一种刮板运输机的刮板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种刮板运输机的刮板，适用于边双链及中双链刮板运输机，其是以聚氨酯90?120份、阻燃剂10?20份、抗静电剂5?15份、刚玉7?15份、碳化硅7?13份、色母(TU2015)1?3份为原料，经过注塑机工艺流程注塑制成，注塑温度为150?230℃，注塑压力为30?50Mpa。本发明刮板运输机的刮板具有重量轻、回弹性好、抗腐耐磨、摩擦阻力小、耗能低、更换方便、制造成本和事故率低、安全系数高、可回收再利用的特点，降低钢制刮板自重产生的摩擦阻力，减少电机功率的消耗。
【专利说明】
一种刮板运输机的刮板
技术领域
[0001] 本发明涉及煤采运输设备，具体涉及一种刮板运输机的刮板，适用于边双链及中 双链刮板运输机。
【背景技术】
[0002] 刮板运输机是现代化采煤工艺中的重要运输设备，其通过驱动槽体内的刮板链沿 槽体向前运动来实现物料的输送。现有的刮板运输机按刮板链与刮板间连接方式的不同， 分为边双链刮板运输机和中双链刮板运输机。中双链刮板运输机是指两根刮板链设置在刮 板的中部位置，边双链刮板运输机是指两根刮板链设置在刮板的两端位置。
[0003] 传统边双链刮板运输机和中双链刮运输机中的刮板被称为边双链刮板和中双链 刮板，其形状如图1和图2所示，且刮板均是钢制的，其存在使用寿命短、制造成本高、易弯 曲、噪音超标、摩擦阻力大、安全隐患多、体积重及安装搬运困难等缺点，且经常掰链轮和憋 电机易造成事故，还增加煤矿井下作业人员的劳动强度和存在安全隐患。
[0004] 热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一种新型的有机高分子合成材料，其各项性能优异， 可以代替橡胶、一般性塑料及部分钢制品材料，其耐磨性优异、耐腐蚀性极好、硬度高、强度 大、弹性好、抗撕裂、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能。综上所述，如果能将 TPU进行改性，使其更好地应用于刮板的生产中，制造出一种兼具各种优良性能的新型刮 板，这是一种新的尝试，具有广阔的应用前景和实用价值。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种刮板运输机的刮板，解 决了现有刮板使用寿命短、制造成本高、易弯曲、噪音超标、摩擦阻力大、体积重、安装搬运 困难，易发生掰链轮和憋电机及存在安全隐患的问题。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007] 一种刮板运输机的刮板，是以TPU 90-120份、阻燃剂10-20份、抗静电剂5-15份、刚 玉7-15份、碳化硅7-13份、色母(TU2015) 1-3份为原料，经过注塑机注塑制成，注塑温度为 l5〇_23〇°C，注塑压力为3〇_5〇Mpa。
[0008] 作为本发明优选的技术方案:一种刮板运输机的刮板，是以TPU 95-110份、阻燃剂 10-16份、抗静电剂5-10份、刚玉8-10份、碳化硅9-13份、色母(TU2015H-3份为原料，经过注 塑机注塑制成，注塑温度为150-230°C，注塑压力为30-50Mpa。
[0009] 作为本发明优选的技术方案:一种刮板运输机的刮板，是以TPU 100份、阻燃剂15 份、抗静电剂10份、刚玉10份、碳化硅10份、色母(TU2015)2份为原料，经过注塑机注塑制成， 注塑温度为200°C，注塑压力为30-50Mpa。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0011] 1、本发明提供的刮板采用具有优良性能的改性TPU制造，其兼备重量轻、回弹性 好、抗腐耐磨、摩擦阻力小、制造成本低和可回收利用的优势，有效降低了钢制刮板自重产 生的摩擦阻力，也减少了大量电机功率的消耗。
[0012 ] 2、本发明边双链刮板运输机与16Mn钢相比，是16Mn钢摩擦阻力的1 /5，是16Mn钢磨 损量的1/6。
[0013] 3、本发明由于刮板重量较轻，使边双链刮板运输机与钢制150型刮板运输机的重 量比可达1:5.44，在运输相同货物情况下，钢制150型刮板运输机电机功率为150kw，本边双 链刮板运输机只需40kw就能满足，达到节能的要求。
[0014] 4、刮板回弹性好，当受弯曲力弯曲时，复原率可达95 %以上，避免钢制刮板永久弯 曲较大时造成的圆环链跳槽、底部圆环链出槽、刮板打斜、掰坏链轮等情况。即使刮板被卡 住、戗住，剪切力超过1500kg时，就可剪断刮板，保护其它部件和整机不受损坏。
[0015] 5、刮板制造成本低，是相同钢制边双链刮板造价的40 %左右。
【附图说明】
[0016]图1是边双链刮板的结构示意图；
[0017]图2是中双链刮板的结构示意图；
[0018] 图3是本发明刮板运输机的刮板的加工工序图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明：
[0020] 实施例1
[0021] 边双链刮板的制作
[0022] 一种刮板运输机的刮板，是以TPU 90份、阻燃剂10份、抗静电剂5份、刚玉7份、碳化 硅7份、色母(TU2015H份，经过注射注塑机料筒螺杆加热熔融后，注射到模具型腔充满、保 压和脱模制成，注塑温度为150°C，注塑压力为30-50Mpa。
[0023] 实施例2
[0024]中双链刮板的制作
[0025] 一种刮板运输机的刮板，是以TPU 95份、阻燃剂15份、抗静电剂12份、刚玉8份、碳 化硅13份、色母(TU2015)2份，经过注射注塑机料筒螺杆加热熔融后，注射到模具型腔充满、 保压和脱模制成，注塑温度为190°C，注塑压力为30-50Mpa。
[0026] 实施例3
[0027]边双链刮板的制作
[0028] 一种刮板运输机的刮板，是以TPU 100份、阻燃剂15份、抗静电剂10份、刚玉10份、 碳化硅10份、色母(TU2015)2份，经过注射注塑机料筒螺杆加热熔融后，注射到模具型腔充 满、保压和脱模制成，注塑温度为200°C，注塑压力为30-50Mpa。
[0029] 实施例4 [0030]中双链刮板的制作
[0031] 一种刮板运输机的刮板，是以TPU 110份、阻燃剂16份、抗静电剂15份、刚玉15份、 碳化硅12份、色母(TU2015)3份，经过注射注塑机料筒螺杆加热熔融后，注射到模具型腔充 满、保压和脱模制成，注塑温度为:230°C，注塑压力为30-50Mpa。
[0032] 实施例5
[0033]中双链刮板的制作
[0034] 一种刮板运输机的刮板，是以TPU 120份、阻燃剂20份、抗静电剂13份、刚玉13份、 碳化硅9份、色母(TU2015)3份，经过注射注塑机料筒螺杆加热熔融后，注射到模具型腔充 满、保压和脱模制成，注塑温度为:220°C，注塑压力为30-50Mpa。
[0035] 对以上实施例1-5制得的刮板进行测试，测试结果如下：
[0036]
[0037] 以上实施例制得的刮板运输机的刮板，是同体积的钢材质的刮板摩擦阻力的1/6， 磨损量的1/6.5。
[0038]本发明刮板运输机的刮板，采用TPU改性复合材料分别经过注射注塑机料筒螺杆 加热熔融后，注射到模具型腔充满、保压、脱模制成，具有重量轻、回弹性好、抗腐耐磨、摩擦 阻力小、耗能低、更换方便、制造成本和事故率低、可回收再利用的特点，降低钢制刮板自重 产生的摩擦阻力，减少电机功率的消耗。可以根据用户实际需要，采用边双链刮板与中双链 刮板模具制作出不同规格的改性聚氨酯TPU边双链及中双链刮板，这是一次重大突破、也是 更新换代刮板的伊始，必将得到广泛的推广与应用。
【主权项】
1. 一种刮板运输机的刮板，其特征在于：是以TPU90-120份、阻燃剂10-20份、抗静电剂 5-15份、刚玉7-15份、碳化硅7-13份、色母(TU2015H-3份为原料，经过注塑机注塑制成，注 塑温度为150_230°C，注塑压力为30-50Mpa。2. 根据权利要求1所述的一种刮板运输机的刮板，其特征在于:是以TPU95-110份、阻燃 剂10-16份、抗静电剂5-10份、刚玉8-10份、碳化硅9-13份、色母(TU2015H-3份为原料，经过 注塑机注塑制成，注塑温度为150-230°C，注塑压力为30-50Mpa。3. 根据权利要求2所述的一种刮板运输机的刮板，其特征在于：是以TPU100份、阻燃剂 15份、抗静电剂10份、刚玉10份、碳化硅10份、色母(TU2015) 2份为原料，经过注塑机注塑制 成，注塑温度为200°C，注塑压力为30-50Mpa。
【文档编号】B65G19/22GK105947545SQ201610388056
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】何清江, 林礼财, 王友才
【申请人】长春天地聚氨酯科技有限公司