捆包体的制作方法

文档序号:10598112阅读:450来源:国知局
捆包体的制作方法
【专利摘要】该捆包体(1)具有:壳体部(2),其具有用于收容捆包对象物(X)的收容槽(10);以及盖部(3),其与壳体部(2)一体形成并可折叠于壳体部(2),以堵塞收容槽(10)的开口。壳体部(2)具有:第一约束部(14),其设于收容槽(10)并在所述收容槽(10)的除开口方向以外的方向上约束捆包对象物(X);以及突堤部(18),其在收容槽(10)的开口周围的整周上设置。盖部(3)具有:第二约束部(20),其在盖部(3)折叠于壳体部2时在收容槽(10)的开口方向上约束捆包对象物(X);以及卡合凹部(24),其在盖部(3)折叠于壳体部(2)时与突堤部(18)在收容槽(10)的开口周围的整周上卡合。
【专利说明】
捆包体
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种捆包体。
[0002]本申请基于2014年2月28日在日本提出申请的特愿2014-038781号而要求优先权,并将其内容引用于此。
【背景技术】
[0003]作为捆包体的一种方式,在下述专利文献I中记载了一种泡壳包装。泡壳包装具有由透明的塑料制的表侧泡壳和背侧泡壳夹持并收容产品的结构,并作为能够在销售产品的时候一边有效地展示产品一边对产品进行发货、陈列的包装方式的一种被广泛使用。
[0004]下述专利文献I中记载的泡壳包装成为如下结构:以在一对泡壳之间夹持并收容产品的状态,在一对泡壳的外周部形成熔接部而对产品进行捆包。在该泡壳包装中,在熔接部的内侧形成有折叠线,通过沿着该折叠线切入切口,购买者能够弄破泡壳包装而取出产品O
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献I:日本特开2010-168073号公报

【发明内容】

[0007]发明要解决的问题
[0008]但是,在捆包对象物为具有滑动部的机械部件且涂覆有润滑油等液体的情况下,在输送过程中有时会发生液体从捆包体泄漏的情况。
[0009]在专利文献I的泡壳包装中,例如,液体可能从熔接部与熔接部之间、或者折叠线等泄漏。
[0010]因此,一直以来,在利用膜片(例如气化性防锈膜)密封包装了所述捆包对象物的基础上,再将所述捆包对象物放入装饰箱而发货。因此,对捆包对象物进行捆包耗费劳力,并且过度包装导致成本增高。
[0011]本发明提供一种抑制液体泄漏的发生、捆包过程中不耗费劳力且能够以低成本进行制造的捆包体。
[0012]解决方案
[0013]根据本发明的第一方式,捆包体具有:壳体部,所述壳体部具有用于收容捆包对象物的收容槽;以及盖部,所述盖部与所述壳体部一体形成,并可折叠于所述壳体部,以堵塞所述收容槽的开口。所述壳体部具有:第一约束部,所述第一约束部设于所述收容槽并在所述收容槽的除开口方向以外的方向上约束所述捆包对象物;以及突堤部,所述突堤部在所述收容槽的开口周围的整周上设置。所述盖部具有:第二约束部,在所述盖部折叠于所述壳体部时,所述第二约束部在所述收容槽的开口方向上约束所述捆包对象物;以及卡合凹部,在所述盖部折叠于所述壳体部时,所述卡合凹部与所述突堤部在所述收容槽的开口周围的整周上卡合。
[0014]根据本发明的第二方式,捆包体还具有将所述壳体部与所述盖部一体地连结的连结部。所述连结部具有:第一铰接部,所述第一铰接部用于使所述壳体部及所述盖部中的任一者相对于另一者弯折;以及第二铰接部,所述第二铰接部用于进一步使所述壳体部及所述盖部中的一者相对于另一者弯折。
[0015]根据本发明的第三方式,也可以是,所述盖部的整体高度小于所述壳体部的整体高度,并且所述盖部的整体高度设定为如下大小:在所述卡合凹部卡合于所述突堤部时,实现所述盖部相对于所述壳体部的定位。
[0016]根据本发明的第四方式,也可以是,所述捆包对象物具有轨道体以及能够沿着轨道体移动的移动体。也可以是,所述轨道体可分离地一体形成于所述壳体部或者所述盖部。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明,能够得到一种抑制液体泄漏的发生、捆包过程中不耗费劳力且能够以低成本进行制造的捆包体。
【附图说明】
[0019]图1是表示本发明的实施方式的捆包体I的俯视图。
[0020]图2是表示本发明的实施方式的捆包体I的主视图。
[0021]图3是表示本发明的实施方式的捆包体I的右视图。
[0022]图4是图1中的向视A-A的剖视图。
[0023]图5是本发明的实施方式的在捆包体I的壳体部2上折叠有盖部3的状态的剖视图。
[0024]图6A是表示本发明的实施方式的轨道体30a的结构图。
[0025]图6B是表示本发明的实施方式的轨道体30a的结构图。
[0026]图6C是表示本发明的实施方式的轨道体30a的结构图。
[0027]图7是表不本发明的实施方式的一变形例的捆包体I的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0028]以下,参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0029]图1是表不本发明的实施方式的捆包体I的俯视图。图2是表不本发明的实施方式的捆包体I的主视图。图3是表示本发明的实施方式的捆包体I的右视图。图4是图1中的箭头A-A的剖视图。图5是本发明的实施方式的在捆包体I的壳体部2上折叠有盖部3的状态的剖视图。
[0030]如图1所示,捆包体I具有:用于收容捆包对象物X的壳体部2、盖住壳体部2的盖部
3、以及一体地连结壳体部2与盖部3的连结部4。如图5所示,该捆包体I成为盖部3能够折叠于壳体部2的结构。
[0031 ]捆包体I由透明的塑料材料构成。捆包体I由壳体部2、盖部3以及连结部4一体形成。作为形成捆包体I的塑料材料,例如能够使用聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、其他通用塑料材料。像本实施方式这样,盖部3相对于壳体部2开闭自由的捆包体I通常被称作起泡包装、或者泡壳包装。
[0032]如图2、图3所述,壳体部2具有梯形形状。壳体部2具有:形成上部的上底2a、形成壳体部2的下部的下底2b、以及设于上底2a与下底2b之间的脚2c。如图1所示,该壳体部2具有用于收容捆包对象物X的收容槽10。收容槽10在壳体部2的上底2a开口,从上底2a朝向下底2b形成有规定的深度。该收容槽10在俯视观察下形成为与捆包对象物X大致相似的形状。
[0033]本实施方式的捆包体I成为用于收容通常被称作线性引导件的直线运动引导装置作为捆包对象物X的结构。
[0034]如图1所示,本实施方式的捆包对象物X具有轨道体30a以及能够沿着轨道体30a移动的移动体40 ο该捆包对象物X在供轨道体30a和移动体40滑动的部分涂覆有润滑油。
[0035]轨道体30a与移动体40形成未图示的无限循环路径。无限循环路径包括负载滚珠滚动路径(负载滚动体滚动路径)、滚珠返回通路(滚动体返回通路)以及一对方向转换路径(滚动体方向转换路径)(均未图示)。负载滚珠滚动路径由形成于滚动体40的未图示的负载滚珠滚动槽和形成于滚动体30a的滚珠滚动槽31a(参照后述的图6A?图6C)形成。滚珠返回通路相对于负荷滚珠滚动槽平行地延伸。滚珠返回通路形成于移动体40。方向转换路径形成为将负载滚珠滚动路径与滚珠返回通路连接起来的字母U形状。方向转换路径形成于移动体40。在无限循环路径中收容、排列配置有未图示的多个滚珠。向该无限循环路径供给有用于使多个滚珠的滚动顺畅地进行的润滑油。
[0036]当使轨道体30a相对于移动体40移动时,多个滚珠在形成于轨道体30a的滚珠滚动槽31 a与移动体40的负载滚珠滚动槽之间的负载滚珠滚动路径中滚动运动。多个滚珠滚动至负载滚珠滚动路径的一端,并被导向方向转换路径。进而,多个滚珠在经由滚珠返回通路及方向转换路径之后返回到负载滚珠滚动路径。
[0037]如此,捆包对象物X成为如下结构:通过使多个滚珠在轨道体30a与移动体40之间无线循环,能够使移动体40沿着轨道体30a顺畅地进行直线运动。
[0038]回到图1,收容槽10具有轨道体收容部11、移动体收容部12以及手指插入部13。轨道体收容部11用于收容捆包对象物X的与上述的轨道体30a对应的部分。轨道体收容部11在俯视观察下形成为与轨道体30a大致相似的形状(大致矩形)。该轨道收容部11沿着壳体部2与盖部3连结的方向即壳体部2的长度方向形成。
[0039]移动体收容部12用于收容捆包对象物X的与上述的移动体40对应的部分。移动体收容部12在俯视观察下形成为与移动体40大致相似的形状(矩形)。该移动体收容部12沿着壳体部2的长度方向形成。需要说明的是,移动体收容部12在壳体部2的长度方向上的大小形成为小于轨道体收容部11。另外,移动体收容部12在与壳体部2的长度方向正交的宽度方向上的大小形成为大于轨道体收容部11。
[0040]手指插入部13是确保用于以手指抓住捆包对象物X的空间的部分。手指插入部13在俯视观察下形成为圆形。该手指插入部13在壳体部2的宽度方向上在移动体收容部12的两侧设置有一对。手指插入部13在俯视观察下形成为从移动体收容部12呈圆弧状地突出。
[0041]如图1所示,壳体部2具有设于收容槽10且在除开口方向以外的方向上约束捆包对象物X的第一约束部14。第一约束部14具有凹部约束部15以及凸部约束部16。
[0042]凹部约束部15(15&、1513、15(3、15(1)利用收容槽10的内侧壁面来约束捆包对象物父。凹部约束部15a是在移动体收容部12中在壳体部2的宽度方向对置的内侧壁面。凹部约束部15a用于约束捆包对象物X的与移动体40对应的部分。凹部约束部15b是在移动体收容部12中在壳体部2的长度方向上对置的内侧壁面。凹部约束部15b用于约束捆包对象物X的与移动体40对应的部分。捆包对象物X的与移动体40对应的部分被这些凹部约束部15a、15b约束了平面上的移动。
[0043]凹部约束部15c是在轨道体收容部11中在壳体部2的宽度方向上对置的内侧壁面。凹部约束部15c用于约束捆包对象物X的与轨道体30a对应的部分。凹部约束部15d是在移动体收容部11中在壳体部2的长度方向上对置的内侧壁面。凹部约束部15d用于约束捆包对象物X的与轨道体30a对应的部分。捆包对象物X的与移动体40对应的部分被这些凹部约束部15c、15d约束了平面上的移动。
[0044]凸部约束部16利用收容槽10的向中央隆起的山状部分来约束捆包对象物X。该凸部约束部16是捆包对象物X的与轨道体30a对应的部分,并具有从内侧支承如以下所示那样形成的轨道体30a的支承面17。
[0045]图6A?图6C是表示本发明的实施方式的轨道体30a的结构图。图6A表示轨道体30a的侧视图。图6B表示轨道体30a的俯视图。图6C表示图6A的向视B-B的剖视图。
[0046]图6A?图6C所示的轨道体30a由透明的塑料材料构成。作为形成轨道体30a的塑料材料,与捆包体I相同,例如能够使用聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、其他通用塑料材料。轨道体30a由塑料材料形成外形。
[0047]如图6A及图6C所示,轨道体30a具有滚珠滚动槽31a。如图6B及图6C所示,轨道体30a的内侧成为中空部30al。
[0048]如图1所示,轨道体30a与移动体40组合而收容于捆包体I。轨道体30a作为插入夹具而发挥功能,轨道体30a向设置在规定场所的未图示的轨道体插入移动体40。另外,轨道体30a作为保持夹具而发挥功能,在插入前,在该轨道体30a与移动体40之间保持多个滚珠。
[0049]需要说明的是,在图6A、图6C中,轨道体30a具有滚珠滚动槽31a。但是,由塑料材料形成的轨道体30a能够容易地挠曲。因此,尽管不具有滚珠滚动槽31a,也能够利用滚珠的按压来形成实质上的滚珠滚动槽31a。
[0050]如图1所示,壳体部2具有在收容槽10的开口周围的整周上设置的突堤部18。突堤部18沿着壳体部2的俯视呈大致矩形的上底2a的边缘部而形成为环状,在本实施方式中形成为回路状。如图2及图3所示,该突堤部18从壳体部2的上底2a以恒定的高度形成。如图4所示,突堤部18在与环状的内侧对应的部分具有倾斜面18a。该突堤部18在收容槽10的整周上具有恒定的截面形状。
[0051]如图5所示,在盖部3折叠于壳体部2时,在收容槽10的开口方向(在图5中纸面上下方向)具有用于约束捆包对象物X的第二约束部20。第二约束部20具有在折叠于壳体部2时设于与收容槽10的中央对置的位置的凸部约束部21。凸部约束部21具有向盖部3的与收容槽10对置的一侧突出的梯形形状。凸部约束部21具有形成为平面的按压面22,成为利用面来压住捆包对象物X的上表面的结构。在该凸部约束部21的长度方向的两侧设有一对凸部
23。一对凸部23设于与凸部约束部16的长度方向两端的支承面17对置的位置。
[0052]如图5所示,盖部3具有在盖部3折叠于壳体部2时与突堤部18在收容槽10的开口周围的整周上卡合的卡合凹部24。如图1所示,卡合凹部24沿着盖部3的俯视呈大致矩形的边缘部而形成为环状。在本实施方式中,卡合凹部24形成为回路状。如图2及图3所示,该卡合凹部24向盖部3的不与收容槽10对置的一侧以恒定的高度(深度)形成。如图4所示,卡合凹部24在与环状的内侧对应的部分具有倾斜面24a。该卡合凹部24在收容槽3的整周上具有恒定的截面形状。
[0053]如图2所示,盖部3的整体高度H2设定为小于壳体部2的整体高度HI。此处,盖部3的整体高度H2为从凸部23到卡合凹部24的高度。另外,壳体部2的整体高度Hl为从突堤部18到下底2b的高度。
[0054]如图2所示,在展开捆包体I的状态下,从载置的稳定性考虑,优选的是盖部3的整体高度H2越小越好,但是,例如若卡合凹部24过浅,则导致在关闭盖部3时相对于壳体部2的位置的定位变得困难,无法确保突堤部18与卡合凹部24之间的密封性等。因此,盖部3的整体高度H2设定为如下的大小:在卡合凹部24卡合于突堤部18时,完成相对于壳体部2的定位。
[0055]该高度例如能够通过实验、模拟等求出。
[0056]如图1所示,连结部4具有将壳体部2与盖部3—体地连结的连结带部25。连结带部25在壳体部2的宽度方向上设置有一对,将壳体部2的两端部与盖部3的两端部连结起来。另夕卜,连结部4具有:用于使壳体部2及盖部3中的任一者(例如盖部3)相对于另一者(例如壳体部2)弯折的第一铰接部27;以及用于进一步使壳体部2及盖部3中的一者(例如盖部3)相对于另一者(例如壳体部2)弯折的第二铰接部28。如图2所示,第一铰接部27在壳体部2的脚2c的下端使盖部3弯折。另外,如图5所示,第二铰接部28在壳体部2的上底2a附近进一步使盖部3弯折。如此,本实施方式的连结部4成为能够分为两个阶段弯曲的结构。
[0057]接着,说明基于上述结构的捆包体I的捆包操作及作用。
[0058]在对捆包对象物X进行捆包的情况下,首先,如图1所示,在打开了盖部3的状态下将捆包体I载置于操作台上。此处,如图2所示,盖部3形成得比壳体部2薄,因此能够抑制因盖部3的厚度而导致壳体部2从操作台浮起。另外,连结部4成为能够分为两个阶段弯曲的结构,并能够利用第一铰接部27和第二铰接部28处的弯曲而变得倾斜。因此,能够吸收盖部3的卡合凹部24的高度,使壳体部2的下底2b与盖部3的卡合凹部24的底部位于同一平面上,从而抑制壳体部2从操作台浮起。如此,根据本实施方式的捆包体I,能够提高捆包操作的稳定性。
[0059]接下来,在图1所示的状态的捆包体I的收容槽10中收容捆包对象物X。当捆包对象物X收容于收容槽10时,在收容槽10的除开口方向(在图1中纸面铅垂方向)以外的方向上约束捆包对象物X。在本实施方式中,如图1所示,捆包对象物X被第一约束部14的凹部约束部15(15a、15b、15c、15d)从外侧约束,壳体部在包含长度方向及宽度方向的平面上的移动被限制。另外,捆包对象物X被第一约束部14的凸部约束部16的支承面17从轨道体30a的内侧支承(参照图5)。
[0060]最后,如图5所示,以堵塞收容槽10的开口的方式将盖部3折叠于壳体部2。在盖部3折叠于壳体部2时,盖部3在收容槽10的开口方向上具有用于约束捆包对象物X的第二约束部20。第二约束部20通过从上方按压收容于收容槽10的捆包对象物X,从而在收容槽10的开口方向上约束捆包对象物X。由此,完成捆包对象物X的六面约束,能够保护捆包对象物X不受到输送过程中的晃动的伤害。另外,由于第二约束部20借助按压面22以规定的面积按压捆包对象物X的上表面,因此在输送过程中,即使存在一些晃动,与点接触的方式相比,也能够抑制捆包对象物X的刮擦等的发生。
[0061]另外,当将盖部3折叠于壳体部2以堵塞收容槽10的开口时,如图5所示,突堤部18与卡合凹部24在收容槽10的开口周围的整周上卡合。突堤部18从壳体部2的上底2a以恒定的高度形成,即使使壳体部2—定程度地倾斜,涂覆于捆包对象物X的润滑油也不会泄漏出来。
[0062]另外,该突堤部18如图4所示为恒定的形状,且如图1所示形成为回路状,另外,卡合凹部24也如图4所示为恒定的形状,且如图1所示形成为与突堤部18相同的回路状。因此,卡合凹部24能够相对于突堤部18在收容槽10的开口周围的整周上以大致恒定的压力卡合。如此,根据本实施方式的捆包体I,在收容槽10的开口周围,突堤部18与卡合凹部24之间的卡合压力成为部分不对称压力的情况几乎不存在,密封性提高,因此能够抑制液体从捆包体I的泄漏。
[0063]另外,根据本实施方式的连结部4,在第一铰接部27中,能够使盖部3在壳体部2的下底2b处弯折,进而在第二铰接部28中,能够使盖部3在壳体部2的上底2a处弯折。因此,能够容易地进行卡合凹部24相对于在上底2a上设置的突堤部18的卡合。
[0064]另外,由于盖部3的整体高度H2设定为如下的大小:在卡合凹部24卡合于突堤部18时,实现相对于壳体部2的定位,因此,仅关闭盖部3就结束捆包操作。如此,根据本实施方式的捆包体1,不需要使壳体部2与盖部3之间熔接,不会在捆包过程中耗费劳力。另外,根据本实施方式的捆包体I,利用塑料材料将壳体部2和盖部3—体成型,能够大量生产,因此能够以低成本制造。
[0065]如此,根据上述实施方式,捆包体具有:壳体部2,该壳体部2具有用于收容捆包对象物X的收容槽10;以及盖部3,该盖部3与壳体部2—体形成,并可折叠于壳体部2以堵塞收容槽10的开口。壳体部2具有:第一约束部14,该第一约束部14设于收容槽10并在所述收容槽10的除开口方向以外的方向上约束捆包对象物X;以及突堤部18,该突堤部18设于收容槽10的开口周围的整周。盖部3具有:第二约束部20,在盖部3折叠于壳体部2时,第二约束部20在收容槽10的开口方向上约束捆包对象物X;以及卡合凹部24,在盖部3折叠于壳体部2时,卡合凹部24与突堤部18在收容槽10的开口周围的整周上卡合。通过采用上述结构,能够得到一种抑制液体泄漏的发生、捆包不耗费劳力且能够以低成本进行制造的捆包体I。
[0066]另外,本发明的实施方式还能够采用以下变形例。
[0067]图7是表不本发明的实施方式的一变形例的捆包体I的俯视不意图。
[0068]需要说明的是,在图7的说明中,对于与上述实施方式相同或同等的构成部分标注相同的附图标记,并简略或省略其说明。
[0069]在图7所示的变形例中,轨道体30a可分离地一体形成于盖部3这一点与上述实施方式不同。
[0070]如上所述,在由塑料材料形成轨道体30a的情况下,能够与捆包体I一体成型轨道体30a。如图7所示,如果与盖部3(或者也可以是壳体部2)—体地形成该轨道体30a,则能够进一步实现低成本化。在图7所示的例子中,轨道体30a借助连结带部6与盖部3相连结,并能够利用形成于连结带部6的折叠线5分离。通过沿着折叠线5分离,从而能与设置的未图示的轨道体的高度配合地插入移动体40。需要说明的是,在该结构中,通过向轨道体30a插入移动体40,并在连结带部6的根部处弯折,进而关闭盖部3,从而能够将捆包对象物X收容于收容槽10。
[0071]以上,一边参照附图一边说明了本发明的优选的实施方式,但是本发明并不限于上述实施方式。在上述实施方式中所示的各构成构件的各种形状、组合等是一例,只要在不脱离本发明的主旨的范围内,就能够根据设计要求等进行各种变更。
[0072]例如,在上述实施方式中,说明了在轨道体30a与移动体40之间夹设多个滚珠的结构,但本发明并不限于此。也可以是,取代滚珠而使用滚柱。在该情况下,取代滚珠滚动槽31a而形成有滚珠滚动面。另外,也可以是,不使用滚珠、滚柱,而是轨道体30a与移动体40滑动(滑动支承)的情况。
[0073]另外,例如,在上述实施方式中,示出了捆包对象物为直线运动引导装置的情况,但是本发明也能够应用于其它的捆包对象物。本发明例如能够优选应用于具有滚珠丝杠装置、机械臂等关节装置等需要供给润滑油等的滑动部的捆包对象物。
[0074]工业实用性
[0075]根据本发明,能够得到一种抑制液体泄漏的发生、捆包不耗费劳力且能够以低成本进行制造的捆包体。
[0076]附图标记说明:
[0077]I捆包体;
[0078]2壳体部;
[0079]3 盖部;
[0080]4连结部;
[0081]5折叠线;
[0082]10收容槽;
[0083]14第一约束部;
[0084]18突堤部;
[0085]20第二约束部;
[0086]24卡合凹部;
[0087]27第一铰接部;
[0088]28第二铰接部;
[0089]30a 轨道体;
[0090]Hl整体高度;
[0091]H2整体高度;
[0092]X捆包对象物。
【主权项】
1.一种捆包体,该捆包体具有: 壳体部,所述壳体部具有用于收容捆包对象物的收容槽;以及 盖部,所述盖部与所述壳体部一体形成,并可折叠于所述壳体部,以堵塞所述收容槽的开口, 其中, 所述壳体部具有: 第一约束部,所述第一约束部设于所述收容槽并在所述收容槽的除开口方向以外的方向上约束所述捆包对象物;以及 突堤部,所述突堤部在所述收容槽的开口周围的整周上设置, 所述盖部具有: 第二约束部,在所述盖部折叠于所述壳体部时,所述第二约束部在所述收容槽的开口方向上约束所述捆包对象物;以及 卡合凹部,在所述盖部折叠于所述壳体部时,所述卡合凹部与所述突堤部在所述收容槽的开口周围的整周上卡合。2.根据权利要求1所述的捆包体,其中, 所述捆包体还具有将所述壳体部与所述盖部一体地连结的连结部, 所述连结部具有: 第一铰接部,所述第一铰接部用于使所述壳体部及所述盖部中的任一者相对于另一者弯折;以及 第二铰接部,所述第二铰接部用于进一步使所述壳体部及所述盖部中的一者相对于另一者弯折。3.根据权利要求1或2所述的捆包体,其中, 所述盖部的整体高度小于所述壳体部的整体高度,并且所述盖部的整体高度设定为如下大小:在所述卡合凹部卡合于所述突堤部时,实现所述盖部相对于所述壳体部的定位。4.根据权利要求1或2所述的捆包体,其中, 所述捆包对象物具有轨道体以及能够沿着轨道体移动的移动体, 所述轨道体可分离地一体形成于所述壳体部或者所述盖部。5.根据权利要求3所述的捆包体,其中, 所述捆包对象物具有轨道体以及能够沿着轨道体移动的移动体, 所述轨道体可分离地一体形成于所述壳体部或者所述盖部。
【文档编号】B65D1/26GK105960367SQ201580003970
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年2月26日
【发明人】横田知明, 长谷川信昭
【申请人】Thk株式会社
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