安全性较高的自动收料设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了安全性较高的自动收料设备包括：第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，实现了自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。
【专利说明】
安全性较高的自动收料设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及工业加工领域，具体地，涉及一种安全性较高的自动收料设备。
【背景技术】
[0002]木材是建筑和家具行业中的重要原材料，通常木材需要进行加工后才能够出厂。
[0003]木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷;后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害;或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。
[0004]在现有技术中，现有的木材在切割成小块后，采用人工进行收料存在以下问题:切割后的木材表面会有毛刺，容易导致工人受伤，而采用人工进行收料效率较低，而采用进口的数控设备，则成本较高。
[0005]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种安全性较高的自动收料设备，解决了现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题，实现了设备设计合理，自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了安全性较高的自动收料设备，所述设备包括:
从左到右依次排列的:第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱;所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接;其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，所述加工平台上设有:第二底板，所述第二底板上设有第二凹槽，所述第二底板上设有风扇和喷头，气管一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗连接后延伸至油漆桶内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接。
[0008]其中，切割好后的木料从切割机中输送到第一橡胶传输带上，由于传输过来的木料块在第一橡胶传输带上是杂乱放置，在传输的过程中容易从2侧滑落，第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，利用挡板可以将传输带边缘的切割后的木料调整到传输带中央，避免木料滑落，挡板调整木料的传输轨迹后，利用弹簧柱回位，继续下次调整，挡板表面设有毛刷，利用毛刷可以对木料块表面的杂质进行清理，由于第一支撑板和第一橡胶传输带均为网状结构，清理下来的杂质可以从网孔中下落到第一支撑板下方的收集箱内进行收集。
[0009]进一步的，第一支撑板与第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，利用圆筒便于传输带的滑动，减小摩擦，利用圆筒使得传输带在传输时呈现凹凸的波纹状，使得木料在传输带上传输时，从凸起的圆筒上滚动，实现抖动，加速木料表面的杂质抖动掉落速度，便于对木料表面进行清洁。
[0010]进一步的，传统中的木料在切割后表面会有毛刺，利用本设备中的滚筒传送带即可在对木料进行传输的同时对毛刺进行清理，具体为:当木料传输到滚筒传送带上后，利用交错密集排列的多个钢丝，使得毛刺穿插在钢丝内，然后橡胶圆筒套随着圆筒滚动，实现对毛刺的剔除，且钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，当毛刺从开口处插入钢丝时，能够更快更加彻底的对毛刺进行清理。
[0011 ]进一步的，收料箱放置在第三橡胶传输带上，当木料不断的传输到收料箱时，使得收料箱内重量变大，对第三橡胶传输带下表面的弹簧柱进行压缩，使得弹簧柱向下移动，使得横杆向下移动，竖杆也随着向下移动，竖杆向下移动，对开关进行挤压，触发开关，使得电路导通，第三橡胶传输带移动，将装满木料的收料箱传输走，传输来空的收料箱，弹簧恢复原状，第三橡胶传输带停止传输，实现了自动收料和自动传输，本申请中的设备避免了人工接触毛刺，对毛刺进行了良好的清除，安全性较高，且能够实现自动操作效率较高，且无需数控设备，成本较低。
[0012]进一步的，第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，传统中的木料在切割后变直接收料出货，这样使得木料缺乏保护，容易受潮和损坏以及变质，而本方案中的加工平台上设有:第二底板，所述第二底板上设有第二凹槽，所述第二底板上设有风扇和喷头，气管一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗连接后延伸至油漆桶内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接，将木料放置在第二凹槽内，然后打开阀门和开关，使得油漆通过气管和喷头喷洒在木料表面，对木料进行保护，设置第二底板可以避免喷洒出的油漆滴落在加工平台上。
[0013]其中，所述圆筒的直径大于5CM小于10CM，所述圆筒与所述第一支撑板采用焊接的连接方式进行连接。当圆筒直径较大时，传输带上的木料容易后翻滚，即爬坡角度过大容易后退，当直径较小时，翻滚的角度较小，则抖动的程度较差，杂质清除效果不明显。
[0014]其中，所述第一支撑板和所述第二支撑板均采用轴承钢制成，所述第二支撑板表面涂有防锈漆。采用轴承钢可以保障设备的强度，凃防锈漆一方面可以防止生锈，另一方面可以便于滑动，减少摩擦，便于木料从第二支撑板上滑落。
[0015]其中，所述橡胶圆筒套内表面设有凹槽，所述滚筒传送带的滚筒外表面设有凸块，所述凹槽的尺寸与所述凸块的尺寸匹配。利用凸块镶嵌在凹槽内，实现固定，避免打滑。
[0016]其中，所述第三橡胶传输带上安装有P个收料箱，所述P为大于等于5的正整数。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将安全性较高的自动收料设备设计为包括:从左到右依次排列的:第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱;所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接;其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，所述加工平台上设有:第二底板，所述第二底板上设有第二凹槽，所述第二底板上设有风扇和喷头，气管一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗连接后延伸至油漆桶内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接的技术方案，所以，有效解决了现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题，进而实现了设备设计合理，自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。
【附图说明】
[0018]图1是本申请实施例一中安全性较高的自动收料设备的结构示意图；
图2是本申请实施例一中第一橡胶传输带的俯视示意图；
图3是本申请实施例一中滚筒的结构示意图；
图4是本申请实施例一中加工平台的俯视示意图；
其中，1-第一橡胶传输带，2-滚筒传送带，3-第二橡胶传输带，4-收料箱，5-第一支撑板，6-第一支架，7-圆筒，8-第三橡胶传输带，9-第二弹簧柱，10-底板，11-横杆，12-竖杆，13-开关，14-弹簧柱，15-挡板，16-滚筒，17-橡胶圆筒套，18-钢丝，19-加工平台，20-第二底板，21-第二凹槽，22-风扇，23-喷头，24-气管，25-栗，26-油漆桶。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种安全性较高的自动收料设备，解决了现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题，实现了设备设计合理，自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。
[0020]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将安全性较高的自动收料设备设计为包括:从左到右依次排列的:第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱;所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接;其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，第二底板，所述第二底板上设有第二凹槽，所述第二底板上设有风扇和喷头，气管一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗连接后延伸至油漆桶内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接的技术方案，所以，有效解决了现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题，进而实现了设备设计合理，自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例一:
在实施例一中，提供了安全性较高的自动收料设备，请参考图1-图4，所述设备包括:从左到右依次排列的:第一橡胶传输带1、滚筒传送带2、第二橡胶传输带3、收料箱4，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板5上，所述第一支撑板通过第一支架6固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒7，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱14，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板15的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱;所述滚筒传送带的滚筒16套设在橡胶圆筒套17内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝18的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带8上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱9上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板10连接，横杆11右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆12的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关13上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接;其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台19，所述加工平台上设有:第二底板20，所述第二底板上设有第二凹槽21，所述第二底板上设有风扇22和喷头23，气管24—端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗25连接后延伸至油漆桶26内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接。
[0023]其中，切割好后的木料从切割机中输送到第一橡胶传输带上，由于传输过来的木料块在第一橡胶传输带上是杂乱放置，在传输的过程中容易从2侧滑落，第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，利用挡板可以将传输带边缘的切割后的木料调整到传输带中央，避免木料滑落，挡板调整木料的传输轨迹后，利用弹簧柱回位，继续下次调整，挡板表面设有毛刷，利用毛刷可以对木料块表面的杂质进行清理，由于第一支撑板和第一橡胶传输带均为网状结构，清理下来的杂质可以从网孔中下落到第一支撑板下方的收集箱内进行收集。
[0024]进一步的，第一支撑板与第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，利用圆筒便于传输带的滑动，减小摩擦，利用圆筒使得传输带在传输时呈现凹凸的波纹状，使得木料在传输带上传输时，从凸起的圆筒上滚动，实现抖动，加速木料表面的杂质抖动掉落速度，便于对木料表面进行清洁。
[0025]进一步的，传统中的木料在切割后表面会有毛刺，利用本设备中的滚筒传送带即可在对木料进行传输的同时对毛刺进行清理，具体为:当木料传输到滚筒传送带上后，利用交错密集排列的多个钢丝，使得毛刺穿插在钢丝内，然后橡胶圆筒套随着圆筒滚动，实现对毛刺的剔除，且钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，当毛刺从开口处插入钢丝时，能够更快更加彻底的对毛刺进行清理。
[0026]进一步的，收料箱放置在第三橡胶传输带上，当木料不断的传输到收料箱时，使得收料箱内重量变大，对第三橡胶传输带下表面的弹簧柱进行压缩，使得弹簧柱向下移动，使得横杆向下移动，竖杆也随着向下移动，竖杆向下移动，对开关进行挤压，触发开关，使得电路导通，第三橡胶传输带移动，将装满木料的收料箱传输走，传输来空的收料箱，弹簧恢复原状，第三橡胶传输带停止传输，实现了自动收料和自动传输，本申请中的设备避免了人工接触毛刺，对毛刺进行了良好的清除，安全性较高，且能够实现自动操作效率较高，且无需数控设备，成本较低。
[0027]进一步的，第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，传统中的木料在切割后变直接收料出货，这样使得木料缺乏保护，容易受潮和损坏以及变质，而本方案中的加工平台上设有:第二底板，所述第二底板上设有第二凹槽，所述第二底板上设有风扇和喷头，气管一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗连接后延伸至油漆桶内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接，将木料放置在第二凹槽内，然后打开阀门和开关，使得油漆通过气管和喷头喷洒在木料表面，对木料进行保护，设置第二底板可以避免喷洒出的油漆滴落在加工平台上。
[0028]其中，所述圆筒的直径大于5CM小于10CM，所述圆筒与所述第一支撑板采用焊接的连接方式进行连接。当圆筒直径较大时，传输带上的木料容易后翻滚，即爬坡角度过大容易后退，当直径较小时，翻滚的角度较小，则抖动的程度较差，杂质清除效果不明显。
[0029]其中，所述第一支撑板和所述第二支撑板均采用轴承钢制成，所述第二支撑板表面涂有防锈漆。采用轴承钢可以保障设备的强度，凃防锈漆一方面可以防止生锈，另一方面可以便于滑动，减少摩擦，便于木料从第二支撑板上滑落。
[0030]其中，所述橡胶圆筒套内表面设有凹槽，所述滚筒传送带的滚筒外表面设有凸块，所述凹槽的尺寸与所述凸块的尺寸匹配。利用凸块镶嵌在凹槽内，实现固定，避免打滑。
[0031]其中，所述第三橡胶传输带上安装有P个收料箱，所述P为大于等于5的正整数。
[0032]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将安全性较高的自动收料设备设计为包括:从左到右依次排列的:第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱;所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接;其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，第二底板，所述第二底板上设有第二凹槽，所述第二底板上设有风扇和喷头，气管一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗连接后延伸至油漆桶内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接的技术方案，所以，有效解决了现有的木料切割后收料存在安全性较差，效率较低，成本较高的技术问题，进而实现了设备设计合理，自动对木料进行收料，效率较高，安全性较好，成本较低的技术效果。
[0033]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0034]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.安全性较高的自动收料设备，其特征在于，所述设备包括: 从左到右依次排列的:第一橡胶传输带、滚筒传送带、第二橡胶传输带、收料箱，其中，所述第一橡胶传输带安装在第一支撑板上，所述第一支撑板通过第一支架固定在地面上方，所述第一支撑板和所述第一橡胶传输带均为网状结构，所述第一支撑板与所述第一橡胶传输带之间均匀分布有N个圆筒，所述N为大于等于10的正整数，所述第一橡胶传输带左侧和右侧均设有一弹簧柱，弹簧柱下端与地面连接，所述弹簧柱上端与挡板的一端连接，所述挡板的另一端延伸至所述第一橡胶传输带上表面，所述挡板表面设有毛刷，所述第一支撑板下方固定有收集箱;所述滚筒传送带的滚筒套设在橡胶圆筒套内，所述橡胶圆筒套外表面均匀分布有M个螺孔，所述M为大于等于100的正整数，M个钢丝的螺纹端插入所述M个螺孔内，钢丝为空心结构，钢丝的另一端为开口状，所述收料箱放置在第三橡胶传输带上，所述第三橡胶传输带下表面与第二弹簧柱上端接触，所述第二弹簧柱下端与底板连接，横杆右端与所述第二弹簧柱的中部连接，所述横杆的左端与竖杆的上端连接，所述竖杆的下端延伸至开关上表面，所述第三橡胶传输带通过所述开关与电源连接;其中，所述第二橡胶传输带的侧面设有加工平台，所述加工平台上设有:第二底板，所述第二底板上设有第二凹槽，所述第二底板上设有风扇和喷头，气管一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与栗连接后延伸至油漆桶内，所述气管上设有阀门，所述栗通过开关与电源连接。2.根据权利要求1所述的安全性较高的自动收料设备，其特征在于，所述圆筒的直径大于5CM小于10CM，所述圆筒与所述第一支撑板采用焊接的连接方式进行连接。3.根据权利要求1所述的安全性较高的自动收料设备，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板均采用轴承钢制成，所述第二支撑板表面涂有防锈漆。4.根据权利要求1所述的安全性较高的自动收料设备，其特征在于，所述橡胶圆筒套内表面设有凹槽，所述滚筒传送带的滚筒外表面设有凸块，所述凹槽的尺寸与所述凸块的尺寸匹配。5.根据权利要求1所述的安全性较高的自动收料设备，其特征在于，所述第三橡胶传输带上安装有P个收料箱，所述P为大于等于5的正整数。
【文档编号】B65G45/26GK105966880SQ201610516723
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】陆金元, 宋波
【申请人】成都联超工业自动化有限公司