平台52或二者、回到控制器80或视觉指示器控制器116,下文更详细进行讨论。视觉指示器110还可以是无线设备,下文更详细进行讨论。也可以使用例如安装板、胶水或夹子(未示出)来将电路板132定位在托架128中。
[0043]在一些实施例中,可以将遮蔽件144定位在孔口138上以便对所述LED/电路板提供保护。所述遮蔽件144可以是例如热塑性聚合物材料、并且可以胶粘到托架128上以提供密封。遮蔽件144可以包括光学特性,例如给光照提供颜色,或者遮蔽件144可以是透镜或反射元件以用于增强或聚焦所述光照(作为非限制性示例)。
[0044]参见图3,在类似于图2所示实施例的额外实施例中,视觉指示器110包括耦接至负载平台52上的托架148。如在图3的截面视图中所见,托架148(或多于一个托架148)可以在负载平台52上延伸以提供额外支撑。托架148可以按与上文针对托架128所描述的相同方式可移除地耦接至所述负载平台上。可以看到,在托架148内可以定位电路板132,所述电路板包括一个或多个LED 134。电路板132和LED 134可以定位在托架148内以便透过孔口 138来投射光照,因此光照照亮地面114或其他地方,如上文描述的。控制线路142(若使用的话)可以从电路板132延伸穿过所述负载托架或穿过负载平台52或二者、回到控制器80或视觉指示器控制器116。也可以使用例如安装板、胶水或夹子(未示出)来定位电路板132。在图3所示的实施例中,可以用保护材料146填充孔口 138,例如热塑性聚合物材料,并且再次可以用于提供光学特性,例如给光照提供颜色,或者所述保护材料146可以是透镜或反射材料以用于增强或聚焦所述光照(作为非限制性示例)。在一些实施例中,可以使用遮蔽件144和保护材料146。
[0045]参见图4,在额外的实施例中,视觉指示器110(包括电路板132和LED134在内)可以定位在负载平台52内。电路板132和LED 134可以定位在负载平台52内以便透过孔口 138来投射光照,使得光照照亮地面114或其他地方,如上文描述的。控制线路142(若使用的话)可以从电路板132延伸穿过所述负载平台52、回到控制器80或视觉指示器控制器116。也可以使用例如安装板、胶水或夹子(未示出)来定位电路板132。在这些实施例中的任一个实施例中,电路板132和相关联的LED 134可以是用户可调节的且可更换的。
[0046]类似于图2和3所示的实施例,可以用保护材料146填充孔口138,例如热塑性聚合物材料,并且再次可以用于提供光学特性,例如给光照提供颜色,或者所述保护材料146可以是透镜或反射材料以用于增强或聚焦所述光照(作为非限制性示例)。在一些实施例中,可以使用遮蔽件144和保护材料146。
[0047]图5示出了类似于图1的侧视图并且示出了三个孔口138。这些孔口可以由以上描述的这些实施例中的任一个实施例形成,包括托架128、托架148、或负载平台52、或这些实施例的任意组合。
[0048]在上文描述的这些实施例中,托架128和148可以安装在负载平台52的任一侧,例如内侧或外侧、或两侧上。如本领域技术人员将理解的,当负载平台52包括材料搬运车辆的一个或多个叉杆时,这些托架128和148可以安装在这些叉杆的任一侧或两侧上。与图4所述的实施例类似,孔口 138可以定位在负载平台52的任一侧或两侧上,并且当负载平台52包括一个或多个叉杆时,这些孔口 138可以定位在这些叉杆的任一侧或两侧上。
[0049]在其他实施例中,这些视觉指示器可以耦接到第一货板90和/或第二货板92上或安装在其内,其方式为投射出所述订单拣选员可见的光照。
[0050]在光照不够容易看见的其他实施例中,一个或两个视觉指示器110和112可以包括可以被控制成在所述特定放置地点之处或附近出现或消失的、例如符号或形状的物理装置。
[0051]当订单拣选员拣选产品时,这些视觉指示器110或112之一可以向所述订单拣选员提供对在负载平台52上将要放置所述产品的所述预定放置地点(例如,第一货板90或第二货板92)的视觉指示。在一些实施例中,这些视觉指示器110和112各自可以包括相同的颜色、或者各自可以包括独特的颜色。例如,第一颜色可以对应于第一货板90,并且第二颜色可以对应于第二货板92。每种独特颜色可以对应于要放置产品的特定放置地点。例如,如果第一货板90之处或附近点亮了红色视觉指示器110,则产品将被放在第一货板90上。如果第二货板92之处或附近点亮了绿色视觉指示器112,则产品将被放在第二货板92上。
[0052]所述视觉指示用作对订单拣选员将所拣出的产品放置在针对特定顾客交付/货运的预定放置地点的一种视觉确认。
[0053]在使用中,所述货仓管理系统可以将两个或更多顾客指派给单一车辆50,但将顾客指派给车辆的其他方法也是可能的。可以将车辆上的一个或多个预定放置地点,例如第一和/或第二产品放置地点100和102,指派给单一顾客。例如:可以将第一顾客指派给负载平台52上的第一产品放置地点100,并且可以将第二顾客指派给负载平台52上的第二产品放置地点102。
[0054]货仓管理系统86可以向所述订单拣选员提供一个或多个指令来为所述第一顾客拣选新产品。在接收到所述指令之后,所述订单拣选员可以从货架中拣选产品、并且接着可以告知所述货仓管理系统,所述产品已被拣出并且准备放在负载平台52上。在一些实施例中,拣选产品的动作可以自动告知货仓管理系统86,所述产品已被拣出并准备放置。例如,RFID技术或条形码扫描器可以发送通知给车辆50和/或货仓管理系统86。
[0055]—旦产品被拣出并且所述货仓管理系统知道了所述产品已被拣出,货仓管理系统86接着可以发送指令、例如信号给车辆50上的所述控制器80。控制器80可以提供信号给这些视觉指示器中的任一个视觉指示器从而提供关于所拣出产品88的特定放置地点的指示或将其照亮。在这个示例中,控制器80可以提供信号给视觉指示器110进行照亮,因此订单拣选员知道要将所拣出的产品88放在第一货板90而不是第二货板92上。作为非限制性示例,所述货仓管理系统还可以针对特定顾客更新产品库存单和/或更新材料账单。
[0056]在一些实施例中,控制器80可以发送信号给视觉指示器控制器116。所述视觉指示器控制器116可以电耦接至电池82上,并且通过使用来自电池82的电力,所述视觉指示器控制器可以控制给这些视觉指示器110、112中任一个视觉指示的电池供电。在其他实施例中,所述货仓管理系统可以将所述信号直接发送给视觉指示器控制器116。而在其他实施例中,这些视觉指示器可以是电池供电的无线装置。货仓管理系统86、控制器80和/或视觉指示器控制器116中的任一者都可以无线控制这些视觉指示器110、112的操作。在一些实施例中,控制器80和视觉指示器控制器116构成单一设备。
[0057]一旦订单拣选员已将所拣出产品88放到用于所述特定拣出产品的特定产品放置区域,在这个示例中为第一产品放置地点100,所述订单拣选员就可以向货仓管理系统86发送订单拣选完成的命令。在一些实施例中,将产品放在例如产品放置地点100上或负载平台52上的动作可以自动生成给所述货仓管理系统的关于订单拣选完成的命令。在此时,所述货仓管理系统可以向控制器80或向视觉指示器控制器116发送信号来关掉视觉指示器110。视觉指示器控制器116接着可以去除视觉指示器110的电力,并且可以开始新的拣选序列。
[0058]应了解的是,产品放置数据可以被下载到车辆50上并存储在存储器中。以此方式,可以消除针对每个所拣出产品来与货仓管理系统86进行的通信,而是,例如所述订单拣选员可以与车辆控制器80进行通信。
[0059]参见图6,在其他实施例中,所述视觉指示器包括耦接至车辆50上的照明装置120。照明装置120可以按例如针对视觉指示器110、112描述的相同方式来控制。照明装置120可以投射光照,例如激光束或其他光照,以便在要放置所拣出产品的特定放置地点其上、之处或附近提供视觉指示。货仓管理系统86、控制器80和/或视觉指示器控制器116中的任一者都可以无线控制照明装置120的操作。
[0060]在又另一个实施例中,照明装置120还可以被控制成提供对搁架或货架上的拣选地点的照明,所述拣选地点与负载平台52上的、针对被照亮的拣选地点处的产品的特定放置地点相对应。
[0061]参见图7,在又另一个实施例中,可以遍布货仓例如作为非限制性示例在搁架上或货架系统124上提供多个视觉指示器,例如照明装置122。如同照明装置120那样,这些照明装置122可以按例如针对视觉指示器110、112描述的相同方式来控制。这些照明装置122可以是以电池运行的、或者可以硬线连接到电源上。这些照明装置122还可以硬线连接到货仓管理系统86上以控制照明,或者这些照明装置122可以由货仓管理系统86、控制器80或视觉指示器控制器116中的任一者无线控制。这些照明装置122可以投射光照,例如激光束或其他光照,以便在要放置所拣出产品的特定放置地点其上、之处或附近提供视觉指示。
[0062]在另外的进一步实施例中,例如可以在地板114上定位和/或在天花板上悬挂多个视觉指示器。货仓管理系统86可以追踪车辆50的地点,并且基于所述车辆的已知位置,这些视觉指示器中的任一者可以被命令来提供关于所拣出产品88的特定放置地点的指示,例如将其照亮。
[0063]可以单独地或彼此组合地使用上文描述的所有实施例,包括上文描述的这些视觉指示器和照明装置在内。
[0064]以上内容是对本发明的展示性实施例的详细说明。可以作出各种修改和添加而不背离本发明的精神和范围。此外,由于本领域的技术人员会容易地做出多种修改和改变,故此并不旨在将本发明限制于所示出和阐述的确切的结构和操作。例如,本文描述的这些不同特征中的任一者都可以与根据替代实施例在本文描述的其他特征中的一些或全部特征进行组合。虽然已经描述了优选实施例,但可以改变细节而不背离本发明,本发明是由权利要求书限定的。
[0065]最后,明确地考虑到了,可以对本文描述的这些过程或步骤中的任一者进行组合、删除、或重新排序。在其他实施例中,指令可以位于计算机可读介质中,其中这些指令被处理器执行来实施本文描述的一个或多个过程或步骤。这样,明确地考虑到,本文描述的这些过程或步骤中的任一者都可以被实现为硬件、软件(包括在计算机上执行的程序指令)、或硬件与软件的组合。相应地,本说明旨在仅当成举例、并且不限制本发明的范围。
【主权项】
1.一种视觉指示系统,包括: 材料搬运车辆,所述材料搬运车辆包括在负载平台上的至少第一产品放置地点和在所述负载平台上的第二产品放置地点;以及 至少一个视觉指示器,所述至少一个视觉指示器在所述至少第一产品放置地点和所述第二产品放置地点上、在所述至少第一产品放置地点和所述第二产品放置地点处或在至少所述第一产品放置地点和所述第二产品放置地点附近提供视觉指示。2.根据权利要求1所述的系统,进一步包括控制器,所述控制器用于控制所述至少一个视觉指示器的操作。3.根据权利要求2所述的系统,其中所述控制器接收来自远程设备的无线信号,所述无线信号向所述控制器提供指令来操作所述至少一个视觉指示器。4.根据权利要求1所述的系统,其中所述至少一个视觉指示器在所述负载平台上、在所述负载平台处或者在所述负载平台附近投射光照,以便用所投射的光照来视觉地标识至少所述第一产品放置地点和所述第二产品放置地点之一。5.根据权利要求1所述的系统,其中所述至少一个视觉指示器包括第一视觉指示器和第二视觉指示器,所述第一视觉指示器用于在所述第一产品放置地点上、在所述第一产品放置地点处或在所述第一产品放置地点附近提供第一视觉指示,并且所述第二视觉指示器用于在第二产品放置地点上、在第二产品放置地点处或在第二产品放置地点附近提供第二视觉指示。6.根据权利要求5所述的系统,其中所述第一视觉指示器和所述第二视觉指示器耦接至所述负载平台上。7.根据权利要求6所述的系统,其中所述负载平台包括至少一个材料搬运车辆叉杆。8.根据权利要求6所述的系统,其中所述负载平台包括用于供所述第一视觉指示器透过其提供所述第一视觉指示的第一孔口、以及用于供所述第二视觉指示器透过其提供所述第二视觉指示的第二孔口。9.根据权利要求1所述的系统,其中所述至少一个视觉指示器包括机械指示器。10.根据权利要求1所述的系统,其中所述至少一个视觉指示器包括照明源。11.根据权利要求1所述的系统,其中所述至少一个视觉指示器提供对产品拣选地点的视觉指示。12.根据权利要求11所述的系统,其中所述对产品拣选地点的视觉指示对应于至少所述第一产品放置地点和所述第二产品放置地点之一。13.—种用在材料搬运车辆上的视觉指示系统,所述材料搬运车辆包括在负载平台上的至少第一产品放置地点和在所述负载平台上的第二产品放置地点,所述第二产品放置区域与所述第一产品放置区域不同,所述负载平台包括至少第一孔口和第二孔口,所述系统包括: 至少第一视觉指示器和第二视觉指示器,至少所述第一视觉指示器和所述第二视觉指示器耦接到所述负载平台上,至少所述第一视觉指示器用于在所述第一产品放置地点上、在所述第一产品放置地点处或在所述第一产品放置地点附近提供第一视觉指示,并且所述第二视觉指示器用于在所述第二产品放置地点上、在所述第二产品放置地点处或在所述第二产品放置地点附近提供第二视觉指示;并且 至少所述第一视觉指示器用于透过所述第一孔口提供所述第一视觉指示,并且所述第二视觉指示器用于透过所述第二孔口提供所述第二视觉指示。14.根据权利要求13所述的系统,其中所述负载平台包括至少一个材料搬运车辆叉杆。15.根据权利要求13所述的系统,其中至少所述第一视觉指示器包括第一照明源,并且所述第二视觉指示器包括第二照明源。16.一种方法,包括: 命令材料搬运车辆上的视觉指示器提供在所述材料搬运车辆的负载平台上的第一特定放置地点或所述材料搬运车辆的所述负载平台上的第二特定放置地点上、在所述第一特定放置地点或所述第二特定放置地点处或在所述第一特定放置地点或所述第二特定放置地点附近可见的视觉指示,所述第二产品放置区域与所述第一产品放置区域不同。17.根据权利要求16所述的方法,进一步包括所述材料搬运车辆接收来自远程设备的无线信号,所述无线信号提供指令来使所述视觉指示器提供在所述第一或第二特定放置地点之处或附近可见的视觉指示。18.如权利要求16所述的方法,其中所述视觉指示器耦接至所述负载平台上。19.如权利要求16所述的方法,其中所述负载平台包括第一孔口和第二孔口,并且所述第一视觉指示器透过所述第一孔口提供所述第一视觉指示,并且所述第二视觉指示器透过所述第二孔口提供所述第二视觉指示。20.如权利要求16所述的方法,其中所述负载平台包括至少一个材料搬运车辆叉杆。21.如权利要求16所述的方法,其中提供在所述第一或第二特定产品放置地点上、在所述第一或第二特定产品放置地点处或在所述第一或第二特定产品放置地点附近可见的视觉指示包括在所述负载平台上、在所述负载平台处或在所述负载平台附近投射光照以标识所述第一或第二特定产品放置地点。22.如权利要求16所述的方法,其中所述视觉指示器包括机械指示器。23.如权利要求16所述的方法,其中货仓管理系统将所述指令提供给所述视觉指示器。24.根据权利要求16所述的方法,进一步包括控制器,所述控制器用于控制所述视觉指示器的操作。25.如权利要求24所述的方法,其中货仓管理系统将所述指令提供给所述控制器,并且所述控制器将所述指令提供给所述视觉指示器。
【文档编号】G06Q10/08GK105934404SQ201580006075
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年1月28日
【发明人】K·W·卡尔森, D·J·斯维尼, D·戈尔威, G·科赛, D·R·德瑞斯考
【申请人】雷蒙德股份有限公司
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