一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，包括有罐体，罐体内纵向设置有主管道，主管道上联通有若干间隔分布的分管道，分管道上安装有若干间隔分布的搅拌喷头；所述罐体外底部两侧分别安装有柴油泵和电机泵，所述罐体底部联通有出水管路，所述出油管路通过管路分别通向柴油泵和电机泵的进水口；所述主管道上联通有进水管路，进水管路通过管路分别联通到柴油泵和电机泵的出水口。本发明性能优越，设计合理，实现了淀粉的液态运输，有效的防止了淀粉在运输过程中的沉淀，降低了淀粉在状态相互转换中所消耗的人力物力，从而产生更高的经济价值。
【专利说明】
一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统[0001 ]
技术领域
:本发明主要涉及一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统。
[0002]【背景技术】:随着工业化步伐的加快，淀粉在各个行业发挥着越来越重要的作用，涉及领域有食品业、医疗业、造纸业、纺织业，由此而产生的运输问题也日益显现，目前对淀粉的运输主要以固态形式进行运输，此种运输存在以下风险:①淀粉最初产生的形态为液态，需将原液态产品转换成固态产品，再进行运输，而运输完成再进行使用的时候又需要将固态淀粉转换成液态，在两种状态的相互转换过程中消耗的大量的人力物力，造成能源的浪费，成本的增加;②固态淀粉在运输中没有一种合适的车型，既能装卸料方便又能不受雨雪天气的干扰。
[0003]
【发明内容】
:本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统。 针对此种情况，运输淀粉溶液的罐车应运而生，此种车辆能避免淀粉状态改变而产生的不必要的能源浪费，而且能在雨雪天气下正常运输，保证了运输的及时性，从而产生更高的经济价值。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，包括有罐体，其特征在于:罐体内纵向设置有主管道，主管道上联通有若干间隔分布的分管道，分管道上安装有若干间隔分布的搅拌喷头;所述罐体外底部两侧分别安装有柴油栗和电机栗，所述罐体底部联通有出水管路，所述出油管路通过管路分别通向柴油栗和电机栗的进水口；所述主管道上联通有进水管路，进水管路通过管路分别联通到柴油栗和电机栗的出水口。
[0005]—种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述罐体内设有防波板。
[0006]—种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述分管道为弧形。
[0007]—种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述柴油栗通过柴油机控制运转，电机栗通过电机控制运转。
[0008]—种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述进水管路联通与主管道的中间部位。
[0009]—种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述罐体为保温罐体。
[0010]整车行驶动能由牵引车提供，为防止淀粉溶液因温度变化而导致的淀粉特性变化，此车辆为保温罐车结构，为防止淀粉溶液在罐体内部沉淀。
[0011]本发明在行车过程中，启动柴油机，通过柴油机带动柴油栗工作，柴油栗从罐体内抽取淀粉溶液，淀粉溶液经过柴油栗加压后送入主管道上，再经过分管道上的搅拌喷头将淀粉溶液喷射出去，起到搅拌的作用，防止了淀粉在运输过程中的沉淀。
[0012]当车辆进行装料及卸料过程中，为较少能源消耗，故可将柴油栗停止，用电机栗抽取淀粉溶液，再将淀粉溶液送入到主管道，再经分管道上的搅拌喷头喷射出去，实现淀粉溶液的循环搅拌，防止沉淀。
[0013]本发明中的防波板进行特殊设计。
[0014]本发明发明的优点是:本发明性能优越，设计合理，实现了淀粉的液态运输，有效的防止了淀粉在运输过程中的沉淀，降低了淀粉在状态相互转换中所消耗的人力物力，从而产生更高的经济价值。
[0015]【附图说明】:图1为本发明的主视图。
[0016]图2为本发明的俯视图。[〇〇17]图3为本发明的侧视图。[〇〇18]图4为主管道部位的主视图。[〇〇19]图5为主管道部位的俯视图。
[0020]图6为防波板的主视图。
[0021]图7为防波板的侧视图。[〇〇22]【具体实施方式】:参见附图。
[0023] —种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，包括有罐体1，罐体1内纵向设置有主管道2， 主管道2上联通有若干间隔分布的分管道3,分管道3上安装有若干间隔分布的搅拌喷头4; 所述罐体外底部两侧分别安装有柴油栗5和电机栗6,所述罐体底部联通有出水管路7,所述出油管路通过管路分别通向柴油栗5和电机栗6的进水口；所述主管道上联通有进水管路8， 进水管路8通过管路分别联通到柴油栗5和电机栗6的出水口。[〇〇24]所述罐体内设有防波板9。[〇〇25]所述分管道为弧形。
[0026]柴油栗通过柴油机10控制运转，电机栗通过电机控制运转。
[0027]进水管路联通与主管道的中间部位。[〇〇28] 罐体为保温罐体。
[0029]在车辆运行过程中，柴油机提供动能带动栗转动，栗从罐体内部引淀粉溶液经过栗的增压加速，从栗的出口重新打入到罐体内部主管道，再经过搅拌喷头喷到罐体内部，起到循环搅拌罐体内部溶液作用，防止内部溶液沉淀;在车辆进行装料及卸料过程中，为较少能源消耗，故可将柴油机+栗停止，用电机栗实现淀粉溶液的循环搅拌，防止沉淀。为最大限度的让罐体内部淀粉溶液进行循环搅拌，故将常规防波板设计成新的防波板结构，最大限度保障搅拌功能。
【主权项】
1.一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，包括有罐体，其特征在于:罐体内纵向设置有主 管道，主管道上联通有若干间隔分布的分管道，分管道上安装有若干间隔分布的搅拌喷头； 所述罐体外底部两侧分别安装有柴油栗和电机栗，所述罐体底部联通有出水管路，所述出 油管路通过管路分别通向柴油栗和电机栗的进水口；所述主管道上联通有进水管路，进水 管路通过管路分别联通到柴油栗和电机栗的出水口。2.根据权利要求1所述的一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述罐体内 设有防波板。3.根据权利要求1所述的一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述分管道 为弧形。4.根据权利要求1所述的一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述柴油栗 通过柴油机控制运转，电机栗通过电机控制运转。5.根据权利要求1所述的一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述进水管 路联通与主管道的中间部位。6.根据权利要求1所述的一种淀粉溶液罐车内循环搅拌系统，其特征在于:所述罐体为 保温罐体。
【文档编号】B60P3/22GK105966796SQ201610567530
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】桂选举, 乔莉, 黎民辉, 陈朋, 侯培海
【申请人】安徽开乐专用车辆股份有限公司