一种用于流水线上的载具的自动压盖装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，包括控制装置、滑台气缸、固定座、用于压合载具的上盖的压盖板、用于检测是否有载具通过的第一传感器和用于阻挡载具的阻挡件，滑台气缸的缸体与固定座固定，在流水线的侧部沿流水线的流动方向依次固定固定座和阻挡件，压盖板固定于滑台气缸的滑动部的端部，第一传感器与控制装置电连接，控制装置控制滑台气缸和阻挡件动作。第一传感器检测到流水线上的载具经过时，控制阻挡件动作挡住载具，滑台气缸的滑动部推动压盖板向载具上的上盖移动，将上盖逐步与载具的底座扣合，滑动气缸和阻挡件逆序回位，压盖动作完成。通过该自动压盖装置，可以提高压盖效率，节约人工成本，降低劳动强度。
【专利说明】
一种用于流水线上的载具的自动压盖装置
技术领域
[0001]本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种用于流水线上的载具的自动压盖
目.0
【背景技术】
[0002]目前，自动化生产在制造业已经非常普遍，在大批量生产中采用自动化生产能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
[0003]通过自动化设备进行大批量生产的过程中，一般采用流水线运输，物料或者产品有时需要固定在载具中，再通过流水线运输，以方便物料或者产品的定位、夹取、加工和制造等，部分载具上设置有上盖，需要将上盖扣合在载具上，将物料或者产品固定牢固，现有技术中扣合载具的上盖一般通过人工压合，费时费力，加大了劳动强度和人工成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，可以自动压合载具的上盖，提高了效率，降低了劳动强度，节约了人工成本。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种用于流水线上的载具的自动压盖装置，包括控制装置、滑台气缸、固定座、用于压合载具的上盖的压盖板、用于检测是否有载具通过的第一传感器和用于阻挡载具的阻挡件，滑台气缸的缸体与固定座固定，在流水线的侧部沿流水线的流动方向依次固定固定座和阻挡件，压盖板固定于滑台气缸的滑动部的端部，第一传感器与控制装置电连接，控制装置控制滑台气缸和阻挡件动作。
[0007]其中，压盖板的端部向外伸出形成压盖臂，压盖臂的端部连接有转动轮，转动轮的外端凸出压盖臂。
[0008]其中，转动轮为滚珠轴承。
[0009]其中，转动轮的外圆周面还包覆有弹性体材料。
[0010]其中，弹性体材料由塑胶制成。
[0011]其中，第一传感器设置于流水线侧部，位于阻挡件的前方。
[0012]其中，第一传感器为光电传感器。
[0013]其中，阻挡件包括阻挡气缸，阻挡气缸的端部设置有阻挡头。
[0014]其中，固定座包括相互垂直固定的底板与固定板，滑台气缸的缸体固定于底板的顶面，固定板设置有竖直方向的条形固定孔。
[0015]其中，还包括用于检测是否压合成功的第二传感器，所述第二传感器位于所述流水线的侧部，且与所述控制装置电连接。
[0016]有益效果:本发明提供了一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，包括控制装置、滑台气缸、固定座、用于压合载具的上盖的压盖板、用于检测是否有载具通过的第一传感器和用于阻挡载具的阻挡件，滑台气缸的缸体与固定座固定，在流水线的侧部沿流水线的流动方向依次固定固定座和阻挡件，压盖板固定于滑台气缸的滑动部的端部，第一传感器与控制装置电连接，控制装置控制滑台气缸和阻挡件动作。第一传感器检测到流水线上的载具经过时，控制阻挡件动作挡住载具，滑台气缸的滑动部推动压盖板向载具上的上盖移动，将上盖逐步与载具的底座扣合，滑动气缸和阻挡件逆序回位，压盖动作完成。滑台气缸的行程精度高，通过该自动压盖装置，可以提高压盖效率和压盖质量，节约人工成本，降低劳动强度。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的实施例1提供的滑台气缸、固定座和压盖板的装配图。
[0018]图2是本发明的实施例1提供的自动压盖装置与流水线的装配图。
[0019]图3是图3的A处的局部放大图。
[0020]其中:
[0021 ] 1-滑台气缸，2-固定座，21-底板，22-固定板，23-条形固定孔，24-加强板，3-压盖板，31-压盖臂，32-转动轮，4-第一传感器，5-阻挡件，51-阻挡头，6-流水线，7-载具，8-第二传感器。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]请参考图1至图3，本发明提供了一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，包括控制装置、滑台气缸1、固定座2、用于压合载具7的上盖的压盖板3、用于检测是否有载具7通过的第一传感器4和用于阻挡载具7的阻挡件5，滑台气缸I的缸体与固定座2固定，在流水线6的侧部沿流水线6的流动方向依次固定固定座2和阻挡件5，压盖板3固定于滑台气缸I的滑动部的端部，第一传感器与控制装置电连接，控制装置控制滑台气缸I和阻挡件5动作。第一传感器4检测到流水线6上的载具7经过时，控制阻挡件5动作挡住载具7，滑台气缸I的滑动部推动压盖板3向载具7的上盖移动，将上盖逐步与载具7的底座扣合，滑动气缸I和阻挡件3逆序回位，压盖动作完成，载具7继续随着流水线6向前移动。滑台气缸I的行程精度高，通过该自动压盖装置，可以提高压盖效率和压合质量，节约人工成本，降低劳动强度。
[0025]压盖板3的端部向外伸出形成压盖臂31，压盖臂31的端部连接有转动轮32，转动轮32的外端凸出压盖臂31，在压盖时通过转动轮32与上盖接触，转动轮32可以沿着上盖的表面转动，极大的减少摩擦力和冲击力，转动轮32的外圆周面还可以包覆弹性体材料，进一步降低对上盖表面的影响，弹性体材料可以由塑胶制成，也可以是橡胶或者其他具有弹性的材料制成。转动轮32可以为滚珠轴承，也可以为中部有转动孔的圆柱体。
[0026]第一传感器4设置于流水线6侧部，位于阻挡件5的前方，留有时间供阻挡件5动作。第一传感器4为光电传感器，应用广泛，可靠性高。阻挡件5包括阻挡气缸，阻挡气缸的端部设置有阻挡头51，通过阻挡气缸伸缩阻挡头51以阻挡载具7或者让载具7通过。本实施例还包括用于检测是否压合成功的第二传感器8，第二传感器8位于流水线6的侧部，且与控制装置电连接，第二传感器8位于阻挡件5的前方，且第二传感器8比载具7的上表面高，比载具7的上盖在打开时的顶端低，若压合失败，上盖仍然为打开状态，则第二传感器8检测到仍然有部件，通过控制装置控制阻挡件5继续阻挡载具7，再通过滑台气缸I和压盖板3继续压合上盖，直至压合成功，或者多次压合失败后通过报警装置报警提醒工作人员。
[0027]固定座2包括相互垂直固定的底板21与固定板22，滑台气缸I的缸体固定于底板21的顶面，固定板22设置有竖直方向的条形固定孔23，以调整滑台气缸I的高度，适应不同的载具。固定板22和底板21之间还固定有加强板24，加固固定板22与底板21。
[0028]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，其特征在于，包括控制装置、滑台气缸(1)、固定座(2)、用于压合载具(7)的上盖的压盖板(3)、用于检测是否有载具(7)通过的第一传感器(4)和用于阻挡载具(7)的阻挡件(5)，所述滑台气缸(I)的缸体与所述固定座(2)固定，在流水线(6)的侧部沿所述流水线(6)的流动方向依次固定所述固定座(2)和所述阻挡件(5)，所述压盖板(3)固定于所述滑台气缸(I)的滑动部的端部，所述第一传感器与所述控制装置电连接，所述控制装置控制所述滑台气缸(I)和所述阻挡件(5)动作。2.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述压盖板(3)的端部向外伸出形成压盖臂(31)，所述压盖臂(31)的端部连接有转动轮(32)，所述转动轮(32)的外端凸出所述压盖臂(31)。3.如权利要求2所述的自动压盖装置，其特征在于，所述转动轮(32)为滚珠轴承。4.如权利要求2所述的自动压盖装置，其特征在于，所述转动轮(32)的外圆周面还包覆有弹性体材料。5.如权利要求4所述的自动压盖装置，其特征在于，所述弹性体材料由塑胶制成。6.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述第一传感器(4)设置于所述流水线(6)侧部，位于所述阻挡件(5)的前方。7.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述第一传感器(4)为光电传感器⑷。8.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述阻挡件(5)包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的端部设置有阻挡头(51)。9.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，所述固定座(2)包括相互垂直固定的底板(21)与固定板(22)，所述滑台气缸(I)的缸体固定于所述底板(21)的顶面，所述固定板(22)设置有竖直方向的条形固定孔(23)。10.如权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于，还包括用于检测是否压合成功的第二传感器(8)，所述第二传感器(8)位于所述流水线(6)的侧部，且与所述控制装置电连接。
【文档编号】B65G37/02GK105947575SQ201610474701
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】孙丰
【申请人】苏州赛腾精密电子股份有限公司