膜的输送方法及光学膜的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种输送方法，其是将包含第1膜(10)及与其长度方向终端连结的第2膜(20)的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊(40)的输送路径通过该一个以上的驱动辊连续地进行输送的方法，其中，第1膜及第2膜中的至少任一者为夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜，上述一个以上的驱动辊全部为吸入辊。
【专利说明】
膜的输送方法及光学膜的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及膜的输送方法，更详细而言，涉及将连结包含韧性比较小的光学膜的多个膜而成的连结膜沿着输送路径通过驱动辊连续地进行输送的方法。此外，本发明还涉及使用了该输送方法的光学膜的制造方法。
【背景技术】
[0002]连续地供给膜、并且经过规定的输送路径与多个辊接触的同时将膜连续地进行输送的方法作为膜输送方法是普遍的，将卷绕成辊状的膜从辊抽出、并且在上述输送中进行膜的重卷或拉伸、与其它膜等的贴合等也在各种光学用膜的制造中成为常规方法。
[0003]在上述输送工序中使用的各种辊中，有仅支承膜的一侧的自由辊、或配置在膜的两侧且从两侧支承膜的夹持辊等，但是其中，夹持辊为对膜的张力调整、用于膜输送的驱动、对膜的按压、气泡混入/皱褶/不均的防止产生较大影响的辊之一。
[0004]例如，在日本特开2005-035147号公报(专利文献I)中，公开了将熔融挤出的树脂用夹持辊进行按压而制成膜的方法。此外，在日本特开平11-048271号公报(专利文献2)中，为了防止在拉幅机内在干燥中产生的网状物(膜)的不均，进而，在日本特开2006-339287号公报(专利文献3)中，为了在膜贴合时进入构件中的气体的脱泡，公开了使用夹持辊作为从网状物(膜)两面施加压力的手段。
[0005]此外，在上述的膜的连续性输送方法中，一般在使目标膜最初经过规定的输送路径时，在该膜始端预先连结引线膜，首先，将该引线膜经过输送路径连续地进行输送，接着输送目标膜。此外，在暂时停止输送工序时也同样地，在后面的再运转的情况下，一般以在膜的终端连结有引线膜的状态停止，在再运转时，通过将目标膜的始端连结到该引线膜的终端，从而开始目标膜的输送。进而，有时还进行相同种类的膜的接长、向不同种类的膜的切换等、为了连续地输送膜而膜彼此的连结。像这样，膜彼此的连结在膜的连续输送工序中经常被采用。
[0006]作为将膜彼此连结的方法，有日本特开2010-008509号公报(专利文献4)中公开的那样的利用热封的连结、将膜彼此通过带而连结的方法等。此外，在日本特开平08-208083号公报(专利文献5)中，公开了将多个原材辊通过转台而接纸的方法。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I:日本特开2005-035147号公报
[0010]专利文献2:日本特开平11-048271号公报[0011 ] 专利文献3:日本特开2006-339287号公报
[0012]专利文献4:日本特开2010-008509号公报
[0013]专利文献5:日本特开平08-208083号公报
【发明内容】
[0014]发明所要解决的课题
[0015]近年来，耗电小、以低电压工作、轻质且薄型的图像显示装置(例如液晶显示装置)在移动电话、便携信息终端、电脑用的监视器、电视等信息显示设备中被广泛使用。这样的信息显示设备根据用途被要求更进一步的薄型化，对于构成其的各种光学膜也要求薄膜化。
[0016]关于使用的光学膜的材质，也为了提高性能而提出了各种设计变更，例如若列举出液晶显示装置中使用的偏振片为例，则作为贴合于偏振膜上的保护膜，以往广泛使用三乙酰纤维素膜，但是，近年来，从透明性及耐热性的观点出发，薄壁玻璃、或丙烯酸系、降冰片烯系等树脂膜也逐渐被使用。
[0017]然而，由于光学膜的薄膜化、多样化，就韧性差的光学膜而言，导致产生在工序内在处理中破裂等问题。例如，在将膜彼此连结时，由于无论采用怎样的连结方法，均产生轻微的膜间的错位或重叠、或者在膜上贴附连结用的带，所以无法避免在膜的连结部中产生凹凸。因此，在膜的连结部从夹持辊间通过时，在该轻微的凸部受到压力，有时在膜中产生破裂、龟裂(裂痕)，有时还导致膜的断裂。特别是在柔软性小的脆的膜中，容易引起这些问题。
[0018]若在膜中产生破裂、龟裂、断裂，则由于该部分作为缺陷部被废弃，所以膜的成品率降低，同时由于缺陷部的除去作业或工序的再运转准备而制造效率降低。此外，若在膜中产生破裂或断裂，则还有可能因飞散的膜的破片而将工序内污染。
[0019]本发明的目的在于提供一种方法，其是将连结包含韧性(柔软性)比较小的光学膜的多个膜而成的连结膜进行输送的方法，其能够不在该连结膜、尤其是膜的连结部中产生破裂、龟裂、断裂那样的不良情况而连续地进行膜输送。此外，本发明的另一目的在于提供一种方法，其是使用上述输送方法来制造光学膜的方法，其能够不在该光学膜、尤其是膜的连结部中产生破裂、龟裂、断裂那样的不良情况而连续地制造该光学膜。
[0020]用于解决课题的方案
[0021]本发明提供以下所示的膜的输送方法及光学膜的制造方法。
[0022][I]—种输送方法，其是将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径通过上述一个以上的驱动辊连续地进行输送的方法，其中，
[0023]上述第I膜及上述第2膜中的至少任一者为夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜，
[0024]上述一个以上的驱动辊全部为吸入辊。
[0025][2]根据[I]所述的输送方法，其中，上述第I膜及上述第2膜中的任一者为上述光学膜，另一者为夏比冲击强度为200kJ/m2以上的引线膜。
[0026][3]根据[I]所述的输送方法，其中，上述第I膜及上述第2膜均为上述光学膜，
[0027]上述第I膜与上述第2膜为相同种类的光学膜。
[0028][4]根据[I]?[3]中任一项所述的输送方法，其中，至少上述第2膜为上述光学膜，
[0029]上述连结膜进一步包含与上述第2膜的长度方向终端连结的第3膜。
[0030][5]根据[I]?[4]中任一项所述的输送方法，其中，上述光学膜为具备基材膜、和层叠于其上的涂覆层的光学膜。
[0031][6] —种光学膜的制造方法，其包括以下工序:
[0032]制作夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜的工序;和
[0033]将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径通过上述一个以上的驱动辊连续地进行输送的工序，
[0034]上述第I膜及上述第2膜中的至少任一者为上述光学膜，
[0035]上述一个以上的驱动辊全部为吸入辊。
[0036][7]根据[6]所述的制造方法，其中，上述光学膜选自由单层光学膜、多层光学膜、经拉伸的光学膜、及具有涂覆层的光学膜组成的组。
[0037][8] —种光学膜的制造方法，其包括以下工序:
[0038]制作第I光学膜到第2光学膜的工序;和
[0039]将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径通过上述一个以上的驱动辊连续地进行输送的工序，
[0040]上述第I膜及上述第2膜中的至少任一者为夏比冲击强度低于200kJ/m2的上述第I光学膜或夏比冲击强度低于200kJ/m2的上述第2光学膜，
[0041]上述一个以上的驱动辊全部为吸入辊。
[0042][9]根据[8]所述的制造方法，其中，上述第2光学膜选自由单层光学膜、多层光学膜、经拉伸的光学膜、及具有涂覆层的光学膜组成的组。
[0043]发明效果
[0044]根据本发明的方法，能够不在包含韧性比较小、即柔软性比较小而脆的光学膜的连结膜、尤其是其连结部中产生破裂、龟裂、断裂那样的不良情况而连续地将连结膜进行输送。由此，能够提高输送该连结膜的工序及使用了包含该输送工序的光学膜的各种制造工序的稳定性、制造效率及作业效率，同时还能够抑制因上述的不良情况而导致的光学膜的成品率降低，提高使用光学膜而制造的生产物的成品率。
【附图说明】
[0045]图1是表示本发明所述的膜的输送方法及光学膜的制造方法中使用的输送装置的一个例子的不意图。
[0046]图2是示意性表示连结膜的一个例子的顶视图。
【具体实施方式】
[0047]〈膜的输送方法及光学膜的制造方法〉
[0048]本发明的膜的输送方法涉及一种方法，其将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的长条的连结膜沿着通过输送装置构筑的包含一个以上的驱动辊的输送路径(经过输送路径)，通过该一个以上的驱动辊连续地进行输送。第I膜及第2膜中的至少任一者为柔软性比较小而脆、夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜。
[0049]所谓驱动辊是指给予用于膜输送的驱动力的旋转自如的辊，仅仅担负支承移动的膜的作用而无法给予用于膜输送的驱动力的导辊(也称为自由辊。)不包含于驱动辊中。作为驱动辊，具代表性的是上述的夹持辊，但本发明中，上述一个以上的驱动辊的全部使用吸入辊(吸引辊)，上述输送路径不包含夹持辊。
[0050]所谓吸入辊是在外周面形成有许多的吸引孔，通过从该吸引孔吸引空气而能够将与外周面接触的膜吸附的旋转自如的辊。吸入辊与夹持辊不同，是仅支承通过的膜的一面的辊，但由于通过上述吸附能够防止膜与辊的滑动，所以能够将辊的旋转驱动力传递给吸附的膜，由此，能够在保持适度的膜张力的同时将膜进行输送。
[0051]作为吸入辊，没有特别限制，例如可以使用不锈钢那样的金属、陶瓷制的辊等。为了防止在膜表面带上伤痕、吸引痕，也可以使用以镍网、橡胶、氨基甲酸酯树脂等将与膜的接触面被覆的车昆。
[0052]如上述那样，由于连结膜的膜连结部具有一些凹凸，所以若使用将膜从上下进行按压的夹持辊作为驱动辊，则在连结部通过夹持辊间时在凸部受到压力，有时在连结部中产生破裂、龟裂(裂痕)、断裂。若使驱动辊的全部为吸入辊，则由于在连结部的凸部没有受到按压负荷，所以能够有效地防止上述那样的不良情况。
[0053]图1是表示本发明所述的膜的输送方法及光学膜的制造方法中使用的输送装置的一个例子的示意图。图2是示意性表示连结膜的一个例子的顶视图，是将图1中所示的连结膜放大而表示的图。
[0054]参照图1，对本发明所述的膜的输送方法的一实施方式进行说明。图1表示连结有长条的第I膜10和长条的第2膜20的连结膜沿着输送装置的输送路径被连续地输送的样子。在图1中所示的输送装置中输送路径包含将膜(图1的例子中为第2膜20)通过其旋转连续地抽出的抽出装置50;从一侧支承移动的膜的导辊60;作为驱动辊的吸入辊40。虽然未图示，但在输送路径的下游末端通常具备用于将膜卷取的卷取装置，通过输送路径后的膜依次被卷取，制成膜辊。图1中实线箭头表示膜的输送方向或抽出装置的旋转方向。
[0055]连结膜的输送例如可以如下面那样来进行。首先，将先行输送的长条的第I膜10通过输送路径，利用吸入辊40的旋转驱动力而开始连续输送。长条的第I膜10通常作为卷绕成辊状的膜辊而准备。将该膜辊安置到抽出装置(抽出装置50或不同于其的其它抽出装置)中，从该抽出装置将第I膜10连续地抽出，同时进行连续输送。第I膜10可以是夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜，也可以是上述的引线膜那样的其它膜。
[0056]在第I膜10的输送逐渐接近结束时，将该膜的长度方向终端与预先准备且安置于抽出装置50中的其它的第2膜20的长度方向始端连结而形成膜连结部。长条的第2膜20也通常作为卷绕成辊状的膜辊而准备。第2膜20可以是夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜，也可以是上述的引线膜那样的其它的膜。但是，在第I膜10为其它的膜时，第2膜20为光学膜。膜辊的切换(接纸)也可以使用转台来进行。
[0057]将第I膜10与第2膜20连结后，接着，利用吸入辊40的旋转驱动力来进行膜(连结膜)的输送。
[0058]此外，本发明还关系到使用了上述膜的输送方法的光学膜的制造方法。即，参照图1，本发明所述的光学膜的制造方法在I个实施方式中包含下面的工序:
[0059]制作夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜的工序;和
[0060]将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径利用该一个以上的驱动辊连续地进行输送的工序。
[0061]其中，上述输送的工序中的第I膜及第2膜中的至少任一者为通过上述制作的工序制作的夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜。上述输送路径中包含的一个以上的驱动辊与本发明所述的膜的输送方法相同，全部为吸入辊40。
[0062]上述光学膜如后述的那样，可以为单层光学膜、多层光学膜、经拉伸的光学膜、具有涂覆层的光学膜等。
[0063]此外，本发明所述的光学膜的制造方法在另一实施方式中包含下面的工序:
[0064]制作第I光学膜到第2光学膜的工序;和
[0065]将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径通过该一个以上的驱动辊连续地进行输送的工序。
[0066]其中，上述输送的工序中的第I膜及第2膜中的至少任一者为通过上述制作的工序制作的第I光学膜或第2光学膜，并且夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜。上述输送路径中包含的一个以上的驱动辊与本发明所述的膜的输送方法相同，全部为吸入辊40。
[0067]上述第I光学膜及第2光学膜如后述的那样，分别可以为单层光学膜、多层光学膜、经拉伸的光学膜、具有涂覆层的光学膜等。
[0068]在本发明所述的光学膜的制造方法的一个例子中，第I光学膜的夏比冲击强度低于200kJ/m2，第2光学膜为多层光学膜。在本发明所述的光学膜的制造方法的另一例子中，第2光学膜为经拉伸的光学膜或具有涂覆层的光学膜，并且夏比冲击强度低于200kJ/m2。
[0069]以下的记载关系到本发明所述的膜的输送方法及光学膜的制造方法这两者。
[0070]在图1及图2中所示的例子中，使用连结用带30来进行膜的连结，但并不限定于此，当然也可以使用利用热封的连结那样的其它的方法。若使用连结用带30，则与利用热封的连结相比，在膜连结部中产生的凸部容易变大。因此，本发明的方法在应用于使用了连结用带30的连结膜的情况下尤其有效。
[007?]连结用带30可以为单面粘合带。单面粘合带的基材例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯那样的聚酯系树脂;纤维素那样的纤维素系树脂;纸(日本纸等)；铝;无纺布;聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯那样的含氯树脂;聚碳酸酯系树脂;聚氨酯系树脂;ABS树脂;聚苯乙烯系树脂;聚乙烯、聚丙烯那样的聚烯烃系树脂;聚缩醛系树脂;聚乳酸;聚酰亚胺系树月旨;聚酰胺系树脂等构成。单面粘合带的粘合剂层可以由丙烯酸系、环氧系、聚氨酯系、合成橡胶系、EVA系、硅酮系、氯乙烯系、氯丁二烯橡胶系、氰基丙烯酸酯系、异氰酸酯系、聚乙烯基醇系、三聚氰胺树脂系等构成。
[0072]在使用连结用带30来形成膜连结部时，优选按照第I膜10的终端的端面与第2膜20的始端的端面变得平行的方式将各膜的端部切断后，利用连结用带30进行贴合。端部的切断及继其进行的贴合可以是手动，也可以使用装置自动进行。在后者的情况下，例如可以采用日本特开2011-154371号公报中记载的装置及方法。
[0073]输送连结膜的输送路径也可以包含两个以上的吸入辊40。将连结膜沿着输送路径连续地进行输送时的膜输送速度例如为2?120m/min的范围，优选为10?50m/min的范围。
[0074]为了将吸入辊40的旋转驱动力有效地传递给吸附于其上的连结膜，优选增大吸入辊40的外周面与连结膜的接触面积。因此，连结膜的输送方向优选在通过吸入辊40时，变化10°以上、进而30°以上、另外进而40°以上。该角度是指参照图1，通过吸入辊40而膜输送方向发生变化前的输送方向(即将通过吸入辊40前的输送方向)与利用吸入辊40而膜输送方向发生变化后的输送方向(刚通过吸入辊40后的输送方向)所成的角度Θ。
[0075]将先行输送的第I膜10沿着输送路径连续地进行输送时的膜的张力、及将连结膜沿着输送路径连续地进行输送时的膜的张力例如为20?1500N/m，优选为50?1000N/m，更优选为70?700N/m。通过膜的张力为这样的范围，能够使膜的输送稳定，由此，能够防止因膜的滑动而导致的皱褶或擦伤的产生等、或起因于该皱褶或擦伤的发生可以产生的膜的断裂等。由于供于本发明所述的方法的构成连结膜的第I膜及第2膜中的至少任一者为柔软性比较小而脆的膜，所以将膜的张力设定为上述范围在防止皱褶或擦伤的发生、及膜的断裂等的方面是有效的。
[0076]吸入辊40的直径例如为100?900mm，优选为200?400mm。通过吸入辊40的直径为这样的范围，能够适当地调整膜的张力，由此，能够防止因膜的滑动而导致的皱褶或擦伤的发生等、或起因于该皱褶或擦伤的发生可以产生的膜的断裂等。由于供于本发明所述的方法的构成连结膜的第I膜及第2膜中的至少任一者为柔软性比较小而脆的膜，所以将吸入辊40的直径设定为上述范围在防止皱褶或擦伤的发生、及膜的断裂等的方面是有效的。
[0077]吸入棍40所具有的吸引孔的直径例如为0.I?1mm，优选为0.5?5mm。通过吸弓I孔的直径为这样的范围，能够适当地调整膜的张力，由此，能够防止因膜的滑动而导致的皱褶或擦伤的发生等、或起因于该皱褶或擦伤的发生可以产生的膜的断裂等。由于供于本发明所述的方法的构成连结膜的第I膜及第2膜中的至少任一者为柔软性比较小而脆的膜，所以将吸引孔的直径设定为上述范围在防止皱褶或擦伤的发生、及膜的断裂等的方面是有效的。此外，通过吸引孔的直径为上述范围，还能够防止在输送的膜的表面带上吸引孔的痕迹。
[0078]吸入辊40的吸引压力例如为I?lOOkPa，优选为2?30kPa。通过吸入辊40的吸引压力为这样的范围，能够适当地调整膜的张力，由此，能够防止因膜的滑动而导致的皱褶或擦伤的发生等、或起因于该皱褶或擦伤的发生可以产生的膜的断裂等。由于供于本发明所述的方法的构成连结膜的第I膜及第2膜中的至少任一者为柔软性比较小而脆的膜，所以将吸入辊40的吸引压力设定为上述范围在防止皱褶或擦伤的发生、及膜的断裂等的方面是有效的。此外，通过吸入辊40的吸引压力为上述范围，还能够防止在输送的膜的表面带上吸引孔的痕迹。
[0079]本发明的膜的输送方法可以应用于将至少部分包含光学膜的连结膜连续地进行输送的工序及使用了包含该输送工序的光学膜的所有制造工序。若列举出具体例子，则为仅输送光学膜的工序、对光学膜实施某些处理(例如涂覆处理或拉伸处理)的工序、将光学膜贴合到其它的构件(膜等)上的工序等。此外，还可以应用于上述专利文献4、上述专利文献5、日本特开2011-154371号公报、国际公开第09/128384号、国际公开第12/160966号、日本特开2009-276754号公报、日本特开2012-061837号公报中记载的工序等。
[0080]〈连结膜〉
[0081 ]如上述那样连结膜包含第I膜10及与其长度方向终端连结的第2膜20。连结膜根据需要可以包含与第2膜20的长度方向终端连结的第3膜、与第3膜的长度方向终端连结的第4膜、…。
[0082]第I膜10及第2膜20中的至少任一者为夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜。仅在一个膜中使用光学膜时，另一个膜可以为上述的引线膜。第I膜10为引线膜、第2膜20为光学膜的情况例如是首先将引线膜通过输送路径(或预先通过输送路径内)，在其终端连结光学膜而继续输送膜的情况等。第I膜10为光学膜、第2膜20为引线膜的情况例如是在暂时停止输送工序时，为了后面的再运转，在光学膜的终端连结引线膜，以该引线膜存在于输送路径内的状态停止输送工序的情况等。这种情况下，在引线膜的终端连结新的光学膜而将输送工序再运转。
[0083]第I膜10及第2膜20的两者也可以为光学膜。这种情况下，这些光学膜可以为不同种类的光学膜，也可以为相同种类的光学膜。光学膜为相同种类是指除了在输送时准备的膜辊不同以外其他相同(功能、构成、规格相同)。
[0084]作为连结膜包含第3膜时的具体的构成，可列举出第I膜/第2膜/第3膜为引线膜/
光学膜/引线膜、引线膜/光学膜/光学膜、光学膜/光学膜/引线膜、光学膜/光学膜/光学膜的情况等。
[0085]本发明中的“夏比冲击强度”是依据JISK 7111: 2006“塑料-夏比冲击特性的求法-第I部:非仪表化冲击试验”中规定的用于测定塑料的冲击吸收能量的夏比冲击试验而测定的冲击吸收能量的值。在该夏比冲击试验中，以将试验片进行冲孔的锤子(振子)将试验片沿与其长度方向正交的宽度方向进行冲孔(断裂)所需要的能量作为冲击吸收能量。在上述JIS标准中，对于使用带缺口的试验片的情况和使用无缺口的试验片的情况进行了规定，但本发明中由于以膜作为对象，所以采用无缺口的试验片。
[0086]若对依据上述JIS标准的具体的测定步骤进行描述，则首先从膜冲孔或切出宽度I Omm左右、长度82mm左右的试验片。此时，作为试验片，对于设膜的机械挤出方向(MD)为长度方向(一边为82mm的方向)的第I试验片、及设与MD正交的方向(TD)为长度方向(一边为82mm的方向)的第2试验片的2种，由于在从膜的一个面撞击锤子的情况和从另一个面撞击的情况下进行试验，所以分别各准备2片。接着，按照通过用锤子冲孔时的冲击而试验片不动的方式，将试验片的长边方向两端固定于支承台上，利用夏比冲击试验机测定试验片的断裂所需要的能量(冲击吸收能量)。该冲击吸收能量越大，则意味着试验片、即膜越难以破裂。此时，设膜的MD为长度方向的第I试验片由于沿着与MD正交的方向、S卩TD发生断裂，所以给予TD的冲击吸收能量，设膜的TD为长度方向的第2试验片由于沿着MD发生断裂，所以给予MD的冲击吸收能量。
[0087]本发明中“夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜”被定义为通过上面的方法测定的从膜的一个面撞击锤子时的MD及TD上的冲击吸收能量的值、以及从膜的另一个面撞击锤子时的MD及TD上的冲击吸收能量的值中的至少一个低于200kJ/m2的光学膜。当然，从膜的一个面撞击锤子时的MD及TD的冲击吸收能量的值、以及从膜的另一个面撞击锤子时的MD及TD的冲击吸收能量的值全部低于200kJ/m2的光学膜也可以有利地作为对象。由于光学膜的夏比冲击强度越小，越容易产生破裂、龟裂、断裂，所以可以说应用本发明的方法的优点大。若光学膜的夏比冲击强度低于190kJ/m2，则本发明的效果更大，若低于180kJ/m2，则效果进一步大。
[0088]作为构成引线膜的材料，可以使用以往公知的材料，但引线膜优选为夏比冲击强度为200kJ/m2以上的强韧性的膜。若使用夏比冲击强度为200kJ/m2以上的引线膜，则难以破裂，所以其自身及制成连结膜时的处理性提高。此外，可以更不易产生连结膜的破裂、龟裂、断裂。其中所谓的“夏比冲击强度为200kJ/m2以上”是指通过上面的方法测定的从膜的一个面撞击锤子时的MD及TD上的冲击吸收能量的值、以及从膜的另一个面撞击锤子时的MD及TD上的冲击吸收能量的值全部为200kJ/m2以上。
[0089]引线膜可以为树脂膜，作为可以达成上述范围的夏比冲击强度的树脂材料，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯那样的聚酯系树脂；聚氯乙烯那样的聚氯乙烯系树脂；聚乙烯、聚丙烯那样的聚烯烃系树脂等。引线膜的夏比冲击强度更优选为250kJ/m2以上，进一步优选为300kJ/m2以上。
[0090]〈光学膜〉
[0091]接着，对本发明中可以使用的光学膜进行说明。
[0092](I)单层光学膜及其制作方法
[0093]单层光学膜只要是具有透光性(优选透明性)，则没有特别限定，可以是包含有机材料的膜，也可以是包含无机材料的膜。从透明性的观点出发，包含无机材料的膜的优选例为包含玻璃材料的膜。作为包含玻璃材料的膜，可例示出日本特开2012-247785号公报、国际公开第12/090693号、日本特开平08-283041号公报等中记载的玻璃膜。
[0094]作为包含有机材料的膜，可列举出各种热塑性树脂膜。热塑性树脂的具体例子例如包含链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)那样的聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯那样的聚酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂那样的(甲基)丙烯酸系树脂;三醋酸纤维素、二醋酸纤维素那样的纤维素系树脂;聚碳酸酯系树脂;聚乙烯基醇系树脂;聚醋酸乙烯酯系树脂;聚芳酯系树脂;聚苯乙烯系树脂;聚醚砜系树脂;聚砜系树脂；聚酰胺系树脂;聚酰亚胺系树脂;及它们的混合物、共聚物等。
[0095]另外，本说明书中“(甲基)丙烯酸”是指选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一者。称为“(甲基)丙烯酰基”或“(甲基)丙烯酸酯”等时也同样。
[0096]光学膜可以根据需要含有各种添加剂。添加剂的具体例子包含荧光增白剂、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、抗静电剂、抗氧化剂、橡胶弹性体粒子、润滑剂等。
[0097]紫外线吸收剂是吸收波长为400nm以下的紫外线的化合物。例如将光学膜作为聚乙烯基醇系偏振膜的保护膜使用时，通过配合紫外线吸收剂，可以提高在偏振膜上贴合有该保护膜的偏振片的耐久性。
[0098]作为紫外线吸收剂，可以使用二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙烯腈系紫外线吸收剂等，若列举出具体例子，则为2，2’_亚甲基双〔4-(1，1，3，3_四甲基丁基)-6-( 2H-苯并三唑-2-基)苯酚〕；2-( 2 ’ -羟基-3，-叔丁基_5，-甲基苯基)_5_氯苯并三唑；2，4-二叔丁基-6-( 5-氯苯并三唑-2-基)苯酚；2，2 ’ -二羟基_4，4 ’ -二甲氧基二苯甲酮;2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮等。它们中，2，2’-亚甲基双〔4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6_(2H-苯并三唑-2-基)苯酚〕为优选的紫外线吸收剂之一。
[0099]紫外线吸收剂的配合量优选按照光学膜的波长370nm以下的光线透射率优选成为10%以下、更优选成为5%以下、进一步优选成为2%以下的方式选择。作为含有紫外线吸收剂的方法，例如可列举出下述方法等:将紫外线吸收剂预先配合到树脂中而颗粒化，通过熔融挤出等将其成形为膜的方法;在树脂的熔融挤出成形时直接添加紫外线吸收剂的方法。
[0100]红外线吸收剂是吸收波长为800nm以上的红外线的化合物。例如可列举出亚硝基化合物及其金属络合盐;花青系化合物;方酸鑰系化合物;硫醇镍络合盐系化合物;酞菁系化合物;萘酞菁系化合物;三芳基甲烷系化合物;亚铵系化合物;二亚铵系化合物;萘醌系化合物;蒽醌系化合物;氨基化合物;铵盐系化合物;炭黑;氧化铟锡;氧化锑锡;属于周期表的4A族、5A族或6A族的金属的氧化物、碳化物或硼化物等。红外线吸收剂优选按照能够吸收全部红外线(波长约为800?IlOOnm的范围的光)的方式选择，也可以将2种以上并用。红外线吸收剂的配合量例如优选按照光学膜的波长SOOnm以上的光线透射率成为10%以下的方式选择。
[0101]光学膜为热塑性树脂膜、尤其是(甲基)丙烯酸系树脂膜时，配合橡胶弹性体粒子在提高其制膜性的方面是优选的。橡胶弹性体粒子是包含显示橡胶弹性的层的粒子。橡胶弹性体粒子可以是仅包含显示橡胶弹性的层的粒子，也可以是具有显示橡胶弹性的层的同时具有其它层的多层结构的粒子。作为橡胶弹性体，例如可列举出烯烃系弹性聚合物、二烯系弹性聚合物、苯乙烯-二烯系弹性共聚物、丙烯酸系弹性聚合物等。其中，从光学膜的表面硬度、耐光性及透明性的观点出发，优选使用丙烯酸系弹性聚合物。
[0102]丙烯酸系弹性聚合物可以由以丙烯酸烷基酯作为主体的聚合物构成。以丙烯酸烷基酯作为主体的聚合物可以是丙烯酸烷基酯的均聚物，也可以是50重量％以上丙烯酸烷基酯与50重量％以下除其以外的单体的共聚物。作为丙烯酸烷基酯，通常使用该烷基的碳原子数为4?8的丙烯酸烷基酯。在使除丙烯酸烷基酯以外的单体共聚时，作为其例子，可列举出甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯那样的甲基丙烯酸烷基酯;苯乙烯或烷基苯乙烯那样的苯乙烯系单体;丙烯腈或甲基丙烯腈那样的不饱和腈等单官能单体、以及(甲基)丙烯酸烯丙酯或(甲基)丙烯酸甲代烯丙酯那样的不饱和羧酸的烯基酯；马来酸二烯丙酯那样的二元酸的二烯基酯;亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯那样的二醇类的不饱和羧酸二酯等多官能单体。
[0103]包含丙烯酸系弹性聚合物的橡胶弹性体粒子优选为具有丙烯酸系弹性聚合物的层的多层结构的粒子。具体而言，可列举出在丙烯酸系弹性体的外侧具有以甲基丙烯酸烷基酯作为主体的硬质的聚合物层的2层结构的粒子、进而在丙烯酸系弹性体的内侧具有以甲基丙烯酸烷基酯作为主体的硬质的聚合物层的3层结构的粒子。构成形成于丙烯酸系弹性体的外侧或内侧的硬质的聚合物层的以甲基丙烯酸烷基酯作为主体的聚合物优选为以甲基丙烯酸甲酯作为主体的聚合物。多层结构的丙烯酸系橡胶弹性体粒子可以通过例如日本特公昭55-027576号公报中记载的方法来制造。
[0104]若在光学膜中配合润滑剂，则尤其是在为(甲基)丙烯酸系树脂膜的情况下，能够提高光学膜表面的滑动性，改善制成膜辊时的卷紧、进而制成膜辊的状态下的包装式样。若将润滑剂与上述橡胶弹性体粒子并用，则能够进一步提高滑动性提高效果。作为润滑剂，有硬脂酸系化合物、(甲基)丙烯酸系化合物、酯系化合物等，其中，优选使用硬脂酸系化合物。
[0105]单层光学膜的厚度通常为2?300μηι左右，优选为200μηι以下，更优选为150μηι以下。
[0106]单层光学膜可以通过熔融挤出法、溶剂流延法等任意的方法来制作。例如在熔融挤出法的情况下，优选采用在将熔融挤出的树脂(热塑性树脂)用两根金属制辊夹入的状态下进行制膜的方法。这种情况下，金属制辊优选为镜面辊，由此，能够得到表面平滑性优异的光学膜。
[0107](2)多层光学膜及其制作方法
[0108]光学膜也可以为由2层、3层或其以上的多层结构构成的多层光学膜。多层光学膜的构成没有特别限制，例如可例示出下面那样的实施方式。
[0109]〔a〕将包含为相同种类但互不相同的树脂的层组合并进行共挤出而得到的多层光学膜(例如，包含含有(甲基)丙烯酸系树脂的第I层和包含与其不同的(甲基)丙烯酸系树脂的第2层的多层光学膜)、
[0110]〔b〕将包含不同种类的树脂的层组合并进行共挤出而得到的多层光学膜(例如，包含含有(甲基)丙烯酸系树脂的第I层和含有聚苯乙烯系树脂的第2层的多层光学膜)、
[0111]〔C〕将包含相同种类的(或相同)树脂、但添加剂的种类或含量互不相同的层组合并进行共挤出而得到的多层光学膜、
[0112]〔d〕将上述的单层光学膜或多层光学膜通过挤出层压而重叠得到的多层光学膜、
[0113]〔e〕将上述的单层光学膜介由粘接剂或粘合剂贴合而得到的多层光学膜、或者将单层光学膜与多层光学膜、多层光学膜与多层光学膜介由粘接剂或粘合剂贴合而得到的多层光学膜。
[0114]上述〔a〕?〔C〕的共挤出而得到的多层光学膜除了将形成各层的树脂组合物进行多层共挤出以外，可以与单层光学膜同样地进行制作。
[0115]上述〔d〕的多层光学膜可以是将相同种类的膜重叠而得到的多层光学膜，也可以是将不同种类的膜重叠而得到的多层光学膜。上述〔d〕的多层光学膜可以通过在熔融挤出的光学膜上从工序中的某侧抽出并层叠其它的光学膜，加压而贴合，进行冷却，通过卷取机卷取成辊状来制作。或者，可以通过从工序中的一侧抽出光学膜，在其上熔融挤出树脂层，进一步从工序中的另一侧抽出其它的光学膜并层叠到上述树脂层上，同样地加压而贴合，进行冷却，通过卷取机卷取成辊状来制作。为了提高层压的各膜间的贴合粘接强度，有时优选在层压之前或与层压同时，对层压的层中的任一层或全部通过电晕处理、臭氧处理、锚固涂剂处理、粘接剂涂覆处理等方法适当进行粘接性改善处理。此外，层叠的层的数目没有特别限制，也可以适当层叠必要的层、或者在层压时根据需要实施上述的处理。
[0116]上述〔e〕的多层光学膜将单层光学膜彼此贴合时，可以是包含相同种类的树脂(包含为同一树脂的情况、及为不同的树脂的情况。)的层的组合，也可以是包含不同种类的树脂的层的组合。此外，如上所述还可以是单层光学膜与多层光学膜的组合、或多层光学膜与多层光学膜的组合。〔e〕的多层光学膜的一个例子为在偏振膜的至少一个面上介由粘接剂或粘合剂贴合有热塑性树脂膜的多层光学膜。偏振膜可以为使二色性色素吸附取向于聚乙烯基醇系树脂膜而赋予了规定的偏振特性的膜。
[0117]作为粘接剂，可以使用水系粘接剂或无溶剂型粘接剂。水系粘接剂例如可以为将水溶性的交联性环氧系树脂或亲水性的氨基甲酸酯系树脂那样的粘接剂成分溶解到水中而得到的物质、或将该粘接剂成分分散到水中而得到的物质。
[0118]无溶剂型粘接剂为不包含显著量的溶剂，包含通过加热或活性能量射线(例如紫外线、可见光、电子射线、X射线等)的照射而进行反应固化的固化性成分(单体或低聚物)，通过该固化性成分的固化而形成粘接剂层的粘接剂，典型的是，可以为包含上述固化性成分和聚合引发剂的粘接剂。
[0119]作为上述固化性成分，可列举出环氧系树脂、氨基甲酸酯系树脂、氰基丙烯酸酯系树脂、(甲基)丙烯酰胺系树脂等。
[0120]此外，作为粘合剂，例如可以使用包含(甲基)丙烯酸系树脂、硅酮系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂或聚醚系树脂等基础聚合物和交联剂的粘合剂组合物。粘合剂组合物例如可以进一步包含抗静电剂等添加剂。粘合剂组合物优选为通过熟化而充分进行利用交联剂的反应的组合物。熟化条件没有特别限制，例如可以在温度23°C、相对湿度65%的环境下进行几小时?几天熟化。
[0121]光学膜也可以是对如以上那样制作的热塑性树脂膜实施了拉伸处理的光学膜。为了得到具有所期望的光学特性的光学膜，有时需要拉伸处理。作为拉伸处理，可列举出单轴拉伸或双轴拉伸等。作为拉伸方向，可列举出未拉伸膜的机械流动方向(MD)、与其正交的方向(TD)、与机械流动方向(MD)斜交的方向等。双轴拉伸可以是沿2个拉伸方向同时进行拉伸的同时双轴拉伸，也可以是沿规定方向拉伸后沿其它的方向进行拉伸的逐次双轴拉伸。
[0122]拉伸处理例如可以通过使用增大了出口侧的圆周速度的两对以上的夹持辊，沿长度方向(机械流动方向:MD)进行拉伸，或者将未拉伸膜的两侧端用卡盘把持而沿与机械流动方向正交的方向(TD)进行扩展来进行。
[0123]利用拉伸处理的拉伸倍率优选O?300%，更优选为100?250%。若拉伸倍率超过300%，则膜厚变得过薄而变得容易断裂，或者处理性降低。拉伸倍率通过下述式求出:
[0124]拉伸倍率(％)= 100\{(拉伸后的长度)_(拉伸前的长度)}/(拉伸前的长度)。
[0125]此外，为了赋予所期望的光学特性，代替拉伸处理、或与此同时，也可以将热收缩性膜贴合到热塑性树脂膜上，进行使热塑性树脂膜收缩的处理。
[0126](3)具有涂覆层的光学膜
[0127]通过对光学膜赋予涂覆层，可以赋予与涂覆层的种类相应的特定的功能。若列举出具有涂覆层的光学膜的例子，则例如为
[0128]〔a〕具有用于防止表面的擦伤的硬涂层的光学膜、
[0129]〔b〕具有抗静电层的光学膜、
[0130]〔C〕具有防反射层的光学膜、
[0131]〔d〕具有防污层的光学膜、
[0132]〔e〕具有承担提高视觉辨认性、防止外部光的映入、降低棱镜片和滤色器的因干涉而引起的莫尔条纹等的防眩层的光学膜。
[0133]作为层叠以上那样的涂覆层的基材膜，可以使用上述的热塑性树脂膜那样的单层光学膜或多层光学膜。
[0134]此外，作为基材膜，也可以使用将在单层或多层光学膜上层叠有涂覆层的光学膜与其它的单层光学膜或多层光学膜贴合而得到的具有涂覆层的多层光学膜。
[0135]特别是若在(甲基)丙烯酸系树脂膜上设置涂覆层，则有时光学膜的夏比冲击强度与设置涂覆层之前相比极端变小，相对于像这样夏比冲击强度小的光学膜，适宜应用本发明。
[0136](硬涂层)
[0137]硬涂层具有提高光学膜的表面硬度的功能，是为了防止表面的擦伤等而设置的。硬涂层优选在JIS K 5600-5-4:1999“涂料一般试验方法-第5部:涂膜的机械性质-第4节:划痕硬度(铅笔法)”中规定的铅笔硬度试验(将具有硬涂层的光学膜放置在玻璃板上进行测定)中显示2H或比其硬的值。形成硬涂层的材料一般为通过热或光而固化的材料。例如可列举出有机硅酮系、三聚氰胺系、环氧系、(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系等有机硬涂材料、或二氧化硅等无机硬涂材料。它们中，在层叠硬涂层的基材膜为(甲基)丙烯酸系树脂膜的情况下，由于相对于其的粘接力良好，生产率优异，所以优选氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系或多官能(甲基)丙烯酸酯系硬涂材料。
[0138]根据期望，为了谋求折射率的调整、弯曲弹性模量的提高、体积收缩率的稳定化、以及耐热性、抗静电性、防眩性等的提高，硬涂层可以含有各种填料。此外，硬涂层还可以含有抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、流平剂、消泡剂等添加剂。
[0139](抗静电层)
[0140]抗静电层是为了对光学膜的表面赋予导电性、抑制由静电产生的影响等而设置的。在抗静电层的形成中，例如可以采用将含有导电性物质(抗静电剂)的树脂组合物涂布到基材膜上的方法。例如，通过在用于形成上述的硬涂层的硬涂材料中共存抗静电剂，能够形成抗静电性的硬涂层。
[0141](防反射层)
[0142]防反射层是用于防止外部光的反射的层，直接、或隔着硬涂层等其它的层而设置于光学膜的表面(在外部露出的面)。具有防反射层的光学膜优选相对于波长为430?700nm的光的入射角5°下的反射率为2%以下，尤其优选相对于波长为550nm的光的相同入射角下的反射率为1%以下。
[0143]防反射层的厚度可以设定为0.01?Ιμ??左右，但优选为0.02?0.5μηι。防反射层可以是包含具有比设置其的层(基材膜或硬涂层等)的折射率小的折射率、具体而言1.30?1.45的折射率的低折射率层的层、将包含无机化合物的薄膜的低折射率层与包含无机化合物的薄膜的高折射率层交替地层叠多层而得到的层等。
[0144]形成上述的低折射率层的材料只要是折射率小的材料则没有特别限制。例如可列举出紫外线固化性(甲基)丙烯酸树脂那样的树脂材料;在树脂中分散胶体二氧化硅那样的无机微粒而得到的杂化材料;包含烷氧基硅烷的溶胶-凝胶材料等。这样的低折射率层可以通过涂布己聚合的聚合物而形成，也可以通过以成为前体的单体或低聚物的状态进行涂布，之后使其聚合固化而形成。此外，为了赋予防污性，各材料优选包含分子内具有氟原子的化合物。
[0145]作为用于形成低折射率层的溶胶-凝胶材料，适宜使用分子中具有氟原子的材料。若列举出分子内具有氟原子的溶胶-凝胶材料的典型的例子，则有全氟烷基烷氧基硅烷。全氟烷基烷氧基硅烷例如可以为下述式所示的化合物:
[0146]CF3(CF2)nCH2CH2Si(OR)3
[0147]其中，R表示碳原子数为I?5的烷基，η表示O?12的整数。其中，优选上述式中的η为2?6的化合物。
[0148]作为全氟烷基烷氧基硅烷的具体例子，可列举出下面那样的化合物。
[0149]3，3，3_三氟丙基三甲氧基硅烷、
[0150]3，3，3_三氟丙基三乙氧基硅烷、
[0151]3，3，4，4，5，5，6，6，7，7，8，8，8-十三氟辛基三甲氧基硅烷、
[0152]3，3，4，4，5，5，6，6，7，7，8，8，8-十三氟辛基三乙氧基硅烷、
[0153]3，3，4，4，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，10-十七氟癸基三甲氧基硅烷、
[0154]3，3，4，4，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，10-十七氟癸基三乙氧基硅烷等。
[0155]低折射率层还可以由热固化性含氟化合物或活性能量射线固化性含氟化合物的固化物构成。该固化物优选其动摩擦系数在0.03?0.15的范围内，优选相对于水的接触角在90?120°的范围内。作为固化性含氟化合物，除了含聚氟烷基的硅烷化合物(例如，上述的3，3，4，4，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，10-十七氟癸基三乙氧基硅烷等)以外，还可列举出具有交联性官能团的含氟聚合物。
[0156]具有交联性官能团的含氟聚合物可以通过下述方法来制造:将含氟单体与具有交联性官能团的单体共聚的方法;或者，将含氟单体与具有官能团的单体共聚，接着在聚合物中的官能团上加成具有交联性官能团的化合物的方法。
[°157]作为这里使用的含氟单体，例如可列举出氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、全氟-2，2-二甲基-1，3_间二氧杂环戊烯那样的氟烯烃类、以及(甲基)丙烯酸的部分或完全氟化烷基酯衍生物类、完全或部分氟化乙烯基醚类等。
[0158]作为具有交联性官能团的单体或具有交联性官能团的化合物，可列举出丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯那样的具有缩水甘油基的单体;丙烯酸或甲基丙烯酸那样的具有羧基的单体；丙烯酸羟基烷基酯或甲基丙烯酸羟基烷基酯那样的具有羟基的单体;丙烯酸烯丙酯或甲基丙烯酸烯丙酯那样的具有烯基的单体;具有氨基的单体;具有磺酸基的单体等。
[0159]从可以提高耐擦伤性的方面出发，用于形成低折射率层的材料也可以由包含二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氟化镁等无机化合物微粒分散于醇溶剂中而成的溶胶的物质构成。从防反射性的观点出发，为此所使用的无机化合物微粒的折射率越小越优选。所述无机化合物微粒可以是具有空隙的微粒，特别优选二氧化硅的中空微粒。中空微粒的平均粒径优选在5?2000nm的范围内，尤其更优选在20?10nm的范围内。这里所谓的平均粒径为通过透射型电子显微镜观察求出的数均粒径。
[0160](防污层)
[0161]防污层是为了赋予防水性、防油性、耐汗性、防污性等而设置的。用于形成防污层的优选材料为含氟有机化合物。作为含氟有机化合物，可列举出氟碳、全氟硅烷、它们的高分子化合物等。根据所形成的材料，防污层的形成方法可以采用以蒸镀或溅射为代表例的物理气相沉积法、化学气相沉积法、湿式涂覆法等。防污层的平均厚度通常为I?50nm左右，优选为3?35nm。
[0162](防眩层)
[0163]将在基材膜上层叠有防眩层的光学膜称为防眩膜。即防眩膜包含基材膜和防眩层。防眩层是在表面具有微细的凹凸形状的层，优选使用上述的硬涂材料而形成。
[0164]在表面具有微细的凹凸形状的防眩层可以通过下述方法来形成:I)在基材膜上形成含有微粒的涂膜，设置基于该微粒的凹凸的方法;2)在基材膜上形成含有微粒、或不含有微粒的涂膜后，与表面赋予了凹凸形状的辊抵接而转印凹凸形状的方法(也称为压花法)等。
[0165]在上述I)的方法中，可以通过将包含固化性透明树脂和微粒的固化性树脂组合物涂布到基材膜上，通过紫外线等光照射或加热使涂布层固化而形成防眩层。固化性透明树脂优选从成为高硬度(硬涂)的材料中选定。作为所述固化性透明树脂，可以使用紫外线固化性树脂那样的光固化性树脂、热固化性树脂、电子射线固化性树脂等，但从生产率或得到的防眩层的硬度等观点出发，优选使用光固化性树脂。更优选紫外线固化性树脂。使用光固化性树脂时，固化性树脂组合物进一步包含光聚合引发剂。
[0166]作为光固化性树脂，一般采用多官能(甲基)丙烯酸酯。其具体例子包含三羟甲基丙烷的二或三-(甲基)丙烯酸酯;季戊四醇的三-或四-(甲基)丙烯酸酯;作为分子内具有至少I个羟基的(甲基)丙烯酸酯与二异氰酸酯的反应产物的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。这些多官能(甲基)丙烯酸酯可以分别单独使用或根据需要将2种以上组合使用。
[0167]此外，还可以将多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、及具有包含2个以上羟基的烷基的(甲基)丙烯酸聚合物的混合物作为光固化性树脂。构成该光固化性树脂的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯例如使用(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯、多元醇、以及二异氰酸酯来制造。具体而言，由(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯和多元醇，制备分子内具有至少I个羟基的羟基(甲基)丙烯酸酯，并使其与二异氰酸酯反应，可以制造多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。这样制造的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯也成为之前列举的光固化性树脂自身。在其制造时，(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯可以分别使用I种，也可以将2种以上组合使用，多元醇及二异氰酸酯也同样地可以分别使用I种，也可以将2种以上组合使用。
[0168]成为多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的一个原料的(甲基)丙烯酸酯可以为(甲基)丙烯酸的链状或环状烷基酯。作为其具体例子，可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯那样的(甲基)丙烯酸烷基酯、及(甲基)丙烯酸环己酯那样的(甲基)丙烯酸环烷基酯。
[0169]成为多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的另一个原料的多元醇为分子内具有至少2个羟基的化合物。例如可列举出乙二醇、丙二醇、I，3-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、I，3-丁二醇、I，4-丁二醇、I，6-己二醇、I，9-壬二醇、I，10-癸二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、3-甲基-1，5_戊二醇、羟基特戊酸的新戊二醇酯、环己烷二羟甲基、I，4_环己二醇、螺二醇、三环癸烷二羟甲基、氢化双酸A、环氧乙烷加成双酸A、环氧丙烷加成双酸A、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、甘油、3-甲基戊烷-1，3，5_三醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、葡萄糖类等。
[0170]成为多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的另一个原料的二异氰酸酯是分子内具有2个的异氰酸根合基(-NC0)的化合物，可以使用芳香族、脂肪族或脂环式的各种二异氰酸酯。作为具体例子，可列举出四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、4，4 ’ -二苯基二异氰酸酯、I，5-萘二异氰酸酯、3，3 ’ -二甲基-4，4’-二苯基二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、4，4’_二苯基甲烷二异氰酸酯、及它们中的具有芳香环的二异氰酸酯的核氢化物等。
[0171]与多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯一起构成上述的光固化性树脂的多元醇(甲基)丙烯酸酯为分子内具有至少2个羟基的化合物(S卩，多元醇)的(甲基)丙烯酸酯。作为其具体例子，可列举出季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯等。多元醇(甲基)丙烯酸酯可以仅单独使用I种，也可以将2种以上并用。多元醇(甲基)丙烯酸酯优选包含季戊四醇三丙烯酸酯和/或季戊四醇四丙烯酸酯。
[0172]进而，与这些多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯及多元醇(甲基)丙烯酸酯一起构成光固化性树脂的具有包含2个以上羟基的烷基的(甲基)丙烯酸聚合物在一个构成单元中具有包含2个以上羟基的烷基。例如可列举出包含(甲基)丙烯酸2，3_ 二羟基丙酯作为构成单元的聚合物、或与(甲基)丙烯酸2，3_ 二羟基丙酯一起包含(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯作为构成单元的聚合物等。
[0173]通过使用以上例示的那样的(甲基)丙烯酸系的光固化性树脂，可以得到与基材膜的密合性提尚、机械强度提尚、能够有效地防止表面的损伤的防眩月旲。
[0174]作为上述微粒，优选使用平均粒径为0.5?5μπι、且与固化后的固化性透明树脂的折射率差为0.02?0.2的微粒。通过使用平均粒径及折射率差在该范围内的微粒，能够有效地体现出雾度。该微粒的平均粒径可以通过动态光散射法等而求出。此时的平均粒径成为重均粒径。
[0175]微粒可以为有机微粒或无机微粒。作为有机微粒，一般使用树脂粒子，例如可列举出交联聚(甲基)丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子、交联聚苯乙烯粒子、交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子、硅酮树脂粒子、聚酰亚胺粒子等。此外，作为无机微粒，可以使用二氧化娃、胶体二氧化娃、氧化铝、氧化铝溶胶、铝娃酸盐、氧化铝-二氧化娃复合氧化物、高岭土、滑石、云母、碳酸钙、磷酸钙等。
[0176]作为上述光聚合引发剂，可以使用苯乙酮系、二苯甲酮系、苯偶姻醚系、胺系、氧化膦系等各种物质。若列举出被分类为苯乙酮系光聚合引发剂的化合物的例子，则有2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮(别名苯偶酰二甲基缩酮)、2，2_ 二乙氧基苯乙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-2-吗啉代-1-(4-甲基硫代苯基)丙烷-1-酮等。若列举出被分类成二苯甲酮系光聚合引发剂的化合物的例子，则有二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、4，4’_二甲氧基二苯甲酮等。若列举出被分类成苯偶姻醚系光聚合引发剂的化合物的例子，则有苯偶姻甲基醚、苯偶姻丙基醚等。若列举出被分类成胺系光聚合引发剂的化合物的例子，有N，N，N’，N’_四甲基-4，4’_二氨基二苯甲酮(别名米蚩酮)等。若列举出氧化膦系光聚合引发剂的例子，则有2，4，6_三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等。此外，咕吨酮系化合物或噻吨酮系化合物等也可以作为光聚合引发剂使用。
[0177]这些光聚合引发剂被市售。若以商品名列举出代表性的市售品的例子，则有由瑞士的汽巴公司销售的“IRGACURE907”及“IRGACURE184”、由德国的BASF公司销售的“LucirinΤΡ0” 等。
[0178]固化性树脂组合物可以根据需要含有溶剂。作为溶剂，例如可以使用醋酸乙酯、醋酸丁酯等可以溶解构成固化性树脂组合物的各成分的任意的有机溶剂。也可以将2种以上的有机溶剂混合使用。
[0179]此外，固化性树脂组合物也可以含有流平剂，例如可列举出氟系或硅酮系的流平剂。硅酮系的流平剂中有反应性硅酮、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷等。硅酮系流平剂中，优选反应性硅酮及硅氧烷系的流平剂。若使用包含反应性硅酮的流平剂，则可以对防眩层表面赋予滑动性，能够使优异的耐擦伤性长时间持续。此夕卜，若使用硅氧烷系的流平剂，则能够提高膜成形性。
[0180]另一方面，在通过上述2)的方法(压花法)形成具有微细表面凹凸形状的防眩层的情况下，只要使用形成有微细凹凸形状的模具，将模具的形状转印到形成于基材膜上的树脂层上即可。通过压花法来形成微细表面凹凸形状时，转印有凹凸形状的树脂层可以含有微粒，也可以不含有微粒。构成上述树脂层的树脂优选为上述I)的方法中例示的那样的光固化性树脂，更优选为紫外线固化性树脂。但是，通过适当选择光聚合引发剂来代替紫外线固化性树脂，也可以使用以波长比紫外线长的可见光能够固化的可见光固化性树脂。
[0181]在压花法中，通过将包含紫外线固化性树脂等光固化性树脂的固化性树脂组合物涂布到基材膜上，一边将该涂布层按压到模具的凹凸面上一边使其固化，从而模具的凹凸面被转印到涂布层上。更具体而言，通过将固化性树脂组合物涂布到基材膜上，在使涂布层与模具的凹凸面密合的状态下，从基材膜侧照射紫外线等光使涂布层固化，接着，将具有固化后的涂布层(防眩层)的光学膜从模具剥离，从而将模具的凹凸形状转印到防眩层上。
[0182]防眩层的厚度没有特别限定，一般为2?30μηι，优选为3μηι以上，并且优选为20μηι以下。若防眩层过薄，则得不到充分的硬度，存在表面容易损伤的倾向，另一方面，若过厚，则存在变得容易破裂、或者膜因防眩层的固化收缩发生卷曲而生产率降低的倾向。
[0183]防眩膜的雾度值优选在I?50%的范围内。若雾度值过小，则得不到充分的防眩性能，在应用于图像显示装置中时在画面中变得容易产生外部光的映入。另一方面，若其雾度值过大，则虽然外部光的映入能够降低，但是黑色显示的画面的分辨率(V圭⑴降低。雾度值是扩散透射率相对于总光线透射率的比例，依据JIS K 7136: 2000“塑料-透明材料的雾度的求法”而测定。
[0184]如上述那样在光学膜上设置涂覆层时，该涂覆层的涂装宽度可以为光学膜的全宽，也可以在宽度方向两端部设置未涂装部。各端部的未涂装部的宽度可以为膜全宽的
0.05?20%左右。若未涂装部的宽度为0.05%以上，则由于能够抑制因涂装层的固化收缩而导致的膜端部的卷曲(翘边)，所以膜输送或膜连结(接纸)变得容易。另一方面，在未涂装部的宽度低于0.05%时，在膜端部容易产生卷曲，根据情况有时还产生从膜水平部起的高度为1mm以上的卷曲。但是，即使是产生这样的卷曲的情况下，根据本发明，也能够在不产生膜破裂等的情况下进行输送。
[0185]实施例
[0186]以下，示出实施例对本发明进一步进行具体说明，但本发明不受这些例子的限定。
[0187]〈实施例1>
[0188](A)(甲基)丙烯酸系树脂膜的制作
[0189]作为(甲基)丙烯酸系树脂，准备甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯(重量比为96/4)的共聚物。此外，作为橡胶弹性体粒子，准备下述三层结构的弹性体粒子、且不具有最外层时的平均粒径为约250nm的丙烯酸系弹性聚合物粒子，三层结构中，最内层包含在甲基丙烯酸甲酯上共聚少量的甲基丙烯酸烯丙酯而成的硬质的聚合物，中间层包含以丙烯酸丁酯作为主要成分、并且在其上共聚苯乙烯及少量的甲基丙烯酸烯丙酯而成的软质的弹性体，最外层包含在甲基丙烯酸甲酯上共聚少量的丙烯酸乙酯而成的硬质的聚合物。
[0190]将上述的(甲基)丙烯酸系树脂与橡胶弹性体粒子以70/30的重量比配合、且进一步相对于它们的合计100重量份配合了 0.05重量份的润滑剂(硬脂酸)及约1.0重量份的苯并三唑系紫外线吸收剂的颗粒投入到65πιπιΦ的单螺杆挤出机中，从设定温度为275°C的T型模挤出。将所挤出的膜状熔融树脂的两面用温度设定为45°C的具有镜面的两根抛光辊夹入并冷却，得到厚度为80μπι的长条的(甲基)丙烯酸系树脂膜作为膜辊。
[0191](B)防眩膜的制作
[0192]在上述(A)中制作的(甲基)丙烯酸系树脂膜的单面，涂布包含(甲基)丙烯酸酯系的紫外线固化性树脂、光聚合引发剂、树脂微粒及溶剂的防眩层形成用涂布液，使其干燥后，从膜的涂布层侧照射紫外线，使涂布层固化，制作在(甲基)丙烯酸系树脂膜的表面形成有具有凹凸的防眩层的长条的防眩膜。所得到的防眩膜卷取到直径为6英寸(约为15cm)的芯上，作为膜辊。使用雾度计，测定该防眩膜的雾度值，结果为1.5%。此外，该防眩膜的厚度为 89μηι。
[0193]通过下面的步骤测定所得到的防眩膜的夏比冲击强度。首先，从防眩膜切出宽度1mm X长度82mm的长方形的试验片。作为试验片，由于在从防眩层侧撞击锤子的情况和从与防眩层侧相反侧撞击的情况下进行试验，所以分别各切出2片、合计4片的用于测定MD上的冲击吸收能量的试验片和用于测定TD上的冲击吸收能量的试验片。然后，按照以通过锤子冲孔时的冲击而试验片不动的方式将试验片的长边方向两端固定到支承台上，按照上述的测定步骤，利用株式会社安田精机制作所制的夏比冲击试验机(锤子称量为1.0J)，将锤子按照其刀尖长度方向在试验片的长度方向中央部与宽度方向变得平行的方式从防眩层侧进行撞击，测定膜的断裂所需要的能量(冲击吸收能量)。其结果是，TD的冲击吸收能量为17kJ/m2，MD的冲击吸收能量为19kJ/m2。另外，从与防眩层侧相反侧撞击锤子时的TD及MD的冲击吸收能量分别为8kJ/m2、llkJ/m2。此外，按照防眩层侧变凸的方式将防眩膜用手指对折，结果防眩膜断裂。
[0194](C)连结膜的输送
[0195]将在上述(B)中制作的防眩膜的长度方向终端使用连结用带(以厚度为60μπι的包含聚四氟乙烯的膜作为基材的单面粘合带)连结引线膜(厚度为38μπι的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)而成的连结膜通过包含吸入辊的输送路径，以输送速度I?40m/min利用吸入辊的旋转驱动力连续地进行输送。吸入辊使用直径为300mm、吸引孔的直径为3mm的辊。此外，吸入辊的吸引压力为5?25kPa，膜即将通过吸入辊之前的输送方向与刚通过后的输送方向所成的角度θ(参照图1)为90°以上，输送时的膜的张力在70?500N/m的范围内调整。也包括连结部通过吸入辊时在内，在连结膜中没有产生破裂、龟裂、断裂，能够将连结膜连续地没有问题地进行输送。
[0196]〈比较例1>
[0197]除了在包含由橡胶辊构成的夹持辊来代替吸入辊的输送路径中通过连结膜以外，与实施例1的(C)同样地进行连结膜的连续输送，结果在连结部通过夹持辊时在连结部中产生断裂。
[0198]〈实施例2>
[0199]准备在厚度为25μπι的三乙酰纤维素上层叠有厚度为4μπι的硬涂层的光学膜。对于该光学膜，通过与上面同样的测定方法测定夏比冲击强度。其结果是，从硬涂层侧撞击锤子时的TD及MD的冲击吸收能量分别为145kJ/m2、138kJ/m2。另外，从与硬涂层侧相反侧撞击锤子时的TD及MD的冲击吸收能量分别为186kJ/m2、134kJ/m2。此外，按照硬涂层侧变凸的方式将光学膜用手指对折，结果光学膜断裂。
[0200]除了使用该光学膜以外，与实施例1同样地进行连结膜的连续输送。也包括连结部通过吸入辊时在内，在连结膜中没有产生破裂、龟裂、断裂，能够将连结膜连续地没有问题地进行输送。
[0201]〈比较例2>
[0202]除了在包含由橡胶辊构成的夹持辊来代替吸入辊的输送路径中通过连结膜以外，与实施例2同样地进行连结膜的连续输送，结果在连结部通过夹持辊时在连结部中产生断m
^PC ο
[0203]〈参考例1>
[0204]对于上述实施例1的(A)中制作的(甲基)丙烯酸系树脂膜，通过与上面相同的测定方法测定夏比冲击强度。其结果是，在从膜的一个面撞击锤子的情况和从另一个面撞击的情况下为同样的结果，TD及MD的冲击吸收能量分别为228kJ/V、214kJ/m2。此外，即使将该膜用手指对折，膜也没有断裂。
[0205]除了使用该(甲基)丙烯酸系树脂膜以外，与比较例I同样地进行连结膜的连续输送，结果也包括连结部通过夹持辊时在内，在连结膜(包括连结部。)中没有产生破裂、龟裂、断裂。
[0206]〈参考例2>
[0207]对于厚度为25μπι的三乙酰纤维素膜，通过与上面相同的测定方法测定夏比冲击强度。其结果是，在从膜的一个面撞击锤子的情况和从另一个面撞击的情况下为同样的结果，TD及MD的冲击吸收能量分别为588kJ/m2、455kJ/m2。此外，即使将该膜用手指对折，膜也没有断裂。
[0208]除了使用该三乙酰纤维素膜以外，与比较例I同样地进行连结膜的连续输送，结果也包括连结部通过夹持辊时在内，在连结膜(包括连结部。)中没有产生破裂、龟裂、断裂。
[0209]〈参考例3>
[0210]对于厚度为38μπι的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，通过与上面相同的测定方法测定夏比冲击强度。其结果是，在从膜的一个面撞击锤子的情况和从另一个面撞击的情况下为同样的结果，关于TD及MD中的任一者，冲击吸收能量均超过能够测定的上限(2593kJ/m2)。此外，即使将该膜用手指对折，膜也没有断裂。
[0211]除了使用该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜以外，与比较例I同样地进行连结膜的连续输送，结果也包括连结部通过夹持辊时在内，在连结膜(包括连结部。)中没有产生破裂、龟裂、断裂。
[0212]〈参考例4>
[0213]对于厚度为60μπι的聚丙烯膜，通过与上面相同的测定方法测定夏比冲击强度。其结果是，在从膜的一个面撞击锤子的情况和从另一个面撞击的情况下为同样的结果，关于TD及MD中的任一者，冲击吸收能量均超过能够测定的上限(1642kJ/m2)。此外，即使将该膜用手指对折，膜也没有断裂。
[0214]除了使用该聚丙烯膜以外，与比较例I同样地进行连结膜的连续输送，结果也包括连结部通过夹持辊时在内，在连结膜(包括连结部。)中没有产生破裂、龟裂、断裂。
[0215]符号的说明
[0216]10第I膜、20第2膜、30连结用带、40吸入辊、50抽出装置、60导辊。
【主权项】
1.一种输送方法，其是将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径通过所述一个以上的驱动辊而连续地进行输送的方法，其中， 所述第I膜及所述第2膜中的至少任一者为夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜， 所述一个以上的驱动辊全部为吸入辊。2.根据权利要求1所述的输送方法，其中，所述第I膜及所述第2膜中的任一者为所述光学膜，另一者为夏比冲击强度为200kJ/m2以上的引线膜。3.根据权利要求1所述的输送方法，其中，所述第I膜及所述第2膜均为所述光学膜， 所述第I膜和所述第2膜为相同种类的光学膜。4.根据权利要求1?3中任一项所述的输送方法，其中，至少所述第2膜为所述光学膜， 所述连结膜进一步包含与所述第2膜的长度方向终端连结的第3膜。5.根据权利要求1?4中任一项所述的输送方法，其中，所述光学膜为具备基材膜和层叠于其上的涂覆层的光学膜。6.—种光学膜的制造方法，其包括以下工序: 制作夏比冲击强度低于200kJ/m2的光学膜的工序;和 将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径通过所述一个以上的驱动辊而连续地进行输送的工序， 所述第I膜及所述第2膜中的至少任一者为所述光学膜， 所述一个以上的驱动辊全部为吸入辊。7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，所述光学膜选自由单层光学膜、多层光学膜、经拉伸的光学膜、及具有涂覆层的光学膜组成的组。8.一种光学膜的制造方法，其包括以下工序: 制作第I光学膜到第2光学膜的工序;和 将包含第I膜及与其长度方向终端连结的第2膜的连结膜沿着包含一个以上的驱动辊的输送路径通过所述一个以上的驱动辊而连续地进行输送的工序， 所述第I膜及所述第2膜中的至少任一者为夏比冲击强度低于200kJ/m2的所述第I光学膜或夏比冲击强度低于200kJ/m2的所述第2光学膜， 所述一个以上的驱动辊全部为吸入辊。9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述第2光学膜选自由单层光学膜、多层光学膜、经拉伸的光学膜、及具有涂覆层的光学膜组成的组。
【文档编号】B65H20/12GK105980279SQ201580007278
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】名田敬之
【申请人】住友化学株式会社