一种隔氧收油装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔氧收油装置，包括罐体，注水组件、隔氧组件、控制组件；罐体在其底部的侧面上开设有进水口；隔氧组件安装在罐体内，与罐体内壁面无隙配合；注水组件固装在罐体底部；所述罐体内壁面上还设有若干高于注水组件的限位支撑架；所述罐体上部还设有溢流口。本发明结构简单，设计合理，通过光电配合，实现整体收油可控，且利用得到的油厚数据、可控制收油速度及收油工作开闭，整体安全及自动化程序高。
【专利说明】
一种隔氧收油装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种收油隔氧装置，具体的说一种可保证收油安全的隔氧收油装置。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，为增加井下石油面的高度，进而减少开采难度，一般会向油井内注水。上述注水工作主要利用由水栗等诸多装置组成的注水系统完成，为防止水中的溶氧对注水系统造成腐蚀，以及二次曝氧导致水质的恶化，故而，注入油井的水一般都使用特定的存储罐体与大气隔离，进行类密封保存。
[0003]为存储除氧水，现有储水罐的密闭隔氧方式为以下三种:
第一种，气体介质隔氧，是使用氮气或天然气等保护气体填充储水罐内无水空间，靠补充或排气保护气体平衡储水量变化，将除氧水与空气隔离，防止二次曝氧。但该种方式存在不足，具体的说，如使用氮气，由于制氮工艺复杂，使用整体的储水罐运行费用高；如使用天然气，由于天然气易燃易爆，存在极大的安全隐患，故此，气体介质隔氧不是理想的隔氧方式。
[0004]第二种，液体介质隔氧，具体的说是向储水罐中注入柴油等液体介质，利用其比水密度低漂浮在水面的特点，将除氧水和空气隔离，靠安装在储水罐顶部的呼吸阀吸入和排出空气，以平衡储水量的变化。但该种方式也存在一定的不足，具体的说，使用的液体介质本体并非不溶解氧气，只是其溶解量较低，故而，其需要较厚的液体介质厚度形成大的氧气扩散梯度，迟缓空气中氧气向除氧水中的扩散速度，从而实现隔氧。由于，使用的液体介质会自然挥发，故，必须补充液体介质，且在实际使用过程中，会经常性出现水位超限造成液体介质溢流，故，液体隔氧方式也不是理想的隔氧方式。
[0005]第三种，固体介质隔氧，是在储水罐水面上敷设一层气密性固体介质，完全阻断空气中氧气向除氧水中扩散的通道，靠罐顶呼吸阀呼吸空气平衡储水量变化，由于其免监护运行，安装简单便利，相比其它两种隔氧方式效果类似，但其使用成本极低，故，固体介质隔氧被广泛使用。
[0006]同时，由于注入油井的水，往往是出自油井的污水，上述污水中一般都会携带有一定的石油。为实现这部分石油的回收，一般会在注水存储罐内加装隔氧收油装置，实现水体与大气的隔离的同时，对浮油进行回收。虽然目前的隔氧收油装置可以基本实在浮油的回收，但其整体收油的效率低下，且收油可控性差。
[0007]进一步说，现有的隔氧收油装置，为单纯的机构，缺乏浮油厚度检测、收油自主控制分析等功能，多是设定间隔一定时间后启动收油一段时间，但在实际的使用过程中，水中的石油含量不是恒定的值，故而，上述方法并不能很好的满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有所存在的不足，提供一种收油整体状态可自控的隔氧收油装置。
[0009]为实现上述目的，本.发明所采用的技术方案是:
一种隔氧收油装置包括罐体，注水组件、隔氧组件、控制组件；
罐体在其底部的侧面上开设有进水口 ；
隔氧组件安装在罐体内，与罐体内壁面无隙配合；
注水组件固装在罐体底部；
所述罐体内壁面上还设有若干高于注水组件的限位支撑架；
所述罐体上部还设有溢流口 ；
所述隔氧组件包括隔氧膜、胶囊环、放气阀、定位机构；
所述隔氧膜与胶囊结合部安有浮盘，隔氧膜上设有放气阀和定位机构；
所述胶囊环填充有低密度耐水材料；
所述胶囊环外侧还设有密封胶翅；
所述浮盘为一框架；
所述放气阀为单向气阀；
所述定位机构为导向轴筒，与一安装在罐体内的定位绳连接配合；
所述浮盘上还设有若干个收油口，所述收油口均通过导管与收油管相连；
所述收油管上安装有防爆电控阀；
控制组件包括PLC控制器、安装在收油管上的防爆超声波传感器、与收油管相配合的步进电机以及安装在隔氧组件的浮盘上的防爆超声波传感器和若干个水电阻传感器；
所述步进电机与一步进电机驱动器相连；
所述防爆超声波传感器通过线缆经浪涌保护器及隔离式安全栅与PLC控制器内的扩展丰吴块相连；
所述水电阻传感器经浪涌保护器及隔离式安全栅分别与PLC控制器内的中央处理单元及步进电机驱动器相连；
所述水电阻传感器为探针式；
防爆超声波传感器经隔离式安全栅分别与PLC控制器内的中央处理单元及步进电机驱动器相连；
所述注水组件包括伸出罐体的注水管以及与注水管相连的若干横置出水管；
进一步的说，所述隔氧膜由涤纶布涂敷PVC糊树脂、氯化石蜡、DOP制成。
[0010]进一步的说，所述胶囊为PVC、NBR加丁青橡胶挤压成型。
[0011]进一步的说，所述控制组件还包括光电传计数器，用以对收油管内的收油量进行监测并将监测信息经隔离式安全栅分别送PLC控制器与步进电机驱动器内。
[0012]本发明结构简单，设计合理，通过光电配合，实现整体收油可控，且利用得到的油厚数据、可控制收油速度及收油工作开闭，整体安全及自动化程序高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0014]图2是本发明实施例的电器连接示意图。
【具体实施方式】
[0015]为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。
[0016]实施例:
如图1、2所示，本发明包括罐体1，注水组件2、隔氧组件3、控制组件4;罐体I在其底部的侧面上开设有进水口 5;隔氧组件3安装在罐体I内，与罐体I内壁面无隙配合;注水组件3固装在罐体I底部;所述罐体I内壁面上还设有若干高于注水组件3的限位支撑架6;所述罐体I上部还设有溢流口 7;所述隔氧组件3包括隔氧膜、胶囊环、放气阀、定位机构;所述隔氧膜与胶囊结合部安有浮盘，隔氧膜上设有放气阀和定位机构;所述胶囊环填充有低密度耐水材料;所述胶囊环外侧还设有密封胶翅;所述浮盘为一框架;所述放气阀为单向气阀；所述定位机构为导向轴筒，与一安装在罐体I内的定位绳8连接配合;所述浮盘上还设有若干个收油口 9，所述收油口9均通过导管与收油管10相连;所述收油管10上安装有防爆电控阀11;控制组件4包括PLC控制器、安装在收油管10上的防爆超声波传感器、与收油管10相配合的步进电机12以及安装在隔氧组件3的浮盘上的防爆超声波传感器和若干个水电阻传感器;所述步进电机12与一步进电机驱动器相连;所述防爆超声波传感器通过线缆经浪涌保护器及隔离式安全栅与PLC控制器内的扩展模块相连;所述水电阻传感器经浪涌保护器及隔离式安全栅分别与PLC控制器内的中央处理单元及步进电机驱动器相连;所述水电阻传感器为探针式;防爆超声波传感器经隔离式安全栅分别与PLC控制器内的中央处理单元及步进电机驱动器相连;所述注水组件2包括伸出罐体I的注水管以及与注水管相连的若干横置出水管;所述控制组件还包括光电传计数器，用以对收油管10内的收油量进行监测并将监测信息经隔离式安全栅分别送PLC控制器与步进电机驱动器内。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种隔氧收油装置，其特征在于:包括罐体，注水组件、隔氧组件、控制组件;罐体在其底部的侧面上开设有进水口；隔氧组件安装在罐体内，与罐体内壁面无隙配合;注水组件固装在罐体底部;所述罐体内壁面上还设有若干高于注水组件的限位支撑架;所述罐体上部还设有溢流口；所述隔氧组件包括隔氧膜、胶囊环、放气阀、定位机构;所述隔氧膜与胶囊结合部安有浮盘，隔氧膜上设有放气阀和定位机构;所述胶囊环填充有低密度耐水材料;所述胶囊环外侧还设有密封胶翅;所述浮盘为一框架;所述放气阀为单向气阀;所述定位机构为导向轴筒，与一安装在罐体内的定位绳连接配合;所述浮盘上还设有若干个收油口，所述收油口均通过导管与收油管相连;所述收油管上安装有防爆电控阀;控制组件包括PLC控制器、安装在收油管上的防爆超声波传感器、与收油管相配合的步进电机以及安装在隔氧组件的浮盘上的防爆超声波传感器和若干个水电阻传感器;所述步进电机与一步进电机驱动器相连;所述防爆超声波传感器通过线缆经浪涌保护器及隔离式安全栅与PLC控制器内的扩展模块相连;所述水电阻传感器经浪涌保护器及隔离式安全栅分别与PLC控制器内的中央处理单元及步进电机驱动器相连;所述水电阻传感器为探针式；防爆超声波传感器经隔离式安全栅分别与PLC控制器内的中央处理单元及步进电机驱动器相连;所述注水组件包括伸出罐体的注水管以及与注水管相连的若干横置出水管;所述隔氧膜由涤纶布涂敷PVC糊树脂、氯化石蜡、DOP制成;所述胶囊为PVC、NBR加丁青橡胶挤压成型;所述控制组件还包括光电传计数器，用以对收油管内的收油量进行监测并将监测信息经隔离式安全栅分别送PLC控制器与步进电机驱动器内。
【文档编号】E21B43/20GK105966794SQ201610295375
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】周俊更, 卢方, 闫红霞, 王金广, 顾保润
【申请人】冀州市安全防爆器材有限责任公司